专利名称：无载体无机矿粉颗粒填料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明为树脂材料的填充提供了高科技含量、高性能填充材料的配合填料，特别涉及无载体无机矿粉颗粒填料及其工艺。
现有的树脂材料填料为粉状，其在使用时由于与树脂等颗粒状材料混合，按一定标准比例的配制的树脂材料和填料，在下料时，颗粒状的树脂材料先行进入下道工序，而粉状的填料部分被沉积，造成混合比达不到要求，生产出来的产品标准、一致性差，造成粉尘飞扬，污染环境。
如何能通过采用并不复杂的工艺和产品结构，因此在设备投资上并不会增加许多的情况下，通过一些特殊的工艺，使得制成的填料结构形状改变，产生更加符合与树脂材料相配合的特性，就能进一步降低使用者的成本和提高使用者产品品质和产品合格率，并能使要发明的附加价值提高，增加经营者的效益；本发明设计人凭借几十年从事树脂材料填料生产加工等领域的实际经验，在反复研究论证的基础上，针对现有技术的不足，本发明的目的在于采用特殊工艺，将无机矿物粉制成无载体颗粒填料，使其与树脂材料有相同的大小、形状，以便下料时，能保持一定的比例，使产品品质一致并符合标准要求。
本发明的原理是将无机矿物粉进行表面活化处理，再通过挤压成型形成规定的形状和尺寸的颗粒状，通过干燥处理，最后形成成品。
本发明工艺过程的特征是将无机矿物粉经偶联剂表面活化处理，处理时活化温度为80--180℃，活化时间为10--30分种，活化处理后挤压成型为圆柱状颗粒，再通过干燥处理，干燥处理时温度为80--150℃，形成产品。
本发明填料的特征在于为圆柱型无载体颗粒，直径为2--4毫米，长度为2-10毫米。
本发明是无机矿物粉经偶联剂表面活化处理，活化温度为80--180℃，此温度在工业上容易实现，并且不会破坏原料特性，活化时间为10--30分种，使其成为粘结状，正好使活化后有一定粘结强度，适合于成型，挤压成型并通过在80-150℃干燥，形成圆柱型无载体颗粒，直径为2--4毫米，长度为2-10毫米的成品。
实施例无机矿物粉经偶联剂表面活化处理，处理时活化温度为120℃，活化时间为25分种，活化处理后挤压成型为条状，再通过干燥处理，干燥处理时温度为120℃，形成圆柱型无载体颗粒，直径为3--4毫米，长度为4--6毫米。
本发明为纯无机矿粉颗粒不含任何塑料载体，配方设计自由度高，适应面宽；混料均匀，不污染环境，配料计算简便；下料均匀，不易架桥且吃料快，料条质量稳定；节省高搅混料工序，性能稳定，使用方便，分散性好。
综上所述，本发明能利用简单的结构设计和生产工艺，使本发明的产品适用面有很大的提高，使使用者的产品质量和可靠性有大幅度上升，使用方便，弥补了传统填料的不足，无载体颗粒填补了我国此项空白。显然本发明为一种新颖、进步并深具实用性的新型设计材料。以上所述乃是本发明的具体实施例及所运用的技术原理，若依本发明的构想所作的等效改变，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的范围内，特此说明。
权利要求
1.无载体无机矿粉颗粒填料生产工艺，其特征是将无机矿物粉经偶联剂表面活化处理，处理时活化温度为80--180℃，活化时间为10--30分种，活化处理后挤压成型为圆柱状颗粒，再通过干燥处理，干燥处理时温度为80--150℃，形成产品。
2.无载体无机矿粉颗粒填料，其特征在于为圆柱型无载体颗粒，直径为2--4毫米，长度为2-10毫米。
全文摘要
本发明为树脂材料的填充提供了高科技含量、高性能填充材料的配合填料,特别涉及无载体无机矿粉颗粒填料及其工艺。本发明其特征是将无机矿物粉经偶联剂表面活化处理,处理时活化温度为80—180℃,活化时间为10—30分钟,活化处理后挤压成型为圆柱状颗粒,再通过干燥处理,干燥处理时温度为80—150℃,形成产品。无载体无机矿粉颗粒填料,其特征在于为圆柱形无载体颗粒,直径为2—4毫米,长度为2—10毫米。
文档编号C04B35/00GK1197048SQ98100708
公开日1998年10月28日 申请日期1998年3月6日 优先权日1998年3月6日
发明者林兆年, 张贵保 申请人:鹿泉市建筑材料厂