专利名称：微波辐射法制造粉状活性炭的制作方法
微波辐射法制造粉状活性炭属于活性炭制造领域。即用微波辐射林木和化工原料制造粉状活性炭。所指的林木是木屑、化工原料是磷酸和氯化锌。
公知的粉状活性炭生产工艺，加热是从原料外部开始，经过相当长的时间才能从表及里进行加热，形成微孔，一般需经预热、干燥、炭化和活化四个阶级。由于时间长，耗能高，得到的活性炭成本也高。
本发明是针对上述问题提出的一种能同时完成预热、干燥、炭化和活化全过程，并且节能、操作时间短的制造粉状活性炭的方法。
本发明的特征是充分利用微波辐射加热的优越性(加热是从内到外、快速升温，能自动控制等)，把木屑和磷酸混合浸渍，或把木屑和氯化锌混合浸渍，用微波辐射后，再进行酸洗、烘干、粉碎和筛分，最后制得粉状活性炭。
图1为本发明的工艺流程图本发明的内容是把木屑和磷酸溶液混合浸渍或者把木屑和氯化锌溶液混合浸渍，再用微波辐射后进行酸洗、烘干、粉碎和筛分，得到粉状活性炭。
最佳技术条件①原料配比木屑磷酸溶液＝100∶200-300(份)木屑氯化锌溶液＝100∶200-300(份)
②磷酸溶液浓度25-81%氯化锌溶液浓度8-65%③浸渍时间12小时以上④微波辐射时间5-15分钟⑤微波频率 2450或915 MHZ辐射温度 600-900℃达到的技术经济指标①活性炭的得率20-40%②活性炭焦糖脱色力大于100%，亚甲兰脱色力大于12ml(当原料配比为木屑和磷酸溶液时);
③活性炭亚甲兰脱色力大于16ml(当原料配比为木屑和氯化锌溶液时)，实践中如果原料是木屑和磷酸，可把100份木屑和200-300份浓度为25-81%的磷酸溶液混合浸渍12小时以上，用微波辐射5-15分钟后进行常规酸洗、烘干、粉碎和筛分，得到的粉状活性炭的焦糖脱色力大于100%，亚甲兰脱色力大于12ml(按中华人民共和国林业部标准，粉状活性炭LY216-79、焦糖脱色力按A标准，以下相同)。
如果原料是木屑和氯化锌，可把100份木屑和200-300份浓度为8-65%的氯化锌溶液混合浸渍12小时以上，用微波辐射5-15分钟后进行常规酸洗、烘干、粉碎和筛分，所得到的粉状活性炭的亚甲兰脱色力大于16ml。
采用的微波频率为2450MHZ或915MHZ，微波辐射物料时的最佳温度为600-900℃，获得率为20-40%。
所得到的粉状活性炭具有脱色力强，适用性广的特点，既可糖用，也可药用。
与现有技术相比所具有的优点1、本发明采用微波加热的方式，从内到外加热物料，热效率高，能耗低(加热时间短)2、产品的质量高，脱色力强，3、能同时完成预热、干燥、炭化和活化的全过程，操作时间短，产品成本低。
实施例1、将100份木屑和250份浓度为40%的磷酸溶液混合浸渍15小时，用频率为2450MHZ的微波辐射物料，辐射温度600℃，辐射时间10分钟，然后进行常规的酸洗、烘干、粉碎和筛分得到粉状活性炭，得率为25%以上，焦糖脱色力大于100%，亚甲兰脱色力大于13ml。
实施例2、将100份木屑和250份浓度为50%的氯化锌溶液，混合浸渍12小时，用频率为2450MHZ的微波辐射物料，辐射温度800℃，时间10分钟，然后进行常规的酸洗、烘干、粉碎和筛分后，活性炭获得率为40%，亚甲兰脱色力大于16ml。
权利要求
1.一种微波辐射制造粉状活性炭的方法，其特征在于把木屑和磷酸溶液混合浸渍，用微波辐射后进行酸洗、烘干、粉碎和筛分得到粉状活性炭。
2.根据权利要求1所述的微波辐射制造粉状活性炭的方法，其特征在于原料配比为木屑100份，磷酸200-300份;磷酸浓度40%;浸渍时间15小时，微波频率2450MHZ，辐射温度600℃;辐射时间10分钟。
3.一种微波辐射制造粉状活性炭的方法，其特征在于把木屑和氯化锌溶液混合浸渍，用微波辐射后进行酸洗、烘干、粉碎和筛分，得到粉状活性炭。
4.如权利要求3所述的微波辐射制造粉状活性炭的方法，其特征在于原料配比为木屑100份，氯化锌溶液200-300份，氯化锌溶液浓度50%;浸渍时间12小时;微波频率2450MHZ;辐射温度800℃;辐射时间10分钟。
全文摘要
本发明涉及一种用微波辐射的方法制造粉状活性炭。把木屑和磷酸溶液混合浸渍或者把木屑和氯化锌溶液混合浸渍，用微波辐射后进行酸洗、烘干、粉碎和筛分最后制得粉状活性炭。本发明采用从内到外的加热方法，热效率高，能耗低，产品成本低，能同时完成预热、干燥、炭化和活化的全过程，产品质量高，脱色力强，用该法获得的活性炭既可糖用又可药用，有着广泛的使用价值。
文档编号C01B31/08GK1102399SQ9311463
公开日1995年5月10日 申请日期1993年11月10日 优先权日1993年11月10日
发明者彭金辉 申请人:昆明工学院