多功能石英玻璃熔制炉的制作方法

本技术涉及石英玻璃生产，具体来说，涉及多功能石英玻璃熔制炉。

背景技术：

1、石英玻璃是一种只含二氧化硅单一成份的特种玻璃。由于种类、工艺、原料石英玻璃的不同，国外常常叫做硅酸玻璃、石英玻璃、熔融石英、熔凝石英、合成熔融石英，以及没有明确概念的透明、半透明、不透明石英等。

2、在石英玻璃生产时通常采用熔制炉，熔制炉一般采用燃料加热，燃料包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料，到达一定的温度过后熔化炉内的物料，现有的熔制炉在使用时存在一定的弊端，随着社会生产和科学技术的迅速发展，高效节能尤为重要，传统的熔制炉采用燃料加热，消耗能量且烧损大，而且炉衬容易受热不均局部产生龟裂，引发安全事故，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出多功能石英玻璃熔制炉。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、为解决上诉提出的熔制炉一般采用燃料加热，燃料包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等，以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料，到达一定的温度过后熔化炉内的物料，现有的熔制炉在使用时存在一定的弊端，随着社会生产和科学技术的迅速发展，高效节能尤为重要，传统的熔制炉采用燃料加热，消耗能量且烧损大，而且炉衬容易受热不均局部产生龟裂，引发安全事故，给使用者带来了一定的影响的问题，本实用新型提供了多功能石英玻璃熔制炉,进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述提出的问题，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、多功能石英玻璃熔制炉，包括炉体，所述炉体侧表面设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆一端连接有盖板，所述盖板底部表面设置有密封圈，且密封圈卡接在凹槽内，所述凹槽开设在炉体顶部表面，所述盖板顶部表面设置有伺服电机，且伺服电机输出端连接有传动轴，所述传动轴上设置有搅拌杆，且搅拌杆设置在坩埚内，所述坩埚设置在炉体内，且坩埚外侧表面套接有加热圈，所述加热圈连接有加热电极，所述炉体内壁表面设置有第一保温层，且第一保温层底部表面连接有隔热层，所述隔热层底部表面连接有第二保温层，所述坩埚底部表面开设有排料口，且排料口上设置有电测阀，且排料口一侧表面设置有安装板，所述安装板连接有成型模具。

6、进一步的，所述炉体侧表面设置有固定块，且固定块内套接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有固定螺母，且螺杆一端连接有支撑柱，所述支撑柱底部表面连接有底座顶部表面。

7、进一步的，所述底座顶部表面设置有水箱，且水箱顶部表面设置有水泵，所述水泵通过水管连通有水箱，且水泵连通有循环水管，所述循环水管设置在炉体内底部，且循环水管一端连通有水箱。

8、进一步的，所述炉体通过铰链连接有检修门，且检修门上设置有暗插销，所述炉体一侧表面位于检修门一侧设置有操作面板。

9、进一步的，所述盖板表面开设有排气口，且排气口上设置有单向阀。

10、进一步的，所述盖板顶部表面设置有投料口，且投料口连通有加料管，所述加料管上设置有阀门。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了多功能石英玻璃熔制炉，具备以下有益效果：

13、(1)、本实用新型，采用了伺服电机、搅拌、电动伸缩杆、盖板、炉体、加热圈、循环水管、水泵、成型模具，在实际使用过程中，石英原料通过投料口加注至坩埚内，同时启动伺服电机和加热圈，通过启动伺服电机可带动搅拌杆对石英原料进行搅拌，通过加热圈对坩埚进行充分加热，通过对石英原料进行搅拌，提高玻璃石英原料的熔炼速度，通过对坩埚内石英原料进行充分加热，从而减少燃料加热，造成的消耗能量烧损大，及炉衬容易受热不均局部产生龟裂，降低安全事故，坩埚通过炉体内壁表面设置的第一保温层进行保温，防止热量流失，加热完成后的石英原料，通过排料口输送至成型模具，同时启动水泵，通过水泵将水箱的水输送至循环水管，通过循环水管对成型模具进行降温，加快石英玻璃冷却成型速度，提高生产效率。

技术特征：

1.多功能石英玻璃熔制炉，包括炉体(8)，其特征在于，所述炉体(8)侧表面设置有电动伸缩杆(9)，且电动伸缩杆(9)一端连接有盖板(10)，所述盖板(10)底部表面设置有密封圈(33)，且密封圈(33)卡接在凹槽(32)内，所述凹槽(32)开设在炉体(8)顶部表面，所述盖板(10)顶部表面设置有伺服电机(14)，且伺服电机(14)输出端连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)上设置有搅拌杆(18)，且搅拌杆(18)设置在坩埚(34)内，所述坩埚(34)设置在炉体(8)内，且坩埚(34)外侧表面套接有加热圈(17)，所述加热圈(17)连接有加热电极(19)，所述炉体(8)内壁表面设置有第一保温层(7)，且第一保温层(7)底部表面连接有隔热层(6)，所述隔热层(6)底部表面连接有第二保温层(22)，所述坩埚(34)底部表面开设有排料口(20)，且排料口(20)上设置有电测阀(21)，且排料口(20)一侧表面设置有安装板(23)，所述安装板(23)连接有成型模具(24)。

2.根据权利要求1所述的多功能石英玻璃熔制炉，其特征在于，所述炉体(8)侧表面设置有固定块(5)，且固定块(5)内套接有螺杆(3)，所述螺杆(3)螺纹连接有固定螺母(4)，且螺杆(3)一端连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)底部表面连接有底座(1)顶部表面。

3.根据权利要求2所述的多功能石英玻璃熔制炉，其特征在于，所述底座(1)顶部表面设置有水箱(27)，且水箱(27)顶部表面设置有水泵(26)，所述水泵(26)通过水管连通有水箱(27)，且水泵(26)连通有循环水管(25)，所述循环水管(25)设置在炉体(8)内底部，且循环水管(25)一端连通有水箱(27)。

4.根据权利要求1所述的多功能石英玻璃熔制炉，其特征在于，所述炉体(8)通过铰链(29)连接有检修门(28)，且检修门(28)上设置有暗插销(31)，所述炉体(8)一侧表面位于检修门(28)一侧设置有操作面板(30)。

5.根据权利要求1所述的多功能石英玻璃熔制炉，其特征在于，所述盖板(10)表面开设有排气口(12)，且排气口(12)上设置有单向阀(11)。

6.根据权利要求1所述的多功能石英玻璃熔制炉，其特征在于，所述盖板(10)顶部表面设置有投料口(13)，且投料口(13)连通有加料管(15)，所述加料管(15)上设置有阀门。

技术总结
本技术公开了多功能石英玻璃熔制炉，包括炉体。本技术,石英原料通过投料口加注至坩埚内，同时启动伺服电机和加热圈，通过启动伺服电机可带动搅拌杆对石英原料进行搅拌，通过加热圈对坩埚进行充分加热，通过对石英原料进行搅拌，提高玻璃石英原料的熔炼速度，通过对坩埚内石英原料进行充分加热，从而减少燃料加热，造成的消耗能量烧损大，及炉衬容易受热不均局部产生龟裂，降低安全事故，坩埚通过炉体内壁表面设置的第一保温层进行保温，防止热量流失，加热完成后的石英原料，通过排料口输送至成型模具，同时启动水泵，通过水泵将水箱的水输送至循环水管，通过循环水管对成型模具进行降温，加快石英玻璃冷却成型速度，提高生产效率。

技术研发人员：孙锦
受保护的技术使用者：曲靖开发区佑鑫石英有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/22