专利名称：一种冷铸瓷制品的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种冷铸瓷制品的制备方法。
目前生产瓷制品的生产工艺大都采用配料、制胎、烘干和烧制等工序的生产过程。此种生产过程工艺复杂、技术难度高，并且所需设备投资大，相应产品的成本高，而且不易更换产品的花色品种。产品抗冲击力差、易破碎。
本发明的目的在于提供一种生产工艺简单，成本低，抗冲击力度和光洁度高的冷铸瓷制品的制备方法。
本发明的目的是这样实现的冷铸瓷制品的配方为(各组分的重量份数比)氧化镁(4-8)份，氯化镁(2-4)份，滑石粉(0.5-4)份和尿醛树脂(0.01-1.5)份。将上述氯化镁溶于其(1-3)倍重量的水中，制备成氯化镁混合液后加入尿醛树脂，搅拌均匀再与氧化镁和滑石粉的组合物混配成冷铸瓷制品的坯料注入模具中，在(10-80)℃下经(3-8)小时干燥脱模，并在其表面涂覆一层液体瓷。
本发明取得的技术进步是该制备方法以无机材料为主要组份，并将其各组份混配，经模具制备成产品，其生产工艺非常简单，并且与同类瓷制品相比其成本降低50％，产品的重量轻，不易碎，抗冲击力度和光洁度高，更换产品品种极为方便。技术难度小，是一种理想的冷铸瓷制品的制备方法。
下面以实施例对本发明进一步的描述实施例1将2kg的氯化镁置于2kg的水中，制备成氯化镁混合液后加入0.01kg的尿醛树脂，搅拌均匀再与4kg氧化镁和0.5kg滑石粉的组合物混配成冷铸瓷制品的坯料，而后加入0.5kg的珍珠岩混配后注入模具，在10℃下经8个小时的自然干燥后，对其表层喷涂液体瓷。
实施例2将3kg的氯化镁置于6kg的水中，制备成氯化镁混合液后加入1kg的尿醛树脂，搅拌均匀再与6kg氧化镁和2kg滑石粉的组合物混配成冷铸瓷制品的坯料，而后加入2kg的石粉混配后注入模具，在30℃下经6个小时的干燥后，对其表层喷涂液体瓷。
实施例3将4kg的氯化镁置于12kg的水中，制备氯化镁混合液后加入1.5kg的尿醛树脂，搅拌均匀再与8kg的氧化镁和4kg滑石粉的组合物混配成冷铸瓷制品的坯料，而后加入5lkg的石英混配后注入模具，在60℃下经4个小时的干燥后，对其表层喷涂液体瓷。
实施例4将2.5kg的氯化镁置于5kg的水中，制备成氯化镁混合液后加入1kg的尿醛树脂，搅拌均匀再与5kg的氧化镁和1.5kg滑石粉的组合物混配成冷铸瓷制品的坯料，而后加入3kg的玻璃微珠混配后注入模具，在80℃下经3个小时的干燥后，对其表层喷涂液体瓷。
权利要求
1.一种冷铸瓷制品的制备方法，其特征在于将(2-4)份(重量份、下同)氯化镁置于其(1-3)倍重量的水中，制备成氯化镁混合液后加入(0.01-1.5)份尿醛树脂，搅拌均匀再与(4-8)份的氧化镁和(0.5-4)份滑石粉的组合物混配成冷铸瓷制品的坯料，注入模具，在(10-80)℃的温度下经(3-8)小时的干燥后脱模，并在其表面涂覆一层液体瓷。
2.根据权1所述冷铸瓷制品的制备方法，其特征在于所说在冷铸瓷制品的坯料中还可以加入(0.5-5)份的添加剂。
3.根据权2所述的冷铸瓷制品的制备方法，其特征在于所说添加剂为下列组份珍珠岩、石粉、石英和玻璃微珠之一。
全文摘要
本发明涉及一种冷铸瓷制品的制备方法,它主要是将(2—4)份的氯化镁置于其(1—3)倍的水中,制备成氯化镁混合液后加入(0.01—1.5)份的尿醛树脂,搅拌均匀再与(4—8)份的氧化镁和(0.5—4)份滑石粉的组合物混配成冷铸瓷制品的坯料,注入模具,在(10—80c)下往(3—8)小时干燥脱模,并在其表面涂覆一层液体瓷。此种方法生产的制品,产品的重量轻,抗冲击力度和光洁度高,生产工艺非常简单,并且与同类瓷制品相比其成本降低50%左右,同时该方法更换产品的品种极为方便,是一种理想的冷铸瓷制品的制备方法。
文档编号C04B28/32GK1223979SQ98100370
公开日1999年7月28日 申请日期1998年1月23日 优先权日1998年1月23日
发明者王建国 申请人:王建国