专利名称：盐酸法制取金红石型钛白粉的制作方法
技术领域：
本发明属于钛白粉的生产方法在耐盐酸的反应釜中，加入稀盐酸，在搅拌中加入偏钛酸水解晶种(自生晶种)，在一定的温度下，同时加入还原剂和经粉碎的钛铁矿。钛铁矿不断被分解和偏钛酸不断水解，在整个分解和水解过程中，还原剂不断被消耗，需不断补充。在整个反应过程中必须保持微量还原剂的存在。当钛铁矿分解和偏钛酸水解结束后，经过滤，将含氯化亚铁的废酸母液分开。偏钛酸经水洗，除去残存的氯化亚铁。经重力选矿从偏钛酸中分离出粒度稍粗，比重稍大的未分解的矿物。根据偏钛酸中SiO2的含量加入相应量的HF，将生成相应的SiF4气体而将SiO2除去。然后经常规漂白和根据不同的要求进行盐处理而后在850-900℃煅烧，再经表面处理和粉碎制取商品金红石型钛白粉。氯化亚铁废酸母液可采用喷烧再生盐酸和氧化铁，再生盐酸返回系统分解钛铁矿，氧化铁可作低挡的氧化铁颜料，氯化亚铁废酸母液也可作湿法制取氧化铁红的原料{1}。氯化亚铁废酸母液及钛白粉的表面处理都有成熟的工艺，不在本文的研究之列。
实例在耐盐酸的反应釜中，加19％的稀盐酸，当温度升到100℃时加入偏钛酸水解晶体，同时加入经粉碎的钛铁矿和低价钛的氯化物溶液，然后温度一直维持在108-110℃，在钛铁矿分解和偏钛酸水解的整个过程中，始终保持低价钛的含量为0.3-0.5g/g约6小时分解和水解结束。过滤将偏钛酸与氯化亚铁废酸母液分离。偏钛酸进行水洗，采用泥质摇床将偏钛酸中的粒度稍粗比重稍大的未分解的矿物分离出来。偏钛酸制浆后，根据偏钛酸中SiO2含量，加入适量的HF将SiO2除去。然后漂白和盐处理，最后在850-900℃煅烧1小时左右，获得未经表面处理的金红石型钛白粉，白度接近进口商品的金红石型钛白粉。
参考文献{1}谢亚汉 含铁废液制取铁红等产品的工艺 CN85-105994工艺流程见盐酸法制取金红石钛白粉工艺流程简图。
权利要求
1其特征在于耐盐酸带有搅拌的反应釜中，加入稀盐酸，在偏钛酸水解晶种的存在下，升温到一定的温度，同时加入还原剂和经粉碎的钛铁矿。盐酸分解钛铁矿时同时水解出偏钛酸。在钛铁矿不断分解和偏钛酸水解的过程中，还原剂不断消耗在整个过程中必须不断补充并保持微量还原剂的存在。当钛铁矿分解和偏钛酸水解完毕，经过滤将偏钛酸与氯化亚铁废酸母液分离。偏钛酸经水洗后，采用重力选矿将偏钛酸中所含粒度稍粗比重稍大的未分解的矿物分离。然后要据偏钛酸中SiO2的含量加HF除去SiO2。而后经常规漂白和根据不同的要求进行盐处理，最后在850-900℃煅烧1小时左右，得到未经表面处理的金红石型钛白粉，白度接近或相当进口商品金红石型钛白粉。
2工艺中所指的还原剂，其特征是指能够将溶液中的三价铁立时还原为二价铁的物质，如三价钛的氯化物或三价钛的硫酸盐等。
3工艺中所指的重力选矿设备，其特征是指将偏钛酸中的粒度稍粗和比重稍大的未被分解的矿物分开，如水力旋流器和泥质摇床。
全文摘要
在耐盐酸的反应釜中,加入稀盐酸,在偏钛酸水解晶种的存在下,同时加入经粉碎的钛铁矿和还原剂,维持温度在108－110℃,在钛铁矿分解和偏钛酸水解的整个过程中,保持微量还原剂的存在。分解和水解结束后过滤,将偏钛酸与母液分离,偏钛酸进行水洗。采用重力选矿的方法将偏钛酸中粒度稍大的未分解的矿物分离,然后加入HF将偏钛酸中的SiO
文档编号C01G23/053GK1217298SQ98113128
公开日1999年5月26日 申请日期1998年2月24日 优先权日1998年2月24日
发明者谢亚汉, 谢炳元, 刘朴衡, 谢晓芳, 高国威 申请人:广州市华昌科技开发有限公司