岩棉生产线的下料控制装置的制作方法

本发明涉及岩棉生产，具体为一种岩棉生产线的下料控制装置。

背景技术：

1、岩棉是一种性能优良的隔热材料，具有保温、隔热、隔音功能，主要由天然玄武岩等矿物纤维为主要原料，经过高温熔融、喷纤、固化等工艺制成岩棉板，在对岩棉进行生产的过程中，岩棉的密度是影响其性能的重要参数之一，不同的产品具有不同的密度要求，一般制品的密度控制在60-200kg/m3之间。

2、在生产过程中，岩棉密度的控制需要考虑到多种因素，如原料成分、工艺流程、生产设备等，其中岩棉在制造时候加入的原材料比例尤其重要。现有技术中，通过改变岩棉原料之间的配合，实现对岩棉密度的控制，在岩棉生产线中，常常是通过调节岩棉原料存放设备的出料量，进而对岩棉原料之间的配比进行改变，但岩棉原料中含有矿石，虽然矿石预先经过破碎，但矿石的破碎程度不同，在对多余的岩棉原料进行去除时，去除体积较大的原料容易使岩棉原料重量调节出现误差，导致岩棉原料之间的配比出现偏差，影响岩棉密度的控制。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种岩棉生产线的下料控制装置，可以控制岩棉多余原料去除的体积，保证岩棉原料之间配比的精确性，使岩棉生产线中岩棉密度的控制更加准确。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：岩棉生产线的下料控制装置，包括岩棉原料斗和去料机构；

3、岩棉原料斗：其上端为敞口状，岩棉原料斗的内壁中部设有滑槽，滑槽的内部竖向滑动连接有称重滑板，滑槽的底壁四角均设有称重传感器，称重传感器的检测端上端均与称重滑板固定连接，滑槽的内部横向滑动连接有称重框板，称重框板的下表面和称重滑板的中部均开设有卸料孔，称重框板的下表面后端通过转轴一转动连接有卸料板，岩棉原料斗的右侧面设有控制模组，控制模组的输入端电连接于外部电源，称重传感器的输出端电连接于控制模组的输入端；

4、去料机构：设置于滑槽的内部，可以自动对岩棉原料之间的配比进行调节，实现对岩棉生产线岩棉密度的控制，使岩棉生产线的岩棉密度控制过程更加自动化，减少人力资源的投入，可以控制岩棉多余原料去除的体积，保证岩棉原料之间配比的精确性，使岩棉生产线中岩棉密度的控制更加准确，提高岩棉生产线的生产质量。

5、进一步的，所述去料机构包括去料槽和转板，所述去料槽分别设置于称重框板的后侧内壁，去料槽的左右内壁之间均通过转轴二转动连接有转板，将多余的岩棉原料进行去除。

6、进一步的，所述去料机构还包括转盘、凸柱和支板，所述转盘分别通过转轴三转动连接于滑槽的左右内壁，支板分别设置于称重框板的左右两端，两个支板的相背离外侧面均设有凸柱，凸柱与转盘的斜面配合安装，使称重框板左右往复移动。

7、进一步的，所述去料机构还包括电机一和电机二，所述电机一分别设置于称重框板的右侧面，电机一的输出轴左端分别与相邻的转板转轴二固定连接，电机二分别设置于岩棉原料斗的左右侧面，电机二的输出轴末端分别与相邻的转盘转轴三固定连接，电机一和电机二的输入端均电连接于控制模组的输出端，为转板和转盘的转动提供动力。

8、进一步的，所述去料机构还包括滑柱和弹簧，所述滑柱分别滑动连接于滑槽左右内壁的滑孔内，滑柱的外弧面均活动套设有弹簧，弹簧靠近称重框板的一端分别与滑柱的外弧面固定连接，弹簧远离称重框板的一端均与滑槽的内壁固定连接，使称重框板的移动更加稳定。

9、进一步的，还包括电动推杆一，所述电动推杆一的伸缩端末端和固定端末端均设有转块一，下侧的转块一分别通过转轴四与卸料板前端的竖板转动连接，上侧的转块一分别通过转轴五与称重框板的侧面转动连接，电动推杆一的输入端电连接于控制模组的输出端，为卸料板的转动提供动力。

10、进一步的，还包括电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端末端和固定端末端均设有转块二，上侧的转块二分别通过转轴六与岩棉原料斗表面的转动架转动连接，岩棉原料斗的出料口上端通过转轴七转动连接有出料挡板，下侧的转块二分别通过转轴八与出料挡板表面的转动架转动连接，电动推杆二的输入端电连接于控制模组的输出端，控制配比完成的原料是否从岩棉原料斗排出。

11、进一步的，所述岩棉原料斗的下端设有导流斜板，使岩棉原料斗的出料更加彻底。

12、进一步的，所述岩棉原料斗的左右侧面均设有防护壳，电机二和滑柱分别位于防护壳的内部，对电机二进行隐藏。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、在岩棉生产线的工作过程中，将岩棉生产原料倒入岩棉原料斗内，通过称重传感器对岩棉原料的重量进行检测，当重量较少时，则继续添加原料，当重量较大时，通过控制模组启动电机一，将多余的岩棉原料从去料槽去除，当岩棉原料达到规定数值时，启动电动推杆一，使卸料板绕转轴一进行转动，原料沿倾斜状态的卸料板掉落至岩棉原料斗下端，卸料完成后，卸料板恢复水平状态，重复上述操作，完成对岩棉原料的配比，可以自动对岩棉原料之间的配比进行调节，实现对岩棉生产线岩棉密度的控制，使岩棉生产线的岩棉密度控制过程更加自动化，减少人力资源的投入。

15、2、通过控制模组启动电机二，使称重框板进行左右移动，对岩棉原料进行震动，使岩棉原料出现分层，体积较小的原料集中在称重框板的下端，在去除多余的岩棉原料时，当多余原料较多时，利用上侧的去料槽去除体积较大原料，当多余原料较少时，通过下侧的去料槽去除体积较小的原料，可以控制岩棉多余原料去除的体积，保证岩棉原料之间配比的精确性，使岩棉生产线中岩棉密度的控制更加准确，提高岩棉生产线的生产质量。

技术特征：

1.岩棉生产线的下料控制装置，其特征在于：包括岩棉原料斗(1)和去料机构(9)；

2.根据权利要求1所述的岩棉生产线的下料控制装置，其特征在于：所述去料机构(9)包括去料槽(91)和转板(92)，所述去料槽(91)分别设置于称重框板(5)的后侧内壁，去料槽(91)的左右内壁之间均通过转轴二转动连接有转板(92)。

3.根据权利要求2所述的岩棉生产线的下料控制装置，其特征在于：所述去料机构(9)还包括转盘(95)、凸柱(96)和支板(99)，所述转盘(95)分别通过转轴三转动连接于滑槽(2)的左右内壁，支板(99)分别设置于称重框板(5)的左右两端，两个支板(99)的相背离外侧面均设有凸柱(96)，凸柱(96)与转盘(95)的斜面配合安装。

4.根据权利要求3所述的岩棉生产线的下料控制装置，其特征在于：所述去料机构(9)还包括电机一(93)和电机二(94)，所述电机一(93)分别设置于称重框板(5)的右侧面，电机一(93)的输出轴左端分别与相邻的转板(92)转轴二固定连接，电机二(94)分别设置于岩棉原料斗(1)的左右侧面，电机二(94)的输出轴末端分别与相邻的转盘(95)转轴三固定连接，电机一(93)和电机二(94)的输入端均电连接于控制模组(10)的输出端。

5.根据权利要求4所述的岩棉生产线的下料控制装置，其特征在于：所述去料机构(9)还包括滑柱(97)和弹簧(98)，所述滑柱(97)分别滑动连接于滑槽(2)左右内壁的滑孔内，滑柱(97)的外弧面均活动套设有弹簧(98)，弹簧(98)靠近称重框板(5)的一端分别与滑柱(97)的外弧面固定连接，弹簧(98)远离称重框板(5)的一端均与滑槽(2)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的岩棉生产线的下料控制装置，其特征在于：还包括电动推杆一(7)，所述电动推杆一(7)的伸缩端末端和固定端末端均设有转块一(8)，下侧的转块一(8)分别通过转轴四与卸料板(6)前端的竖板转动连接，上侧的转块一(8)分别通过转轴五与称重框板(5)的侧面转动连接，电动推杆一(7)的输入端电连接于控制模组(10)的输出端。

7.根据权利要求1所述的岩棉生产线的下料控制装置，其特征在于：还包括电动推杆二(11)，所述电动推杆二(11)的伸缩端末端和固定端末端均设有转块二(12)，上侧的转块二(12)分别通过转轴六与岩棉原料斗(1)表面的转动架转动连接，岩棉原料斗(1)的出料口上端通过转轴七转动连接有出料挡板(13)，下侧的转块二(12)分别通过转轴八与出料挡板(13)表面的转动架转动连接，电动推杆二(11)的输入端电连接于控制模组(10)的输出端。

8.根据权利要求1所述的岩棉生产线的下料控制装置，其特征在于：所述岩棉原料斗(1)的下端设有导流斜板(14)。

9.根据权利要求5所述的岩棉生产线的下料控制装置，其特征在于：所述岩棉原料斗(1)的左右侧面均设有防护壳(15)，电机二(94)和滑柱(97)分别位于防护壳(15)的内部。

技术总结
本发明涉及岩棉生产技术领域，具体为一种岩棉生产线的下料控制装置，该装置包括岩棉原料斗和去料机构；岩棉原料斗：其上端为敞口状，岩棉原料斗的内壁中部设有滑槽，滑槽的内部竖向滑动连接有称重滑板，滑槽的底壁四角均设有称重传感器，称重传感器的检测端上端均与称重滑板固定连接，滑槽的内部横向滑动连接有称重框板，称重框板的下表面和称重滑板的中部均开设有卸料孔，该岩棉生产线的下料控制装置，自动对岩棉原料之间的配比进行调节，使岩棉生产线的岩棉密度控制过程更加自动化，通过控制岩棉多余原料去除的体积，保证岩棉原料之间配比的精确性，使岩棉生产线中岩棉密度的控制更加准确。

技术研发人员：于阔涛,隋成富,赵智坤
受保护的技术使用者：青岛青力环保设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31