专利名称:模压玻璃制品的方法和装置的制作方法
本发明是关于模压玻璃制品、特别是阴极射线管的盘形件或漏斗形灯泡的制造方法和装置。
公知的模压玻璃制品的制造方法包括准备一定数量的凹模，该凹模位于间歇转动的转台上沿转台外周边区域等距分布;当转台转动停歇时，用给料器进给原料(熔化的玻璃);并用凸模将原料模压成形。
上述的老式的制造方法是基于-间歇转动系统，采用该法时，转台的间歇转动值为常数，因此，它是转台间歇转动过程中的停顿时期。当用此普通模压方法希望提高玻璃制品的生产率时，必须考虑缩短停顿时间(包括用凸模来模压的时间在内)，才能提高模压操作的效率。
然而缩短模压周期，会降低玻璃制品的模压精度，因此，大幅度地提高生产率是困难的。对于生产如盘形件或阴极射线管的漏斗形灯泡的情况下，由于制品的形状复杂和尺寸精度要求高，故需要用凸模来模压的时间相当长;因此限制了其生产周期的缩短。
为了消除上述老式技术的缺点，本发明提供一模压方法和装置，它具有很高的生产率，可有效地大量生产精度高的模压玻璃制品。
根据本发明，在转台间歇转动过程中，最佳的停顿周期是长和短周期交替的循环，短的停顿时期相当于将原料进给入凹模内所需的时间，长的停顿时期相当于用凸模来模压玻璃制品所需的时间，转台每次停止转动时，将原料直接滴注入凹模中，在长的停顿时期时，由多个凸模致动，同时压制出多个玻璃制品。
本发明的范围还包括将转台间歇转动值设计成大和小值交替的循环，该大和小值相当于凹模工位间距的整数倍，以及设计成等于凹模工位间距的整数倍连续地间歇转动。
图1为本发明第一实施方案的转台，给料器和模压机构的位置关系原理平面图。
图2为模压机构的侧视图;
图3为机构的平面图;
图4为转台驱动装置的示意图;和图5为类似图1的原理平面图。
参照附图来说明本发明方案。图1为说明图，以它为例，设计转台R的间歇转动量为大和小值(该大小值相当于凹模M间距P的整套数倍)交替的循环，将间歇转动设计成在箭头所示方向向上，具有二个不同转动值(1P和2P)循环的转动。图1中G表示给料器，P1和P2表示两个装在模压机构中的凸模。
给料器G固定地装在图1所示的位置，用来向转到该位置的凹模进给定量的原料。该给料器为本发明领域中公知的普通给料器，故其详细构造不在本发明中介绍。
图2、图3为凸模P1和P2的模压机构，凸模P1和P2装在二个液动或气动缸11和12的凸模杆13和14的端部，二个液动或气动缸装在共同的支板10上，在转台R每转动3P之后的停顿时期中，通过在该时开启的电磁阀控制装置15，向缸内进给高压油或高压气，使该液动气动缸11和12被致动而向下移动，这样送到二个凹模中的原料用凸模P1和P2同时将其压制成型。此外，数字16表示导柱;17表示连板;19表示环形槽。
图4中所示为间歇地转动该转台R的机构举例，其中与液压装置相连的液压马达21的输出齿轮22与转台R的齿轮23相啮合，该齿轮23与传感器24的齿轮25相啮合，传感器24将转台R的运动数据传至控制装置26，由控制装置26将数据反馈到伺服机构27，以修正对指令信号的偏差。更具体地说，伺服机构27，通过传感器24探测出由液动马达21驱动的该转台R的转动情况，并将其反馈，以便修正对指令信号的偏差。利用此控制系统，通过电气线路，可在高准确度下任意设定停顿时期和转台的转动速度或加速度。
如图1所示的转台R上装有沿其外周边区域等距分布的一定数目的凹模，该转台是由间歇转动机构(图4所示)控制，使其作间歇转动的，间歇转动量为单工位间距和三工位间距，并以该两种间歇转动方式，交替循环。首先将定量的原料进给入靠近给料器G下面的凹模M中。此外，为了说明方便，位于图1中的凹模位置，从给料器G的位置起，按转台R转动方向顺序称之为第一、第二、……第n工位。
当定量的原料从给料器G送入至第一工位的凹模M以后，如上所述，转台R转动一单位间距1P，然后停下。因此，位于第一工位的凹模转至第二工位，位于第n工位的凹模M转送至第一工位，并由给料器G给入定量的原料。然后转台R转过三个工位间距并停下，位于第一工位和第二工位(已进给有原料)的二个凹模M移至第四和第五工位，且由装在该二工位的凸模P1和P2同时将原料进行模压，以后转台R重复1P和3P的间歇转动，且被模压的玻璃制品，在缓慢冷却位置上进行缓慢冷却，并与环形模19(图2)下面的凹模M分离，然后该制品转到取出位置，在该位置将制品从凹模中取出。此外，在上述的操作开始处，在第二和第三工位的凹模M中，已带有模压的制品，在此发明情况下;转台R在原料进给后和制品取出前，必须转一圈半。
在转台R间歇转动过程中的停顿时期，按如下设定;即转动1P后的停顿时期(相当于进给原料至凹模M内所需时间，称为短的时间)和转动3P后的停顿时期(相当于用凸模P1和P2模压原料所需的时间，称为长的时间)。设定转台R间歇转动过程中的停顿时期为一个长一个短的原因如下
当在凹模M中的熔化的玻璃用凸模P1和P2进行模压时，刚经模压操作的成型的玻璃制品，其温度仍很高，因此玻璃仍很软和具有流动性。所以，如果在其凝固之前从凹模M中取出的话，由于玻璃与凸模P1和P2接触的部分的温度处于粘滞状态的温度范围内，很容易粘到凸模P1和P2上，或使凹模中的制品变形，因此而较低了模压制品的精度。由于此原因，转台R转动3P后的停顿时期，需设定成足够长的时间，以使与凸模P1和P2接触处玻璃的温度降至粘滞温度以下，即将该停顿时期设定成模压玻璃制品所需的时间长度。此外，该时间长度根据玻璃制品的形状，尺寸(包括厚度)和材料的不同，由经验确定。
另外，将转台R转动1P后的停顿时期，设定为短的时间长度，也足以完成从给料器G向凹模M中进给定量原料。因此，本方法与公知方法(即转台间歇转动过程中的停顿时期为定值的方法)相比，生产周期所需的时间短，并可同时模压两件制品，所以大大提高了生产效率。
综上所述，在转台转动3P并停顿之后，用凸模P1和P2进行模压，且在模压完成之前，很快地将定量的原料进给到靠近进给器G下面的凹模M中，经过模压所需的长的停顿时期以后，该转台转过1P然后停止，一个凹模M转到靠近给料器G下面的工位上，并被进给以定量的原料。此停顿时期为进给原料所需的短停顿时期，经此时期之后，转台R转过3P，并以凸模P1和P2将两个制品同时模压成型。在此以后，循环进行同样的操作。
上述的方案是将转台R的转动值设定为单工位间距1P和三工位间距3P的，但发明并非只限于此，而是可有各种工作方案，包括有1P和2P的结合和2P和1P的结合。总而言之，任何排列方法-在该方法中，转台R的各个间歇转动值为大和小值(该值相当于凹模M的工位间距P的整数倍)交替的循环，和转台R间歇转动过程中的停顿时期为长和短时期交替的循环-均包括在本发明的第一方案中。例如，间歇转动和停顿时期的值可为“小和短，与大和长”或“大和短，与小和长”的结合。在图1所示的情况下，是一种“1P(小)和短时期，与3P(大)和长时期”的结合。如果采用“2P(大)和短时期，与1P(小)和长时期”的结合时，则模压的位置将为图1中的第二和第四工位，如果采用“1P(小)和短周期，与2P(大)和长周期”的结合时，则模压位置将为图1中的第三和第四工位。如果转台R的间歇运动的值是如上述的大和小值的交替循环时，则需要有一个单工位给料器和两个模压机构，此时，如果间歇转动的大值和小值各用n1P和n2P来表示，则在“大和短，与小和长”结合的情况下，第一个模压机构将位于装有给料器G的工位之前n2P的工位上(以顺转台的转动方向为“前”)，而第二个模压机构将位于从第一模压工位再向前n 1 P的工位上。反之，在“小和短，与大和长”结合的情况下，第一模压机构将位于给料器前n1p的工位上，而第二模压机构将位于从第一模压工位再向前n2P的工位上。
下面介绍第二方案。
在第二方案中，转台间歇转动的连续值不是如第一方案所述的大和小值交替的循环，而是一恒定值，而在转台间歇转动过程中的停顿时期，则是如第一方案所述的长短时期交替的循环。例如图5中所示的采用2P和2P的方案。在此情况下，当定量的原料进给入凹模M(位于第一工位的给料器G的下面)时，转台R前进2P，然后停止-短的时期，此时，凹模M转动到靠近给料器G下面的位置，该凹模被进给以定量的原料。经此短的停顿周期之后，转台R前进2P并停顿长的时期。此时，两个内装原料的凹模M位于第三和第五工位，在该处装有模压机构的凸模P1和P2，进行模压。在模压完成之前，将定量的原料进给到靠近进给器G下面的凹模中。然后转台R前进2P并停顿短的时间，此时，靠近在进给器下面的凹模M被进给以定量的原料，转台R前进2P，然后停顿长的时间，这样，二个内装原料的凹模M转到第三和第五工位，在该处进行模压，如上所述。以后，上述操作循环进行。当然，经模压的玻璃制品经缓慢的冷却之后，即从凹模M中取出。在图5中的上述操作开始部位处，位于第二和第四工位的两个凹模M，在模压操作开始时是空的，但当操作进行之后，该凹模M将会充有玻璃制品。
在第二方案中，转台R的间歇转动值为2P或定值，但也清楚地指明，除了2P之外，该值可为1P或任何一个P的整数倍。总之，在第二方案中，两个模压机构所在的工位为当转台R间歇转动值为nP时，该工位在给料器G的工位之前nP和2nP的位置。在第二方案中，也具有与第一方案相同的优点，即两个玻璃制品可同时模压出来。
根据本发明，该转台在一定方向上以不同或相同的间歇转动值循环和以长和短的停顿时期的循环相结合的方式，作间歇转动，因此，在保持模压玻璃制品高精度的同时，生产周期所需的时间显著缩短，和用两个凸模同时模压两个制品，故大大地提高了生产率。此外，根据本发明，由于采用了能一次模压两个制品的方法，也可以一次模压出两件不同形状的制品。
权利要求
1.模压玻璃制品的方法，本方法中以一定数量的凹模沿间歇转动的转台周边区域等距分布，当转台的间歇转动停止时，由给料器进给原料，用凸模将原料进行模压，本方法的特征在于在转台间歇转动过程中的停顿时期是长和短时期的交替循环，短停顿周期相当于将原料进给入凹模中所需的时间，长停顿周期相当于凸模压玻璃制品所需的时间，安排方法为每当转台停止时，将原料直接滴注入凹模中和当在长停顿时期内，由多个凸模致动，同时模压多个玻璃制品。
2.模压玻璃制品的方法，本方法中以一定数量的凹模沿间歇运动的转台周边区域等距分布，当转台的间歇转动停止时，由给料器进给原料用凸模将原料进行模压，本方法的特征在于转台的间歇转动值是相当于凹模的工位间距整数倍的两个大和小值的循环，在转台间歇转动过程中的停顿时间为长短时期交替的循环，短的停顿时期相当于向凹模进给原料所需的时间，长的停顿时期相当于用凸模来模压玻璃制品所需的时间，排列方法是每当转台停止时，原料被直接滴注入凹模中和在长的停顿时期内，由多个凹模致动，同时模压多个玻璃制品。
3.模压玻璃制品的方法，本方法中以一定数量的凹模沿间歇运动的转台周边区域等距分布，当转台的间歇转动停止时，由给料器进给原料，用凸模将原料进行模压，本方法的特征在于转台的间歇转动值是凹模工位间距的整数倍，按此值连续地间歇转动;在转台间歇转动过程中的停顿时期为长和短时期交替的循环，短的停顿时期相当于进给原料至凹模内所需的时间，长停顿时期相当于用凸模来模压玻璃制品所需的时间;排列方法为每当转台停止时，原料被直接滴注入凹模中和在长的停顿时期中，由多个凸模致动，同时模压多个玻璃制品。
4.按权利要求
1至3中任一权利要求
所述的模压玻璃制品的方法，本方法中，在一个工位上完成原料进给，和用两个凸模一次模压出两个玻璃制品。
5.按权利要求
2或4中任一权利要求
所述的模压玻璃制品的方法，本方法中，转台间歇转动值为两个大和小值(该值等于凹模工位间距或几倍工位间距)的循环，和由两个凸模来模压玻璃制品的两个工位是互相邻近的。
6.按权利要求
3或4所述的模压玻璃制品的方法，本方法中转台间歇转动值等于凹模工位间距，和用凸模来模压玻璃制品的两个工位是相邻的。
7.按权利要求
1至6中任一权利要求
所述的模压玻璃制品的方法，本方法中，在长的停顿时期完成之前，很快地完成原料的进给。
8.模压玻璃制品的装置，包括有一转台，该转台上具有一定数量的沿转台周边区域等间距分布的凹模;一个间歇驱动该转台(转台以长和短停顿时期循环来间歇转动)用的驱动机构;一单给料机构，当转台每次停止时，用来直接滴注原料至凹模中;和一驱动机构，当长的停顿时期时，用来同时致动两个凸模。
9.模压玻璃制品用的装置，包括有一转台，该转台上具有一定数量的沿转台周边区域等间距分布的凹模;一个间歇驱动该转台(转台以长和短停顿时期循环来间歇转动)用的驱动机构，间歇转动的值相当于凹模工位间距整数倍的两个大和小值的循环;一单给料机构，当转台每次停顿时，用来直接滴注入凹模内;两个凸模;和一个驱动机构，当长停顿时期时，用来同时致动该二凸模。
10.模压玻璃制品的装置，包括有一转台，该转台上具有一定数量的沿转台周边区域等间距分布的凹模;一个间歇驱动该转台(转台以长和短停顿时期循环作间歇转动)用的驱动机构，间歇转动值相当于凹模工位间距的倍数;一个单给料机构，当转台每次停顿时，用来直接滴注原料入凹模内;两个凸模;和一个驱动机构，当长停顿时期时，用来同时致动该二凸模。
11.按权利要求
8至10中任一权利要求
所述的模压玻璃制品用的装置，该装置中两个凸模是相邻安装的。
专利摘要
以高生产率生产高精度玻璃制品(如阴极射线管)的模压方法和装置，其特征是不用导槽而用给料器直接滴注原料至凹模(该凹模沿转台的外周区域等距分布)中；可同时模压多个玻璃制品；和转台间歇转动过程中的停顿时期为长和短时期交替的循环，短的停顿时期相当于进给原料所需的时间，长的停顿时期相当于模压所需的时间。
文档编号C03B11/02GK85101976SQ85101976
公开日1987年1月10日 申请日期1985年4月1日
发明者藤居茂三, 加藤博 申请人:日本电气硝子株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan