本发明属于晶片加工,具体是指一种用于石英晶片的腐蚀机构。
背景技术:
1、石英晶片由石英晶体沿一定方向切割再经过磨削、切片、抛光等机械加工工序后得到石英晶片,然而在石英晶片加工后表面上会有损伤层,即加工变质层,为了去除加工变质层,常常对石英晶片采用浸蚀方式,通过将石英晶片放置在浸蚀液体中进行处理。
2、但现有技术中,常利用搅拌装置对浸蚀液进行搅拌,以促进浸蚀液浓度和温度分布的均匀性,但是很容易引起晶片的磕碰损伤。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是现有技术中,常利用搅拌装置对浸蚀液进行搅拌,以促进浸蚀液浓度和温度分布的均匀性,但是很容易引起晶片的磕碰损伤。
2、为了实现上述功能,本发明采取的技术方案如下:一种用于石英晶片的腐蚀机构,包括箱体,所述箱体上设有腐蚀池和清洗池,还包括在箱体上设置的升降转换机构和连接搅拌机构;所述升降转换机构包括齿轮一和电机一,所述齿轮一转动设于箱体的顶壁上,所述齿轮一上设有立杆,所述立杆上设有升降组件,所述电机一嵌设于箱体的顶壁上,所述电机一的输出端设有齿轮二,所述齿轮二与齿轮一啮合;所述连接搅拌机构包括支板和支撑轴,所述支板设于升降组件上,所述支板上设有搅拌组件,所述支撑轴固定设于支板的底壁上,所述支撑轴的底端设有网箱。
3、进一步地,所述升降组件包括调节槽和电机二,所述调节槽设于立杆的侧壁上,所述电机二设于立杆的顶壁上,所述电机二的输出端设有丝杆,所述丝杆在调节槽内转动设置,所述支板与丝杆之间螺纹连接。
4、进一步地,所述搅拌组件包括套管和电机三,所述套管转动设于支撑轴上,所述套管上设有齿圈和搅拌杆,所述电机三设于支板上,所述电机三的输出端设有齿轮三,所述齿轮三与齿圈啮合。
5、进一步地,所述箱体上还设有翻滚曝气机构,所述翻滚曝气机构包括曝气盘和气泵,所述曝气盘设于腐蚀池的底壁上,所述气泵设于箱体的侧壁上,所述气泵上设有气管,所述气管贯穿腐蚀池的侧壁且与曝气盘相连。
6、作为优选地,所述搅拌杆呈l型设置。
7、作为优选地,所述立杆设于腐蚀池与清洗池之间。
8、本发明采取上述结构取得有益效果如下:本发明提供的一种用于石英晶片的腐蚀机构,通过设置齿轮三和齿圈,能够对套管进行驱动,方便带动搅拌杆对网箱周围的液体进行搅拌,以促进浸蚀液浓度和温度分布的均匀性,配合丝杆,便于对支板进行升降,能够对网箱和搅拌杆进行提升,通过设置齿轮一和齿轮二,利用电机一进行驱动,能够对立杆的角度进行调整,便于将网箱转移到清洗池内,操作方便,配合搅拌杆提高对石英晶片的清洗效果;通过设置气泵和曝气盘,能够对腐蚀池内的液体进行曝气,使得腐蚀池内的液体翻滚,配合搅拌杆,进一步提高浸蚀液浓度和温度分布的均匀性,提高石英晶片的腐蚀质量。
1.一种用于石英晶片的腐蚀机构,包括箱体,所述箱体上设有腐蚀池和清洗池,其特征在于:还包括在箱体上设置的升降转换机构和连接搅拌机构;所述升降转换机构包括齿轮一和电机一,所述齿轮一转动设于箱体的顶壁上,所述齿轮一上设有立杆,所述立杆上设有升降组件,所述电机一嵌设于箱体的顶壁上,所述电机一的输出端设有齿轮二,所述齿轮二与齿轮一啮合;所述连接搅拌机构包括支板和支撑轴,所述支板设于升降组件上,所述支板上设有搅拌组件,所述支撑轴固定设于支板的底壁上,所述支撑轴的底端设有网箱。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英晶片的腐蚀机构,其特征在于:所述升降组件包括调节槽和电机二,所述调节槽设于立杆的侧壁上,所述电机二设于立杆的顶壁上,所述电机二的输出端设有丝杆,所述丝杆在调节槽内转动设置,所述支板与丝杆之间螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于石英晶片的腐蚀机构,其特征在于:所述搅拌组件包括套管和电机三,所述套管转动设于支撑轴上,所述套管上设有齿圈和搅拌杆,所述电机三设于支板上,所述电机三的输出端设有齿轮三,所述齿轮三与齿圈啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于石英晶片的腐蚀机构,其特征在于:所述箱体上还设有翻滚曝气机构,所述翻滚曝气机构包括曝气盘和气泵,所述曝气盘设于腐蚀池的底壁上,所述气泵设于箱体的侧壁上,所述气泵上设有气管,所述气管贯穿腐蚀池的侧壁且与曝气盘相连。
5.根据权利要求4所述的一种用于石英晶片的腐蚀机构,其特征在于:所述搅拌杆呈l型设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于石英晶片的腐蚀机构,其特征在于:所述立杆设于腐蚀池与清洗池之间。