专利名称：对流式铝矿粉热分解竖式炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对流式铝矿粉热分解竖式炉，属于化工设备领域。
在铝土矿盐酸浸渍法制取碱式氯化铝的工艺中，一个重要的工序是先将铝矿粉进行高温热分解焙烧，以获得酸浸话性。现有的用于铝土矿粉分解的工业炉窑通常有沸腾炉、迥转窑等，这些炉窑用于铝土矿热分解存在着很大的缺点，因为研究表明铝土矿的最佳热分解温度为700℃左右，而上述炉窑在燃料充分燃烧后，所产生的幅度高温均在1000℃以上，如要获得较佳的热分解温度，采取低温燃烧，就会造成燃料燃烧不充分，既增加燃料消耗又造成污染，并且温度难以控制，严重影响产品的产率。另外，上述工业炉窑(沸腾炉、迥转窑)造价高，仅炉窑一项就占设备总投资的20～30％。
本实用新型的目的是设计一种铝土矿热分解专用炉，能使铝矿粉受热均匀、稳定，温度控制准确，同时造价低廉。
本实用新型为一种对流式铝矿粉分解竖式炉，由炉体、燃烧室、进料装置和出料口等组成，本实用新型的特征为炉体为竖式，其横截面为方形，其中装有多级相互交错的导流板，进料装置位于炉体上方侧面，出料口位于炉体下方；燃烧室与炉体之间有一个热气体温度控制室，其中有风量调节孔及侧温仪等，从热气体温度控制中 还引出一根炉内温度调节管道，通炉体的上半部分；热气体控制室与炉体下部的热气体分布孔相通，炉体的顶部装有热气体出口管道，在炉内温度调节管道和热气体出口管道上均装有节流阀。
本实用新型的工作过程是这样的，从燃烧室来的高温热空气，经由热气体温度控制室稳定和调节后一部分经炉内温度调节管道进入炉体上半部分，大部分经由热气流分布孔从炉体底部进入炉内，铝矿粉从炉体上端的进料装置进入炉内，在导流板的引导下受到上升的热气体加热，进行热分解，通过调节风量调节孔的进风量，以及炉内温度调节管道和热气体出口管道上的节流阀，可以调节炉内温度及温度分布，从而控制热分解过程。
以下结合附图
给出本实用新型的一个实施例。
附图为本实用新型的结构图。
其中，1为炉体，2为螺旋进料器，3为出料口，4为导流板，5为热气体分布孔，6为热气体出口管道，其中6－1为节流阀，7为热气体温度控制室，其中7－1为风量调节孔，7－2为测温仪，8为炉内温度调节管道，其中8－1为节流阀，9为燃烧室，其中9－1为炉栅，整个炉子用耐高温材料制成，可批量生产。
本实用新型的铝矿粉热分解炉具有加热均匀，温度控制准确、稳定，造价低，等一系列优点，可作为铝土矿热分解工序的专用工业炉。
权利要求一种对流式铝矿粉热分解竖式炉，由炉体、燃烧室、进料装置和出料口等组成，本实用新型的特征为炉体为竖式，其横截面为方形，其中装有多级相互交错的导流板，进料口位于炉体上方侧面，出料口位于炉体下方；燃烧室与炉体之间有一个热气体温度控制室，其中有风量调节孔及测温仪，从热气体温度控制室中还引出一根炉内温度调节管道，通炉体的上半部分；热气体控制室与炉体下部的热气流分布孔相通，炉体的顶部装有热气体出口管道，在炉内温度调节管道和热气体出口管道上均装有节流阀。
专利摘要本实用新型涉及一种对流式铝矿粉热分解竖式炉，用于铝土矿盐酸浸渍法制取碱式氯化铝的工艺，由炉体、导流板、进料装置、出料口、热气体温度控制室，燃烧室等组成，炉体横截面为方形，导流板在炉体内多级交错排列，铝矿粉从炉体上端的进料装置进入炉内，在导流板的引导下受到经温度调节的热气体的加热，进行热分解。本分解炉具有加热均匀、温度控制准确，造价低等一系列优点，可用作铝土矿热分解工序的专用工业炉。
文档编号C01F7/00GK2035269SQ88208560
公开日1989年4月5日 申请日期1988年7月22日 优先权日1988年7月22日
发明者范慕生 申请人:范慕生