专利名称:玻璃板压弯机的制作方法
本发明涉及一种玻璃板压弯机，该压弯机特别适用于提供经回火的弯曲玻璃板。
弯曲的玻璃板被广泛地应用于车辆的风挡，侧面窗和后窗上。为了提高玻璃的机械强度，弯曲的玻璃板也要常常进行回火，还将进一步导致玻璃被裂成小块的钝碎块而不是比较长的锋利的大块。在美国，经过回火的玻璃板都是用于车辆的侧窗和后窗上，而将退火的玻璃板通过聚乙烯醇缩丁醛(polyvinyl butyral)一层一层压在一起用于车辆的风挡。在其他国家，将回火的弯曲玻璃用于车辆的风挡以及侧窗和后窗上。
玻璃板压弯过程是将加热的玻璃板在一付弯曲模之间加压力来完成的，这样则加热的玻璃板就被弯曲至与模子的曲率一致的形状。压弯机的其中一种型式包括一个水平传送器，在该传送器上玻璃板在一个大致水平延伸的方向上传送，以便进行加热，还包括一个在弯曲站内，设置在高于传送器的位置上的上模。一个下模由低于传送器的位置上举着加热过的玻璃板朝着上模向上移动，以便进行压弯过程，同时在上模处要抽真空，以便当下模向下运动时，能够将玻璃板吸住。此后，一个传动模水平地移动过来到达上模的下面，以便接收经过压弯的玻璃板进行以下的传动过程。一般情况，传动模的结构如同一个开心的环件，将经过压弯的玻璃板传送到冷却站，在那里进行回火。这种型式的压弯机可以被采用，既可用煤气加热炉又可以用滚子传送器。但是，带煤气加热炉的传送器，玻璃板是在一层薄薄的压缩气体上传送，在加热炉内必须设置一个沟槽，以便使下模在传送器的下面向下移动，这样则可使经过加热的玻璃板能够在下模的上面传送，以为下模向上移动进行压弯过程作准备。同样地，用于这种型式的压弯机的滚子传送器，需要以分两半型式的下模以便在滚子之间向上移动，因此，它与进行压制的玻璃板的外型完全啮合是不可能的。
先有技术中有关以上所述这种型式的压弯机的参考文献包括美国专利3，607，187;3，607，200;4，092，141;4，260.409;4，265，650;4，272，275;4，290，786;和4，430，110。
本发明的一个目的是提供一种改进的玻璃板压弯机，该压弯机由水平方向的传送器上接受一块经加热的玻璃板，在把玻璃板转送到一个传动模进行冷却之前，将它在上，下模之间进行压弯，在完成压弯过程中，不需要像先有技术中同类压弯机那样将下模伸入或穿过该水平传送器。
在实现上述目的时，本发明的玻璃板压弯机包括一个具有加热室的炉子，用于提供一个加热玻璃板的加热环境，还带有一个用于传送加热的玻璃板沿着水平方向运动的传送器。该压弯机的上模高于传送器并带有一个面朝下的曲面型面。在上模处有一个抽真空装置，并在传送器的下面有一股向上流动的气流，以提供一个合适的装置用于对处于上模下边的传送器上的玻璃板产生一个气压差，以便将玻璃板对着处于传送器上边的上模的面朝下的型面支撑住。该设备的下模具有一个面朝上的型面并且安置在为便于在高于传送器的水平方向上移动，从靠近上模的第一位置上向着在上模下面的第二位置上移动，并将经加热的玻璃板对着上模支撑住。使上模在垂直方向移动的致动器提供一个为了将玻璃板在上，下模之间进行压弯的上，下模的垂直运动的合适的装置。该压弯机的传动模从上模上接受经压弯过的玻璃板，并在水平方向上移动以便使玻璃板按照弯曲的形状进行冷却。
在压弯机的一个最佳实施例中，上模设置在加热环境中位于高于传送器处，而下模设置在加热环境中，包括在下模的第一和第二位置上，以保持下模处于加热状态，以便减少在压弯过程中玻璃板发生断裂。压弯机的这个实施例对压制薄的玻璃板并且需要较长的压制时间时特别适用，因为热的下模不会对要进行弯曲的玻璃板(如果不采用上述规定的弯曲操作过程，就会出问题)的压制过程造成急冷。
在压弯机的另一个实施例中，上模设置在加热环境中位于高于传送器的位置上，而下模设置在加热环境以外的第一位置上，由此提供下模的冷却。在压弯过程中，下模被移动到加热环境中的位于上模下面的第二位置上，这样完成压弯过程，不会由于下模处于冷态而使玻璃板出现压痕。压弯机的这个实施例与较冷的下模相配合，特别适用于较厚的玻璃板并且较短的压弯周期，在这种条件下，进行弯曲的玻璃板的冷却所产生的问题要比在薄玻璃板以较长的压制周期要少些。
压弯机的这两种实施例都以一种型式公开，即具有一个带有固定的曲面形状并对着上模压弯加热的玻璃板的下模。一个配置固定的曲面形状的下模的每个实施例中的冷却站最好是设置在上模和传送器由下模的第一位置上的对面一边。传动环件由上模上接受经弯曲的玻璃板以便将它向着位于离开下模第一位置方向的冷却站运动。
带有热的和冷的压模的压弯机的另外两个实施例以另一种型式公开，即包括具有可以互相移动的第一和第二压模部分的下模。下模的第一压模部分首先对着上模对玻璃板压制，以完成初始压弯过程。一个下模的致动器随后推动下模的第二压模部分相对于第一压模部分运动，对着上模完成玻璃板的压弯过程。在公开的该实施例中，有一对第二压模部分安置在第一压模部分的两个对面上，并与第一压模部分作枢轴连接以便在第一压模部分进行初始压弯之后，接着进行压弯过程。推动每个第二压模部分的致动器最好是设置在加热环境的外面，并且有一个延伸到加热环境内以操作下模的联接器。
像带有固定的下模的其它实施例一样，压弯机的各个实施例中都设有具有第一和第二压模部分的下模，并包括一个用于回火处理的冷却站也都已经公开了。同样，这种冷却站最好也是设置在上模和传送器由下模的第一位置上的对面一边，这样以便使传动模携带着弯曲过的玻璃板(从上模上接受来的)向着离开下模第一位置的方向上的冷却站移动。
可调挡块也最好是设置在用于限制上，下模在压弯过程中相互间上，下运动的位置。此外，对具有第一和第二压模部分的可以相对位移的实施例，用于使第二压模部分相对于第一压模部分产生运动的致动器是可调的，借以控制在随后的压制过程中第二压模部分相对于第一压模部份的运动，以便提供最佳的压弯效果。
在最佳结构方案中，压弯机具有一个曲面型面朝下的上模，并在上模处设有一个气体喷射泵，在上模的面朝下的曲面型面处产生一个真空，以便至少产生一个气压差用以初步支撑住由传送器接受的经加热的玻璃板。如上所述，由设置在传送器下面的气体喷射泵向上喷射的气流最好也用于辅助设置在上模的气体喷射泵支撑由传送器接受的经过加热的玻璃板。上模处设置的气体喷射泵的一个控制装置也是用以控制所产生的真空程度以减少经加热的玻璃板的不希望有的变形。上模的气体喷射泵的控制装置的工作过程是(a)当加热的玻璃板从传送器上向上模举起时，首先产生一个真空;(b)此后将真空度降低，以防止对着上模支撑住的玻璃板产生不希望有的变形;(c)随后当玻璃板在上，下模之间的压弯过程中，进一步控制真空度，以帮助弯曲，并在完成压弯过程中防止出现不希望有的变形;(d)最后，向上模提供一个正压力以便将弯曲过的玻璃板从上模向下吹脱。
压弯机的最佳结构方案还包括前面所述的致动器，用于在下模从其第一位置向着位于上模下面的第二位置的运动之后，将上模向下运动对着下模对加热的玻璃板进行压弯。一个下模的致动器用于推动下模在其第一位置和第二位置之间进行转动。同样地，一个传动模的致动器用于首先将传动模致动使之向着上模的下面移动以便接受经弯曲的玻璃板，然后离开上模以便将弯曲过的玻璃板进行冷却。后一种致动器推动传动模离开上模到一个配套冷却站用的上，下吹风头之间的位置上以便进行冷却，以完成回火处理。
本发明的目的，特点和优点在为实施本发明，结合附图以最佳的方式进行以下的描述之后则将一目了然。
图1是一个按照本发明设计的玻璃板压弯机的侧视图;
图2是沿着图1的2-2线的方向的截面剖视图并描述压弯机的一个实施例，其中一个具有固定曲面型面的下模可以在设备的加热环境内的第一和第二位置之间运动;
图3是通过压弯机的另一个实施例如图2所示的同一个方向的截面剖视图，其中具有固定曲面型面的下模可以在进，出加热环境的位置上运动。
图4是沿着图2或图3的4-4线的方向上的截面剖视图，并描述其中设备的上模可以向下运动并趋近水平传送器的状态，以便接受一块加热的玻璃板，以进行压弯工序的准备;
图5是如图4的同一方向上截取的视图，图中表示上模已经向上移动之后，而下模从在传送器的一边的下模第一位置上已经移动到上模下面的第二位置上;
图6是如图5所示的同一方向上截取的视图，图中描述设备的上模已经向下移动对着下模进行玻璃板的压弯;
图7是如图6所示的同一方向上截取的视图，图中描述设备的上模已经向上移动与下模脱离接触，下模已退回到其第一位置，以便令传动模移动到上模的下面，用以从上模上接受用点划线表示的加热的玻璃板;
图8是压弯机的另一个实施例的正视图，其中下模保持在如前面所述图2所描述的实施例那样的加热环境内，但具有与上述各实施例中的固定曲面型面不同的两个可移动的压模部分;
图9是压弯机的另一个实施例，其中下模像图3的实施例那样可以进，出于加热环境中，并像图8所示的实施例具有可移动的两个压模部分，以代替一个固定的曲面型面;
图10是沿着图8或图9的10-10线的方向截取的剖视图，并描述其中的一个上模是可以向下朝着一个水平传送器移动，以便从传送器上接受加热的玻璃板从而为弯曲过程作准备的工作状态;
图11是如图10的同一方向上截取的视图，图中表示上模向上移动之后，而下模已移动到上模的下面为压弯工序进行准备;
图12是如图11所示的同一方向上截取的视图，图中表示在上模已经向下移动之后，对着下模的第一部分向玻璃板进行压弯;
图13是如图12所示的同一方向上截取的视图，图中表示下模的一对第二部分已经相对于其第一部份移动，以便对着上模将玻璃板进行进一步的压弯;
图14是如图13所示的同一方向上截取的视图，图中表示下模已经从上模的下面移出来，以便使传动模移动到上模的下面，用以接受经弯曲过的如点划线所示的玻璃板;
图15是一个局部视图，它表示一个用于压弯机的每个实施例中可调正的挡块的结构。
参看图1，一个玻璃板压弯机一般是以标号20表示，它是按照本发明设计的并包括一个带有加热室24的炉子22，以便为玻璃板的加热提供加热环境。压弯机的一个传送器26将加热的玻璃板沿着大致水平的方向传送，最好采用带有若干滚子28的滚子式传动器，它属于一种摩擦式传动，是由美国专利3，806，312;3，934，970;3，947，242;和3，994，711所公开的。设备20的压弯站30包括图中所示的压弯装置31，该装置对从传送器26接受来的加热的玻璃板进行压弯，压弯过程是根据本发明的要求进行并在下面进行更充分地说明。
参看图2和图3，压弯机的两个最佳实施例30a和30b描述如下每个实施例中都包括一个设置在传送器26的上面的上模32，带有一个面朝下的曲面型面，该型面是由图4所示的型面34确定。一个由美国专利4，222，763号所公开的空气喷射泵36作为对位于上模的下面的传送器26上的加热的玻璃板提供一个气压差的适合的装置，以便对着位于传送器的上面的上模的面朝下的曲面型面，按照美国专利4，282，026号所公开的方法将玻璃板支撑住。一种任何普通型式的致动器38如空气缸带有一个联接器39，用于推动上模32垂直运动并首先移动上模向下与传送器26趋近如图4所示，以便帮助开始从传送器上举起的玻璃板G与上模的表面34相接触，在表面34处通过上述空气喷射泵40抽成真空。由美国专利4，204，854号所介绍的这种型式的空气喷射泵40也在传送器滚子28之间提供向上的气流，以辅助由空气喷射泵36所产生的真空所提供的气压差用于初始时对着上模的曲面型面34将加热的玻璃板支撑住。然后致动器38自传送器向上推动上模32连同加热的玻璃板(如图5所示)，以便为继续进行压弯作准备。
如图2和图3所示的压弯站的每个实施例30a和30b包括一个下模42，它带有一个如图5所示的面朝上的曲面型面。下模42的设置使其能在传送器26的上面的水平方向上移动，并且借助一个致动器44通过一个联接器46进行水平移动。致动器44推动下模42在靠近上模以实线表示的并在传送器26的一侧的第一位置与在上模32的下面(用点划线表示的)并在由上模32支撑的加热的玻璃板的下面(如图5所示)的第二位置之间运动。
参看图5和6，上模致动器38构成一个合适的装置用于使上模向下运动以便产生一个在上模32和下模42之间在垂直方向的相对运动以便将它们之间的加热的玻璃板按照压模的曲面形状进行压弯。之后，上模32借助致动器38向上移动至图7所示的位置，而下模42则移动返回到图2和图3所示的实线所表示的第一位置上。
如图2和图3所示的弯曲站的每一个实施例30a和30b的传动模48，带有一个带联结器52的致动器50。这种传动模48具有一个与压弯的玻璃板的曲面形状相符合的曲面，并位于已经抬起的上模32处(如图7所示)以便接受在上模上的弯曲过的玻璃板(用点划线所表示的)。此后，致动器50推动传动模48由上模32的下面水平移动以便进行冷却，下面还将更充分地说明。
如上述的本发明的弯曲站，可以在高于传送器26的上模32和下模42之间完成压弯过程，而完全不必像先有技术中这类压弯机那样将下模伸入和穿过传送器。这样当传送器是用煤气加热式炉时，则不需要像先有技术的煤气炉中的上，下模式的弯曲机那样与待弯曲玻璃板外环形状一致的在加热炉中的沟槽。同样的，当传送器是采用像传送器26所示的最佳的滚子式的，它不需要像先有技术中的上，下模式的压弯机用的滚子式传送器那样将下模作成分离环式的。而且，上，下模32和42的设计不论其啮合程度如何可用于进行压弯过程，而完全不考虑在上模接受之前对玻璃板进行加热的传送器。
如图2所示，弯曲站的实施例30a具有一个上模32位于加热室24中，这样以便使上模处于传送器26的上面的加热环境中。该实施例的下模42也设置在加热室24内，这样以便使下模的第一位置和第二位置(如图中实线和点划线所示)都处于加热环境之中。这种在加热环境中对下模42的连续定位以保持下模处于加热状态并对用于薄玻璃板或较长的压弯周期以减少玻璃板在压弯过程中的断裂是特别有用的。而且，采用比较热的下模42可防止玻璃板的急冷使之阻止随后的回火处理，下面还将进行详细说明。
如图3所示，弯曲站的实施例30b也具有一个上模32位于加热室24内，以便使上模处于传送器26的上面的加热环境中。但是，下模42在其用实线表示的第一位置上时，则处于加热室24所提供的加热环境的外面，这样可以使下模在每个压弯周期之间进行冷却。致动器44推动下模42进入炉子的加热室24，向着上模32的下面的第二位置运动，在那里完成压弯过程。压弯过程是在由于下模的冷却状态导致玻璃板不发生压痕的情况下完成的。弯曲站的这个实施例30b当用于压弯较厚的玻璃板或较短的压弯周期时是特别适用的，在这里进行压弯的玻璃板的冷却和断裂不像压弯薄的玻璃板和较长的压弯周期时的问题那么严重。在本实施例中，应当将炉子设置一个门，用于当下模送入和退出加热室时可以打开和关上，这样有利于防止过多的热量损失。
如上面所述，可以明显地看出，在压弯机的实施例30a中的热的下模对于减少玻璃板的断裂的观点来看是较理想的，而在压弯站的实施例30b中用较冷的下模，从减少在弯曲过程中玻璃的压痕的观点来看是较理想的。这些考虑必须在确定压弯机的哪个实施方案时，根据任何特殊的压弯过程的要求用途最广来进行衡量。
如图2和图3所示的压弯机的实施例30a和30b的下模42具有一个如图5所示的固定的曲面型面。用于对着上模32以上述步骤来完成压弯过程。这种固定曲面的下模42适用于较简单的弯曲，与那些更难以弯曲的如在另一种型式的下模中所进行的相比不是特别难以压制，下面还将进行说明。
如图2和图3所示，压弯站的两个实施例30a和30b的说明中包括一个冷却站54，传动模48借助致动器50通过联接器52，推动弯曲过的玻璃板向着冷却站54运动以便进行回火。该冷却站54可以是如美国专利4，470，838号所公开的那种型式的，并包括上，下吹风头56和58，通过该吹风头提供冷却用的空气以便进行回火。与此相联系的，传动模48上有一个开心环形，它与弯曲过的玻璃板的周边一致，以便使玻璃板的上、下两表面接受冷却空气的猛吹以完成回火处理。还要指出的是图2和图3所示的压弯站的两个实施例30a和30b的冷却站54设置在传送器26和上模32的对面(当下模在其第一位置上时)。这样下模42和传动模48当它们移动到上模32的下面，以进行前面所述的压弯周期时，是沿着相反的方向移动。至于下模42和传动模48相对于传送器26和上模32的相对位置，还可以按照本发明的最广泛的应用另作安排，对于下模42和冷却站54设置在传送器26和上模32的相对的两侧上的特殊的安排，是在完成回火处理时具有特别的用途。
参看图8和图9，对于弯曲站的另外两个最佳实施例30c和30b也进行了说明，而且分别地与前面所述图2和图3所示的弯曲站的实施例30a和30b非常相似，除了将在下面所指出的部分。如图8所示，弯曲站的实施例30c具有下模42在炉子加热室24所提供的加热环境中的第一和第二位置之间，与前面在实施例30a中所述的同样方式运动，以保持下模处于热态，这是当对较薄的玻璃板以较长的压弯周期如前面已经描述过的条件下是较理想的。如图9中所示弯曲站的实施例30d，与图3所示的实施例30b相似，其中下模42由炉子加热室24提供的加热环境中移动出来，以便在两个压弯周期之间进行冷却，这种条件对于那些也在前面已经讨论过的当玻璃板较厚而压弯周期较短的情况是较理想的。如在下面将更充分说明的，用于图8和图9所示的实施例的下模42，包括第一和第二压模部分60和62，它们之间可以进行相对运动。该第一压模部分60在压弯周期中对着上模进行加热的玻璃板的初始压制。一个致动器64通过一个联接器66与第二压模部分62相联接，随后推动第二压模部分相对于第一压模部分进行运动，以便对着上模完成加热的玻璃板的压弯过程。
如图8和图9所示的弯曲站的每一个实施例30c和30d，在压弯过程的开始都与前面描述的几个方案一样。如图10所示，致动器38推动上模向下运动与传送器26的滚子28趋近，以便接受加热的玻璃板G，这时借助空气喷射泵36产生的真空和由下面的空气喷射泵40产生的向上的气流对着上模把玻璃板支撑住。通过空气喷射泵36和40的联合作用对支撑加热的玻璃板提供的气压差也同样能对着上模32的型面对玻璃板提供某种程度的成形作用。
如图11所示，压弯周期的进行是当致动器38推动上模32向上运动并由致动器联接器46推动下模42至上模的下面，并通过上模将加热的玻璃板支撑住。所描述的下模的结构包括一对第二压模部分62，它们位于第一压模部分60的相对的两个侧面并且可以通过致动器联接器66的作用，使其绕着枢轴68产生相对运动。在图8和图9所示的两个实施例中，推动第二压模部分62使其相对于第一压模部分60产生相对运动的致动器64设置在由炉子加热室24提供的加热环境的外面，以避免由于热所带来的问题，而且每个压模部分62通过联接在致动器64上的一个配套联接器66进行操作，以提供该压模部分如前所述的状态进行运动。
如图12所示，致动器38推动上模32连同加热的玻璃板一起向下运动，以便在上模32和下模42的第一压模部分60之间进行初始地压弯。之后，致动器联接器66推动下模42的第二压模部分62绕着枢轴68相对于第一压模部分60产生回转运动，以便进一步对玻璃板进行压弯(如图13所示)。然后上模32借助致动器38向上移动，而下模42则由上模的下面移动出来，同时如图14所示的传动模48移到上模的下面，以接受加热的玻璃板(如点划线所表示的)，以便将弯曲过的玻璃板送走进行冷却。
如图8和图9所示的弯曲站的两个实施例30c和30d都适用于带冷却站54的压弯机，传动模48推动弯曲过的玻璃板向着该冷却站运动，以便如前面的实施例所述的同样的方式进行回火处理。这种冷却站54包括上，下吹风头56和58，传动环48将弯曲过的玻璃板定位在上下吹风头之间，以便借助冷却空气对着玻璃板的两个相对的表面上如前面所描述的那样进行猛吹。此外，冷却站54设置在传送器26和上模32的对面，这时下模42在其第一位置上(如图8和图9的实线所表示的)。这样，下模42和传动模48，在压弯周期的不同工步上在进入上模32下面时，以相反的方向运动。
如在图5，6，11，12，13和15中最清楚的表明，压弯机的每个实施例中包括可调整挡块70，以限制上模32和下模42彼此间相对运动的位置。如图5和图6所示的实施例中可调挡块70都安装在带有固定型面的下模42上。在图11-13所示的实施例中，可调挡块都安装在下模42的第一和第二部分60和62上，对于每一个实施例，可调挡块70都安装在玻璃板的周边外面，以防止干扰弯曲过程。
可调挡块的结构如图15所示，包括带有螺杆74的仃挡元件72旋入设置在下模上的孔中。由螺杆74所接受的一个锁紧螺母76向着下模在任何仃挡元件72可以调整的位置上拧入，以便控制上模32和下模42在弯曲过程中的相对距离。可调挡块70、下模42(如图5和图6的实施例中所示)和图11-13实施例中的下模42的第一压模部分60连同在一起，以阻止配套致动器38在弯曲过程中对玻璃板施加过大的压缩力。可调挡块70连同下模42的一对第二压模部分62(如图11-13所示)以便防止致动器联接器66(如图13所示)当完成压弯过程时，对玻璃板施加过大的压力。而挡块70都是在安装在下模42上并在每个实施例进行了说明，应当安置在便于调整的部分，当然也可以把挡块安装在上模32上。此外，推动下模42的第二压模部分62(在图11-13的实施例中表示的)运动的致动器64(图8和图9)最好是可调的，以便控制第二压模部分相对于第一压模部分的运动速度和/或当辅助挡块70移动到图15所示的啮合关系的位置时的作用力。
控制空气喷射泵36以便产生一个初始的足够的真空度并在由空气喷射泵40提供的向上的气流合作下将玻璃板从传送器上举起。此后，降低真空度水平以防止玻璃板产生不希望有的变形，如在上模表面34上为抽真空而设置的孔处产生变形。在压弯过程中，可以停止或降低，以防止不希望有的变形并且可以根据需要增加以便帮助弯曲过程。这种进一步控制空气喷射泵36可以根据需要在压弯过程中的不同工步上予以实现，以提供在辅助弯曲方面得到最佳效果而同样避免不必要的变形。最后，空气喷射泵36对着上模32提供正的气体压力，以便配合重力作用将玻璃板向下吹落到传动模48上。
所有上述诸专利的公开内容，特此结合以作为本发明压弯机公开时参考。
虽然实施本发明的最佳方式已经进行了详述，对熟习本专业的技术人员来说相信将会承认按照下面权利要求
书所描述的实现本发明的各种替换的设计和实施方案。
权利要求
1.一种玻璃板压弯机包括一个带有加热室的炉子用于为加热玻璃板提供一个加热环境；一个传送器用于传送加热过的玻璃板在大致水平的方向上延伸；一个上模位于传送器的上面并带有一个面朝下的曲面型面；向位于上模的下面的传送器上的加热过的玻璃板提供气压差的装置，以便将玻璃板对着位于传送器的上面的上模的面朝下的曲面型面支撑住；一个带有面朝上的曲面型面的下模并安置在高于传送器的水平方向上运动，由邻近上模的第一位置向着位于上模下面的第二位置上移动并支撑住加热的玻璃板；在上，下模之间提供相对垂直的运动以便在两模之间对加热的玻璃板进行压弯的装置；和一个传动模用于将弯曲过的玻璃板从上模上接受过来，然后作水平运动以便进行冷却处理。
2.如权利要求
1所述的一种压弯机，其特征是上模设置在加热环境内在一个高于传送器的位置上，而下模设置在加热环境中包括其第一和第二位置，由此可保持下模处于热态以便减少玻璃板在压弯过程中的破裂。
3.如权利要求
1所述的一种压弯机，其特征是上模设置在加热环境内位于传送器的上面位置上，下模在其第一位置上时位于加热环境的外面以便对其进行冷却，下模还可以运动进入加热环境到达位于上模下面的第二位置上，在那里完成压弯过程，由于下模处于冷却状态，所以在玻璃板上不产生压痕。
4.如权利要求
1，2或3所述的一种压弯机，其特征是下模具有一个固定的曲面型面用于对着上模对加热的玻璃板进行压弯。
5.如权利要求
4所述的一种压弯机，其特征是还包括一个可调的挡块用于限制上模和下模间相对的运动。
6.如权利要求
4所述的一种压弯机，其特征是还包括一个冷却站，传动模推动弯曲过的玻璃板到该站进行回火。
7.如权利要求
6所述的一种压弯机，其特征是下模在第一位置上和冷却站位于传送器的对面。
8.如权利要求
1，2或3所述的一种压弯机，其特征是下模包括第一和第二压模部分，二者可以相对运动，下模的第一压模部分用于对着上模对加热的玻璃板进行初始压弯，随后通过一个致动器推动下模的第二压模部分相对于第一压模部分运动对着上模完成加热玻璃板的压弯过程。
9.如权利要求
8所述的一种压弯机，其特征是下模包括一对第二压模部分设置在第一压模部分的两个侧面上。
10.如权利要求
8所述的一种压弯机，其特征是用于推动下模的第二压模部分的致动器位于加热环境的外面。
11.如权利要求
8所述的一种压弯机，其特征是还包括一个冷却站，传动模将弯曲过的玻璃板推到那里以便进行回火。
12.如权利要求
11所述的一种压弯机，其特征是下模在第一位置上和冷却站位于传送器的对面。
13.如权利要求
8所述的一种压弯机，其特征是还包括若干可调挡块，分别用于限制下模的第一和第二压模部分在初始压弯和完成加热玻璃板的压弯过程中对着上模的运动。
14.如权利要求
8所述的一种压弯机，其特征是致动器是可调的，用以控制第二压模部分相对于第一压模部分的运动。
15.如权利要求
1，2或3所述的一种压弯机，其特征是上模包括一个面朝下的曲面型面，一个空气喷射泵用于在上模的面朝下的曲面型面处产生一个真空以便至少造成部份气压差将从传送器接受的加热的玻璃板给予初始支撑，和一个控制器用于控制所产生的真空度以便减少加热的玻璃板出现不希望有的变形。
16.如权利要求
14所述的一种压弯机，其特征是空气喷射泵的控制器工作过程如下(a)当将玻璃板从传送器上向着上模举起时，产生一个初始的真空;(b)随后，降低真空度以避免使对着上模支撑住的玻璃板产生不希望有的变形;(c)随后进一步根据需要控制真空度，以便在对玻璃板在上，下模之间的压弯过程中一方面起辅助压弯作用又避免在完成压弯过程中产生不希望有的变形;(d)最后是向上模提供一个正的气压，以便将弯曲过的玻璃板从上模上吹脱下来。
17.一种玻璃板压弯机包括一个带有加热室的炉子用于为玻璃板的加热提供加热环境;一个滚子式传送器用于传送加热的玻璃板在一个大致水平的方向上延伸;一个上模设置在加热室内位于传送器的上面，并带有一个面朝下的曲面型面;一个空气喷射泵用于对位于上模下面的传送器上的加热的玻璃板提供一个气压差，以便对着位于传送器上面的上模的面朝下的曲面型面将加热的玻璃板支撑住;一个带有面朝上的曲面型面的下模，设置在可以在高于传送器的水平方向上运动，从位于上模的一边的第一位置向着上模下面的第二位置移动并由此将加热的玻璃板支撑住;一个致动器用于推动上模向下运动以便对处于上，下模之间的加热的玻璃板进行压弯;一个传动模用于从上模上接受弯曲过的玻璃板然后水平运动以便进行冷却处理;和一个冷却站位于上模的相对于下模的第一位置的对面一边，并带有上，下吹风头，传动模将压弯的玻璃板置于它们中间，以便进行回火处理。
18.一种玻璃板压弯机包括一个带有加热室的炉子用于为加热玻璃板提供加热环境;一个传送器用于传送加热的玻璃板在大致水平的方向上延伸;一个上模设置在位于传送器的上面的加热室内并且有一个面朝下的曲面型面;一个空气喷射泵用于对处于上模的下面的传送器上的加热的玻璃板提供一个气压差以便对着位于传送器的上面的上模面朝下的曲面型面将玻璃板支撑住;一个下模可在加热室内进行水平运动，并且具有一个面朝上的固定形状的型面，该型面的曲率与上模的型面互补;一个致动器用于推动下模在高于传送器的水平方向，由位于上模的一边的第一位置向着位于上模的下面第二位置运动，并通过它将玻璃板支撑住;一个致动器用于推动上模向下以便对处于上，下模之间的加热的玻璃板进行压弯;一个传动模用于从上模上接受弯曲过的玻璃板，然后进行水平移动;和一个冷却站位于上模的相对于下模的第一位置的对面一边，并带有上，下吹风头，传动模将弯曲过的玻璃板置于它们之间以便进行回火处理。
19.一种玻璃板压弯机包括一个带有加热室的炉子用于提供加热玻璃板的加热环境;一个传送器用于传送加热的玻璃板在大致水平的方向上延伸;一个上模设置在传送器的上面并具有一个面朝下的曲面型面;一个空气喷射泵用于对上模下面传送器上的加热的玻璃板提供一个气压差，以便对着位于传送器上面的上模的面朝下的曲面型面将玻璃板支撑住;一个下模可以在水平方向上运动，从一边进，出于加热室并具有一个固定形状面朝上的曲面，该曲面的曲率与上模的曲面互补;一个致动器用于在高于传送器的位置上水平推动下模，由处于加热室外面的下模第一位置上向着位于上模下面的加热室内的第二位置移动，并由此将加热的玻璃板支撑住;一个致动器用于推动上模向下运动以便对处于上，下模之间的加热的玻璃板进行压弯;一个传动模用于从上模上接受弯曲过的玻璃板然后水平方向移动;一个冷却站设置在加热室的外面位于相对于下模的第一位置的对面一边;和该冷却站带有上，下吹风头，传动模将弯曲过的玻璃板置于它们之间进行回火处理。
20.一种玻璃板压弯机包括一个带有加热室的炉子为加热玻璃板提供加热环境;一个传送器用于传送加热的玻璃板在大致水平的方向上延伸;一个上模设置在加热室内高于传送器的位置上并具有一个面朝下的曲面型面;一个空气喷射泵用于对处于上模下面的传送器上的加热的玻璃板提供一个气压差，以便对着处于传送器上面的上模的面朝下的曲面型面将玻璃板支撑住;一个下模可以在加热室水平运动，并且有第一和第二曲面部分可以相对运动;一个致动器用于在高于传送器的位置上水平推动下模，由位于上模一边的第一位置向着上模下面的第二位置移动并由此将加热的玻璃板支撑住;一个致动器用于推动上模向下运动以便对处于上模和下模的第一曲面部分之间的加热的玻璃板进行压弯;一个致动器用于在上述动作之后推动下模的第二曲面部分相对于第一曲面部分运动以便进一步将上，下模之间的玻璃板进行压弯;一个传动模用于从上模上接受弯曲过的玻璃板，然后水平运动以便进行冷却处理;和一个冷却站位于上模的相对于下模的第一位置的对面一边，并带有上，下吹风头，传动模将弯曲过的玻璃板送到它们之间的位置上以便进行回火处理。
21.一种玻璃板压弯机包括一个带有加热室的炉子用于为加热玻璃板提供加热环境;一个传送器用于传送加热的玻璃板在大致水平的方向上延伸;一个上模设置在加热室内高于传送器的位置上并具有一个面朝下的曲面型面;一个空气喷射泵用于对处于上模下面的传送器上的加热的玻璃板提供一个气压差以便对着处于传送器上面的上模面朝下的曲面型面将玻璃板支撑住;一个下模可以在水平方向上运动，从一边进，出于加热室，并具有第一和第二曲面部分可产生相对运动;一个致动器用于在高于传送器的位置上水平推动下模，由加热室的一边的第一位置向着上模下面的第二位置移动并由此将加热的玻璃板支撑住;一个致动器用于推动上模向下运动以便将处于上模和下模的第一曲面部分之间的加热的玻璃板进行压弯;一个致动器用于上述动作之后，推动下模的第二曲面部分产生对于第一曲面部分的相对运动，以便对处于上，下模之间的玻璃板进行进一步的压弯;一个传动模用于从上模上接受弯曲过的玻璃板然后水平运动以便进行冷却处理;和一个冷却站位于上模的相对于下模的第一位置的对面一边，并带有上，下吹风头，传动模将弯曲过的玻璃板送到上，下吹风头之间以便进行回火处理。
专利摘要
公开了一种玻璃板压弯机(20)具有一个弯曲站(30a，30b，30c，30d)用于提供一个在上、下模之间进行压弯而不用伸入或穿过传送器(26)，玻璃板弯曲前在传送器上加热。上模(32)位于传送器(26)的上面，而下模(42)则可在高于传送器(26)的部位从靠近上模的下模第一位置向着在上模(32)下面的第二位置水平地移动，通过上、下模之间的垂直运动以实现玻璃板的压弯。一个传动模(48)从上模(32)上接受经弯曲的玻璃板以便进行冷却。
文档编号B21D5/01GK87101950SQ87101950
公开日1988年1月13日 申请日期1987年3月13日
发明者迪安·M·尼奇克, 戴维·B·尼奇克, 约翰·S·尼奇克, 哈罗德·A·麦克马斯特 申请人:玻璃技术公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan