一种磁性制氧机的制作方法
专利名称：一种磁性制氧机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制氧设备，确切地说是一种磁性制氧机。
目前，人们使用的制氧机主要有深冷制氧机，化学制氧机两类，这类制氧机的主要缺点是制氧成本高。
本实用新型的目的是为人们提供一种制氧成本低的磁性制氧机。
本实用新型的目的是这样实现的，它是由氧气缸1、单向阀2、磁环3、富氧膜4、单向隔气板5、机壳6、活塞7、磁环8、电动机9、连杆11、连板12、活塞缸套13、刮板14、单向进气板15组成，所述机壳6是两个上、下半筒体组的筒体，其两外端向内翻边，自此机壳两内端面分别沿轴向依次向内安装上述的富氧膜4、磁环3、单向隔气板5、磁环8；在所述机壳6的内腔中部，即按上述顺序组装后的磁环8的中心安装一个活塞缸套13，此活塞缸套13内腔中安装一个空心柱体状的活塞7；该活塞7两端面外周分别固定安装刮板l4，此刮板外周面分别与上述磁环8的内壁相接触，该活塞侧壁上制有一个大孔16，其一端内腔中沿其径向铰联一个连杆11，在此连杆上铰接一个两端部制有联接孔的连板12，支撑架17的轴心制有一个通孔18，此通孔与所述活塞侧壁上的大孔16中相通，此支撑架侧壁上制有径向小孔19，在所述活塞缸套侧壁并与所述支撑架17相对位置上制有两个弯孔20，此孔经单向阀与氧气缸1相连通，一个电动机安装在所述支撑架17外端面上电动机输出曲轴与前述的连接12铰接。上述单向隔气板5及活塞7的两端板的心部制有通气孔，该各通气孔同轴，该各通气孔的内端而上分别安装一个单向进气板15。
本实用新型实现后与已有技术相比具有结构简单、制氧成本低、产出的磁化氧气即可用于工业又可用于医疗保健领域等优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
机壳6是用绝磁材料——合金铝按图制成的；富氧膜4是外购的滤氧材料；磁环3、磁环8均为按图定制的永磁材料，磁环3的两极位子其轴向两端，磁环8的两极位于其内孔、外圆两表面上；单向进气板5是用绝磁材料——合金铝按图制成的；单向进气隔板15、刮板14均是用橡胶材料制成；活塞缸套l3是用绝磁材料——金铝制成的，氧气缸1用普通金属材料制成的罐体；两个单向阀2、电动机9及各联接用件均是外购标准件；上述各另件按图纸要求经自制或外购备齐后，按图组装，经调试合格后，即可入库。
本实用新型实现后，活塞在动力传动系统带动下，会沿着垂直方向作上、下往复运动，在此过程中，当其作远离该富氧膜运动时，空气依次进入磁环所在腔内、经单向进气板心部通孔打开单向进气隔板15进入另一磁环所在腔内，在此过程中，空气通过富氧膜时能滤出部分其它气体，使氧气含量增大的气体进入磁环所在腔内并被磁环产生的磁场磁化，氧分子的磁化率为+146(X×10-9C·G·S·M)，其它气体分子，磁化率则远低于氧磁化率，此被磁化后的气体推开位于单向进气板心部孔一端部单向隔气板(橡胶板)，进入另一磁环所在腔内，大量的被磁化后的氧气分子在磁环作用下，被吸附在其内腔表面上，形成由氧气分子及少量其它气体分子组成的气体分子膜，当上述活塞向接近富氧膜方向运动时，位于单向进气板心部通孔端部的单向隔气板会将此孔封闭，此时，一方面处于磁铁内腔中的少氧气体冲开位于活塞中心部的进气隔气板使气体进入活塞空腔，经活塞侧壁上的所述大孔、电动机支撑架心部孔，电动机支撑掌架侧壁的径向小孔泄出；另一方面由于所述弯孔及其一部分导气管的内腔因所述单向阀的封闭作用会形成负压，导致被活塞端面刮板刮下来的位于磁环内壁上的气体分子层被吸入该处在负压状态的弯孔及导气管腔内；当活塞重复前述的远离所述富氧膜的运动时，此被吸入弯孔及导气管中的气体会打开所述的单向阀进入氧气缸内。上述过程的重复，即可达到制取氧气的目的，由于该制氧过程所使用的原料只是空气，同时所需要的电动机功率很小故制氧成本极低。
权利要求1.一种磁性制氧机，其特征在于它由氧气缸(1)、单向阀(2)、磁环(3)、富氧膜(4)、单向隔气板(5)、机壳(6)、活塞(7)、磁环(8)、电动机(9)、连杆(11)、连板(12)、活塞缸套(13)、刮板(14)，单向进气板刮板(15)组成，所述机壳(6)是一个由两半筒体组合而成的筒体，自此机壳两内端面分别沿轴向依次向内安装上述的富氧膜(4)、磁环(3)、单向隔气板(5)、磁环(8)；所述机壳(6)的内腔中部，即按上述顺序组装后两磁环(8)的相对端面之间安装一个活塞缸套(13)，此活塞缸套(13)内腔中安装一个空心柱体状的活塞(7)；该活塞(7)两端面外周分别固定安装刮板(14)，此刮板外周面分别与上述磁环(8)的内壁相接触，该活塞侧壁上制有一个大孔(16)，其一端内腔中沿其径向固联一个连杆(11)，在此连杆上铰接一个两端部制有联按孔的连板(12)，活塞缸套(13)长度方向中部制出一个支撑架(17)，轴心部制有一个通孔(18)，此通孔与所述活塞侧壁上的大孔(16)中相通，此支撑架侧壁上制有径向小孔(19)，在所述活塞缸套侧壁并与所述支撑架(17)相对位置上制有两个弯孔(20)，此两孔一端分别从所述活塞缸套两端面伸出，其另一端从该活塞缸套外面伸出；该位于活塞缸套外面两孔端口分别通过两导气管及安装在各管上的单向阀与氧气缸(1)相连通，一个电动机安装在所述支撑架(17)外端面上，电动机输出曲轴与前述的连接板铰接。上述单向隔气板(5)及活塞(7)的两端板的心部制有通孔，该各通气孔同轴，该各通气孔的内端面上分别安装一个单向进气板(15)，所述的磁环(3)、磁环(8)均用永磁材料制成；所述的单向进气隔板(5)、刮板(14)均用橡塑材料制成；所述的机壳(6)、活塞(7)、活塞缸套(13)、单向进气板(15)、连杆(11)、连板(12)均用绝磁材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种磁性制氧机,它主要由机壳、活塞缸套、活塞、磁环、富氧膜、单向进气板、单向隔气板、氧气缸、动力传动系统等零部件组成。它利用磁场所固有的物理属性,通过各相应结构的装置,使空气经滤氧、磁化,达到使氧气分子被吸附、再被刮吸、储存、进而实现制氧的目的,它具有制氧成本低,能产出既能用于工业,又能用于医疗保健领域的磁化氧气。
文档编号C01B13/02GK2286175SQ97205039
公开日1998年7月15日 申请日期1997年1月10日 优先权日1997年1月10日
发明者任洪建 申请人:任洪建
技术领域：
本实用新型涉及一种制氧设备，确切地说是一种磁性制氧机。
目前，人们使用的制氧机主要有深冷制氧机，化学制氧机两类，这类制氧机的主要缺点是制氧成本高。
本实用新型的目的是为人们提供一种制氧成本低的磁性制氧机。
本实用新型的目的是这样实现的，它是由氧气缸1、单向阀2、磁环3、富氧膜4、单向隔气板5、机壳6、活塞7、磁环8、电动机9、连杆11、连板12、活塞缸套13、刮板14、单向进气板15组成，所述机壳6是两个上、下半筒体组的筒体，其两外端向内翻边，自此机壳两内端面分别沿轴向依次向内安装上述的富氧膜4、磁环3、单向隔气板5、磁环8；在所述机壳6的内腔中部，即按上述顺序组装后的磁环8的中心安装一个活塞缸套13，此活塞缸套13内腔中安装一个空心柱体状的活塞7；该活塞7两端面外周分别固定安装刮板l4，此刮板外周面分别与上述磁环8的内壁相接触，该活塞侧壁上制有一个大孔16，其一端内腔中沿其径向铰联一个连杆11，在此连杆上铰接一个两端部制有联接孔的连板12，支撑架17的轴心制有一个通孔18，此通孔与所述活塞侧壁上的大孔16中相通，此支撑架侧壁上制有径向小孔19，在所述活塞缸套侧壁并与所述支撑架17相对位置上制有两个弯孔20，此孔经单向阀与氧气缸1相连通，一个电动机安装在所述支撑架17外端面上电动机输出曲轴与前述的连接12铰接。上述单向隔气板5及活塞7的两端板的心部制有通气孔，该各通气孔同轴，该各通气孔的内端而上分别安装一个单向进气板15。
本实用新型实现后与已有技术相比具有结构简单、制氧成本低、产出的磁化氧气即可用于工业又可用于医疗保健领域等优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
机壳6是用绝磁材料——合金铝按图制成的；富氧膜4是外购的滤氧材料；磁环3、磁环8均为按图定制的永磁材料，磁环3的两极位子其轴向两端，磁环8的两极位于其内孔、外圆两表面上；单向进气板5是用绝磁材料——合金铝按图制成的；单向进气隔板15、刮板14均是用橡胶材料制成；活塞缸套l3是用绝磁材料——金铝制成的，氧气缸1用普通金属材料制成的罐体；两个单向阀2、电动机9及各联接用件均是外购标准件；上述各另件按图纸要求经自制或外购备齐后，按图组装，经调试合格后，即可入库。
本实用新型实现后，活塞在动力传动系统带动下，会沿着垂直方向作上、下往复运动，在此过程中，当其作远离该富氧膜运动时，空气依次进入磁环所在腔内、经单向进气板心部通孔打开单向进气隔板15进入另一磁环所在腔内，在此过程中，空气通过富氧膜时能滤出部分其它气体，使氧气含量增大的气体进入磁环所在腔内并被磁环产生的磁场磁化，氧分子的磁化率为+146(X×10-9C·G·S·M)，其它气体分子，磁化率则远低于氧磁化率，此被磁化后的气体推开位于单向进气板心部孔一端部单向隔气板(橡胶板)，进入另一磁环所在腔内，大量的被磁化后的氧气分子在磁环作用下，被吸附在其内腔表面上，形成由氧气分子及少量其它气体分子组成的气体分子膜，当上述活塞向接近富氧膜方向运动时，位于单向进气板心部通孔端部的单向隔气板会将此孔封闭，此时，一方面处于磁铁内腔中的少氧气体冲开位于活塞中心部的进气隔气板使气体进入活塞空腔，经活塞侧壁上的所述大孔、电动机支撑架心部孔，电动机支撑掌架侧壁的径向小孔泄出；另一方面由于所述弯孔及其一部分导气管的内腔因所述单向阀的封闭作用会形成负压，导致被活塞端面刮板刮下来的位于磁环内壁上的气体分子层被吸入该处在负压状态的弯孔及导气管腔内；当活塞重复前述的远离所述富氧膜的运动时，此被吸入弯孔及导气管中的气体会打开所述的单向阀进入氧气缸内。上述过程的重复，即可达到制取氧气的目的，由于该制氧过程所使用的原料只是空气，同时所需要的电动机功率很小故制氧成本极低。
权利要求1.一种磁性制氧机，其特征在于它由氧气缸(1)、单向阀(2)、磁环(3)、富氧膜(4)、单向隔气板(5)、机壳(6)、活塞(7)、磁环(8)、电动机(9)、连杆(11)、连板(12)、活塞缸套(13)、刮板(14)，单向进气板刮板(15)组成，所述机壳(6)是一个由两半筒体组合而成的筒体，自此机壳两内端面分别沿轴向依次向内安装上述的富氧膜(4)、磁环(3)、单向隔气板(5)、磁环(8)；所述机壳(6)的内腔中部，即按上述顺序组装后两磁环(8)的相对端面之间安装一个活塞缸套(13)，此活塞缸套(13)内腔中安装一个空心柱体状的活塞(7)；该活塞(7)两端面外周分别固定安装刮板(14)，此刮板外周面分别与上述磁环(8)的内壁相接触，该活塞侧壁上制有一个大孔(16)，其一端内腔中沿其径向固联一个连杆(11)，在此连杆上铰接一个两端部制有联按孔的连板(12)，活塞缸套(13)长度方向中部制出一个支撑架(17)，轴心部制有一个通孔(18)，此通孔与所述活塞侧壁上的大孔(16)中相通，此支撑架侧壁上制有径向小孔(19)，在所述活塞缸套侧壁并与所述支撑架(17)相对位置上制有两个弯孔(20)，此两孔一端分别从所述活塞缸套两端面伸出，其另一端从该活塞缸套外面伸出；该位于活塞缸套外面两孔端口分别通过两导气管及安装在各管上的单向阀与氧气缸(1)相连通，一个电动机安装在所述支撑架(17)外端面上，电动机输出曲轴与前述的连接板铰接。上述单向隔气板(5)及活塞(7)的两端板的心部制有通孔，该各通气孔同轴，该各通气孔的内端面上分别安装一个单向进气板(15)，所述的磁环(3)、磁环(8)均用永磁材料制成；所述的单向进气隔板(5)、刮板(14)均用橡塑材料制成；所述的机壳(6)、活塞(7)、活塞缸套(13)、单向进气板(15)、连杆(11)、连板(12)均用绝磁材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种磁性制氧机,它主要由机壳、活塞缸套、活塞、磁环、富氧膜、单向进气板、单向隔气板、氧气缸、动力传动系统等零部件组成。它利用磁场所固有的物理属性,通过各相应结构的装置,使空气经滤氧、磁化,达到使氧气分子被吸附、再被刮吸、储存、进而实现制氧的目的,它具有制氧成本低,能产出既能用于工业,又能用于医疗保健领域的磁化氧气。
文档编号C01B13/02GK2286175SQ97205039
公开日1998年7月15日 申请日期1997年1月10日 优先权日1997年1月10日
发明者任洪建 申请人:任洪建
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0访客 来自[中国] 2020年06月17日 00:04需要大型磁制氧设备联系电话19931437878李先生
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