专利名称:珍珠岩瓷釉及制造方法
本发明涉及一种以珍珠岩为主熔剂的陶瓷用乳浊釉及色釉。
本发明以前，用作瓷釉熔剂性原料的矿物主要有长石、石灰石、滑石等。
本发明的目的是提供一种以珍珠岩为主熔剂的瓷釉及其制造方法。该种瓷釉的主要性能均优于以长石、石灰石、滑石等为主熔剂的瓷釉。
本发明是这样实现的乳浊白釉按下述配比范围配料(以重量比计)珍珠岩50-60 长石15-17 石灰石13-16熟石英13-15 锆英石10-13 徐水土4-6色釉按下述配比范围配料(以重量比计)珍珠岩50-60 长石16-18 石灰石10-15熟石英14-17 锆英石5-7 徐水土4-6色剂2-10在上述两配方中，熟石英是将生石英经1300℃锻烧而成;珍珠岩、长石、石灰石、熟石英均经颚式破碎机粗碎，再经石碾中碎，过20目筛，干法除铁后备用。
在上述两配方中，锆英石是将锆英砂加入徐水土加水球磨而成。锆英砂与徐水土重量配比为25∶1-1.5，置于球磨罐中，球、料、水之比是1.8-2.2∶0.8-1.4∶0.5-0.9，细度达全部通过万孔筛，粒度级比为粒度＞8μ 8-3μ 3-1μ 1-0.5μ ＜0.5μ级比1.03 8.25 14.43 36.29 40.00。
将上述备好的原料，按配比配好，置于球磨罐中加水球磨，球、料、水之比是1.8-2.2∶1.4-1.7∶0.5-0.9，细度达万孔筛余0.03-0.1%，所得料浆即为乳浊白釉或色釉。
本发明采用珍珠岩原矿为主原料，其成本仅为长石的四分之一，若采用膨化珍珠岩的下脚料为原料，则纯属废物利用，既可保护环境，又可简化原料的预加工工艺。本发明提供的珍珠岩瓷釉，烧成范围1190-1300℃，易于操作，不易烟薰;抗折强度148兆泊，洛氏硬度8.5，耐酸度99.9，耐碱度96，易于着色。可制成多种颜色的色釉;膨胀系数5.05×10/℃，适用于多种陶瓷坯体。
最佳实施例将原料矿石粉碎，过20目筛，干法除铁后备用。
取锆英砂400g与徐水土16g，置于球磨罐中，加水球磨，球、料、水之比是2∶1∶0.8，球磨转速150转/分，磨180小时后，即制得锆英石。
称取珍珠岩1040g，长石320g，石灰石260g，熟石英260g，锆英石260g，徐水土100g，置于球磨罐中，加水球磨，球、料、水之比是2∶1.5∶0.8，球磨转速150转/分，磨42小时后，取出料浆，即制得乳浊白釉。
称取珍珠岩1000g，长石340g，石灰石240g，熟石英300g，锆英石120g，徐水土120g，浅绿色剂100g，置于球磨罐中，加水球磨，球、料、水之比是2∶1.5∶0.8，球磨转速150转/分，磨42小时后，取出料浆，即制得浅绿色釉。
权利要求
1.一种瓷釉，以珍珠岩为主要熔剂性原料，其特征在于所用配料均为矿物质，原料配比范围是(以重量比计)乳浊白釉珍珠岩50-60 长石15-17 石灰石13-16熟石英13-15 锆英石10-13 徐水土4-6色釉珍珠岩50-60 长石16-18 石灰石10-15熟石英14-17 锆英石5-7 徐水土4-6色剂2-10
2.按权利要求
1所述瓷釉的制造方法是，将原料矿石粉碎，按配比配料，其特征是直接加水球磨，球、料、水之比是1.8-2.2∶1.4-1.7∶0.5-0.9细度达万孔筛余0.03-0.1%。
3.按权利要求
2所述的瓷釉的制造方法，锆英石是锆英砂加悬浮剂加水球磨而成，其特征是悬浮剂为徐水土，锆英砂与徐水土的重量配比为25∶1-1.5，球、料、水之比是1.8-2.2∶0.8-1.4∶0.5-0.9细度达全部通过万孔筛。
专利摘要
本发明提供了一种以珍珠岩为主要熔剂性原料的瓷釉，所用原料均为矿物质，直接加水球磨，成本低廉，制备工艺简单。
文档编号C03C8/14GK86105099SQ86105099
公开日1988年3月2日 申请日期1986年8月14日
发明者马文周 申请人:马文周导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan