造纸白泥轻质页岩砖及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制浆造纸厂的废渣处理和利用，其废渣经过碱回收车间变成的白泥 用作制备造纸白泥轻质页岩砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 目前我国造纸生产多采用草浆造纸法，为了减少造纸废液对环境的污染，一般要 对废液进行回收处理，但因回收工艺产生大量残渣（即白泥），造成严重的二次污染，每 吨粗浆可产〇.5t白泥，全国每年产生白泥约300多万t，是环保中的一大难题。又因白泥 呈强碱性，对环境的污染程度远比煤矸石、粉煤灰等固体废渣的危害大，因此造纸白泥的 开发利用迫在眉睫。200510022384. 8的专利文件中生产轻质页岩砖所用的微孔剂主要为聚 苯乙烯和膨胀珍珠岩颗粒，加热聚苯乙烯型聚合物能释放出苯乙烯单体，苯乙烯是一种危 险的物质，聚苯乙烯粉末能刺激呼吸道和皮肤。而且膨胀珍珠岩的价格高这就增加了造价 成本。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是提供一种利用制浆造纸厂的白泥，烧制具有一种轻质、保温隔 热性能好、隔音效果好、砖表面裂缝少等优点的造纸白泥轻质页岩砖及其生产方法。
[0004] 本发明的解决方案是这样的： 一种造纸白泥轻质页岩砖，主要由含有质量百分比的以下原料制成：页岩60%，造纸白 泥20%?35%，粉煤灰2%?15%，辅助剂3%?15%，其中辅助剂是采用生石灰和铝粉或者铁 粉混合而成，其质量百分比为：生石灰75%?90%、铝粉或者铁粉15%?25% ;将页岩、造纸白 泥、粉煤灰粉碎与辅料混合后，按混合物的质量百分比加入温度为40°C?45°C的水50%? 65%，搅拌均匀，进行匀化处理并静置1小时?1. 5小时，制成含水率小于18%的湿坯后，干 燥至含水率小于5%，将坯体置于950°C?1150°C的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷 却、出窑得到。
[0005] 更具体的技术方案还包括：所述造纸白泥进行干化焙烧处理后的质量百分比为： 40% ?55%CaO, 5% ?20%Si02，及其他氧化物 6% ?15%(Na20、Fe203等)，烧失量 25% ?40%。
[0006] 进一步的：所述页岩粉碎至80-120目，白泥、粉煤灰及辅料粉碎至100-150目。
[0007] 一种造纸白泥轻质页岩砖的生产方法，包括步骤： (1) 白泥备料步骤：将制浆造纸厂的废渣进行苛化反应后得到碱回收白泥，造纸白泥进 行干化处理； (2) 坯体生产步骤：主要由含有质量百分比的以下原料制成：页岩60%，造纸白泥20%? 35%，粉煤灰2%?15%，辅助剂3%?15%，其中辅助剂是采用生石灰和铝粉或者铁粉混合而 成，其质量百分比为：生石灰75%?90%、铝粉或者铁粉15%?25% ;将页岩、造纸白泥、粉煤 灰粉碎与辅料混合后，按混合物的质量百分比加入温度为40°C?45°C的水50%?65%，搅拌 均匀，进行匀化处理并静置1小时?1. 5小时，制成含水率小于18%的湿坯后，干燥至含水 率小于5% ; (3)焙烧步骤：将坯体置于950°C?1150°C的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷 却、出窑得到。
[0008] 进一步的：在步骤（2)中，页岩粉碎至80-120目，白泥、粉煤灰及辅料粉碎至 100-150 目 本发明的优点是利用造纸白泥，白泥的热值很高，3吨白泥的热值相当于1吨煤的，可 以大大节省燃料煤的使用，降低能耗；由于白泥有含量较高的植物纤维，加入以后，使得砖 表面裂缝的数量及裂缝产生范围等方面较于普通页岩砖都有较大改善；另外白泥中植物纤 维经过高温焙烧，可在砖体内形成微小的气孔通道，故可在降低砖体自重的同时提高其保 温隔热性能和隔音效果，非常适合用于建筑的非承重墙中；同时，部分解决了制浆造纸厂残 渣的处理难题，不会带来二次污染的问题。可概括为：节能、环保、利废。
【具体实施方式】
[0009] 下面详细说明本发明的实施例。
[0010] -种轻质页岩砖，由含有质量百分比的以下原料组成：页岩60%，造纸白泥20%? 35%，粉煤灰2%?15%，辅助剂3%?15%，将页岩、造纸白泥、粉煤灰粉碎与辅料混合后，按混 合物的质量百分比加入温度为40°C?45°C的水50%?65%混合，搅拌均匀，匀化处理，用真 空挤泥机制坯，干燥，将坯体置于950°C?1150°C的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷 却、出窑得到本产品。
[0011] 上述造纸白泥干化焙烧后的质量百分比为：40%?55%CaO, 5%?20%Si02，及其他 氧化物6%?15%，烧失量25%?40%，白泥的掺入量最好控制在20%?35%，其中植物纤维 越多，焙烧后所形成的气孔通道越多，降低的自重就越多，保温隔热及隔音性能就越好；由 于白泥有含量较高的植物纤维，加入以后，使得砖表面裂缝的数量及裂缝产生范围等方面 较于普通页岩砖都有较大改善；另外，由于白泥中植物纤维经过高温焙烧，可在砖体内形成 微小的气孔通道，故可在降低砖体自重的同时提高其保温隔热性能和隔音效果，非常适合 用于建筑的非承重墙中。
[0012] 上述辅助剂为生石灰和铁粉或是和铝粉混合物，其组成成分为：生石灰75%? 90%，15%?25%铝粉或铁粉，要求粉碎至100-150目。
[0013] 一种造纸白泥轻质页岩砖的生产方法，其包括步骤如下： (1) 将制浆造纸厂的废渣进行苛化反应后得到碱回收白泥，再将白泥进行干化处理； (2) 将页岩粉碎至80-120目； (3) 干化的白泥及粉煤灰等辅料粉碎至100-150目； (4) 按原料质量百分比页岩60%，造纸白泥20%?35%，粉煤灰2%?15%，辅助剂3%? 15%。并混合搅拌均匀，将页岩、造纸白泥、粉煤灰粉碎与辅料混合后，按混合物的质量百分 比加入温度为40°C?45°C的水50%?65%进行匀化处理并静置1小时?1. 5小时； (5) 将已匀化处理好的混合料经过真空挤泥机，制得具有一定形状的湿坯且含水率小 于 18% ; (6) 干燥湿坯，排除成型时坯体中含有的水分，使其含水率小于5% ; (7) 将坯体置于950°C?1150°C的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷却、出窑得到 产品。
[0014] 在步骤（4)中，所述的辅助剂是生石灰和铁粉或和铝粉的混合物，其质量比为： 75%?90%生石灰，15%?25%铝粉或铁粉。
[0015] 按上述生产方法生产出的四个不同比例的非承重页岩砖检测情况：
【主权项】
1. 一种造纸白泥轻质页岩砖，其特征在于：主要由含有质量百分比的以下原料制成： 页岩60%，造纸白泥20%?35%，粉煤灰2%?15%，辅助剂3%?15%，其中辅助剂是采用生 石灰和铝粉或者铁粉混合而成，其质量百分比为：生石灰75%?90%、铝粉或者铁粉15%? 25%;将页岩、造纸白泥、粉煤灰粉碎与辅料混合后，按混合物的质量百分比加入温度为 40°C?45°C的水50%?65%，搅拌均匀，进行匀化处理并静置1小时?1. 5小时，制成含水 率小于18%的湿坯后，干燥至含水率小于5%，将坯体置于950°C?1150°C的条件下进行焙烧 并保持8?12小时，冷却、出窑得到。
2. 根据权利要求1所述的造纸白泥轻质页岩砖，其特征在于：所述造纸白泥进行干化 焙烧处理后的质量百分比为：40%?55%CaO,5%?20%Si0 2，及其他氧化物6%?15%(Na20、 Fe203等），烧失量25%?40%。
3. 根据权利要求1所述的造纸白泥轻质页岩砖，其特征在于：所述页岩粉碎至80-120 目，白泥、粉煤灰及辅料粉碎至100-150目。
4. 根据权利要求1所述造纸白泥轻质页岩砖的生产方法，其特征在于：包括步骤： (1) 白泥备料步骤：将制浆造纸厂的废渣进行苛化反应后得到碱回收白泥，造纸白泥进 行干化处理； (2) 坯体生产步骤：主要由含有质量百分比的以下原料制成：页岩60%，造纸白泥20%? 35%，粉煤灰2%?15%，辅助剂3%?15%，其中辅助剂是采用生石灰和铝粉或者铁粉混合而 成，其质量百分比为：生石灰75%?90%、铝粉或者铁粉15%?25% ;将页岩、造纸白泥、粉煤 灰粉碎与辅料混合后，按混合物的质量百分比加入温度为40°C?45°C的水50%?65%，搅拌 均匀，进行匀化处理并静置1小时?1. 5小时，制成含水率小于18%的湿坯后，干燥至含水 率小于5% ; (3) 焙烧步骤：将坯体置于950°C?1150°C的条件下进行焙烧并保持8?12小时，冷 却、出窑得到。
5. 根据权利要求4所述造纸白泥轻质页岩砖的生产方法，其特征在于：在步骤（2)中， 页岩粉碎至80-120目，白泥、粉煤灰及辅料粉碎至100-150目。
【专利摘要】一种造纸白泥轻质页岩砖及其生产方法，含有质量百分比的以下原料组成：页岩60%，造纸白泥20%～35%，粉煤灰2%～15%，辅助剂3%～15%，将页岩、造纸白泥、粉煤灰粉碎与辅料混合后，按混合物的质量百分比加入温度为40℃～45℃的水50%～65%混合，搅拌均匀，匀化处理，用真空挤泥机制坯，干燥，将坯体置于950℃～1150℃的条件下进行焙烧并保持8～12小时，冷却、出窑得到；其优点是利用造纸白泥，白泥中植物纤维经过高温焙烧，在砖体内形成微小的气孔通道，在降低砖体自重的同时提高其保温隔热性能和隔音效果，非常适合用于建筑的非承重墙中；不会带来二次污染的问题。可概括为：节能、环保、利废。
【IPC分类】C04B33-13
【公开号】CN104529389
【申请号】CN201410846495
【发明人】黄榜彪, 盛琪, 卢强, 刘阳, 赖骏, 武卫锋, 吴元昌, 李治, 张贝, 廖天权
【申请人】广西科技大学
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日