钢化玻璃板内侧边缘密封区域布放焊料，两片钢化玻璃板之间无需布置气嘴，当然为了延长产品的使用寿命为保持真空度在构件本体可以设置抽气口，以提供使用过程中的真空层补救措施，并不影响本方案的本质。
[0037]第三步、将另一片玻璃板在前述的玻璃板上进行无既定支撑物设置的直接平行叠加，两片玻璃板相对的内侧面相互平行且平行度公差不大于0.5毫米；
[0038]第四步、加热室抽真空，并将环境温度提升到200°C ±50%，焊料熔接并密封封边，使两片玻璃板之间形成真空层，两玻璃板之间的任一处垂直距离不大于Imm ;
[0039]所述焊料为镍或等比的镍、铜微粉料或70%镍微粉与下述微分材料之一的混合:锡、银、铟、钼、锌、娃、钛、销、铁、络。
[0040]第五步、玻璃板温度降到150°C (或温度范围彡100°C且彡2000C )，将真空室的真空度提高10%，此时已密封的玻璃板间的真空度几乎没有变化，移入激光照射头，从熔接后的钢化玻璃板的一面或两面进行激光定点照射，使在照射点的两片钢化玻璃板之间形成凸起物，所述激光定点照射的选点以均布于叠加的钢化玻璃板形成等边三角形A的三个点为中心，所形成的等边三角形A的边长为玻璃板边长的1/3，分别以所选出的每个点为重心，在其周围布置新的等边三角形B的三点，新的等边三角形B的边长为等边三角形A的边长的一半，并使所选9个点在叠加玻璃板内的分布满足每两个点之间的距离大于等边三角形A的边长的1/3。所形成之凸起物至少有三个在两块玻璃板之间形成支撑。由于真空室的真空度比玻璃板间的夹层真空度更高，在真空玻璃移出前玻璃板之间的气压大于真空玻璃外部，使得两片玻璃板略有外凸，支撑形成后，玻璃板外的真空环境消失时，真空玻璃的两片玻璃板外凸现象消失，玻璃板与支撑点的连接非常紧密，而使真空玻璃具备了更好的抗风性能和更好的平行度，由于支撑点数量较少，视觉上也具有更好的通透性。
[0041]一种曲面真空玻璃板的实施例，选择同样形状的两片曲面的钢化玻璃板，在上述第四步之前，检测两片玻璃板之间的距离，取距离最小且不在一条直线上的三点作为激光照射点。温度低于150°C时，从所述钢化玻璃板的一面或两面进行激光定点照射，使在选定的照射点的两片曲面钢化玻璃板之间形成凸起支撑。该方法比先设置支撑物再密封的制作过程而言，制作方法大幅简化，省略了支撑物的布放过程，而该过程工艺复杂、消耗时间较长。因而整体的生产效率也得到了大幅提升，同时，真空玻璃本身的性能也得到了大幅提升。
【主权项】
1.一种后支撑的真空玻璃制作方法，其特征在于:包括下述步骤: 一、将待合片的玻璃板置入加热室，将加热室升温到300°c±50%温度下对玻璃板进行高温排气； 二、将高温排气后的玻璃板降温，到150°C±50%时在一片玻璃板预设的密封区域边缘布放焊料； 三、叠片:布放焊料后，将另一片玻璃板在前述的玻璃板上进行无既定支撑物设置的直接平行叠加，该两片玻璃板相对的内侧面相互平行且平行度公差不大于0.5毫米； 四、熔接:将叠片后的玻璃板温度提升到200°C±50%，焊料熔化封边，两片玻璃板之间的任一处垂直距离不大于Imm ; 五、激光照射:将熔接后的玻璃板降温到150°C±50%，达到降温温度后，在两片玻璃板之间的气压不小于两片玻璃板外部的气压状态下，在玻璃板的一面或两面选点进行激光定点照射，使在照射点的玻璃板之间形成凸起物，I点或多点所形成之凸起物在该凸起物所在的玻璃板之间形成支撑。
2.根据权利要求1所述的后支撑的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述激光定点照射的选点符合下述规律之一: 若仅布置照射点为一点，则选为所叠加玻璃板的中心点，偏差不超过所述密封区域最大边距的10% ； 若仅布置照射点为两点，则两选点在所述密封区域的几何形状的中线上，偏离距离不超过所述密封区域最大边距的10% ; 若仅布置照射点为三点，则三点为基本上均布于所述密封区域的等边三角形，偏离距离不超过所述密封区域最大边距的10% ; 以均布于所述密封区域形成等边三角形的三个点为中心，分别设定形成新的等边三角形的三点，并使所选点在所述密封区域内均匀分布，选点偏离距离不超过所述密封区域最大边距的10%。
3.根据权利要求1所述的后支撑的真空玻璃制作方法，其特征在于:在激光定点照射前检测相邻玻璃板之间的距离，取距离最小且不在一条直线上的三点作为激光照射点。
4.根据权利要求1所述的后支撑的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述焊料为镍与下述种类粉料之一或下述粉料的多种的混合:锡、银、铟、铂、铜、锌、硅、钛、铝、铁、铬。
5.根据权利要求1所述的后支撑的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤一与步骤二分别在不同的加热室内进行；步骤三与步骤四分别在不同的加热室内进行。
6.根据权利要求1所述的后支撑的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤一到步骤五依次顺序进行，或者依次按照步骤一、步骤二、步骤三、依次重复I次或多次步骤二和步骤三、然后步骤四、步骤五的顺序进行。
7.根据权利要求1所述的后支撑的真空玻璃制作方法，其特征在于:在所述步骤五中，如果叠片并熔接有多片玻璃板，每相邻两层玻璃板之间分别独立选点进行照射。
8.根据权利要求1所述的后支撑的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤五所制作的玻璃板为无抽气嘴的全密封设置，并在步骤四之前将叠片后的玻璃板所在加热室抽真空，熔接后形成密封的真空玻璃板，所述步骤五在真空环境内对已熔接的玻璃板进行激光照射，所述真空环境的真空度与玻璃板之间的空间的真空度相同，或者比玻璃板之间的空间的真空度高10%?50%。
9.根据权利要求1所述的后支撑的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述步骤五所制作的玻璃板为带抽气嘴的设置，在步骤五的激光照射完成后，通过所述抽气嘴将两片玻璃板之间抽真空，之后密封所述抽气嘴。
10.根据权利要求1、2、3、7、8、9之一所述的后支撑的真空玻璃制作方法，其特征在于:所述玻璃板为曲面板；所述玻璃板为钢化玻璃板。
【专利摘要】一种后支撑的真空玻璃制作方法，高温排气后降温，到150℃时在预设的密封区域布放焊料，将两片玻璃板进行无既定支撑物设置的直接平行叠加后，温度提升到200℃焊料熔接并密封封边，之后降温到150℃从其一面或两面选点进行先合片熔接后的激光定点照射，使在照射点的两片玻璃板之间形成凸起物，1点或多点所形成之凸起物在两块玻璃板之间形成支撑。本发明抛弃了预先布放支撑物的复杂方式，大幅提高了真空度，简化了制作工艺，提高了真空玻璃抗风性能。
【IPC分类】C03B23-24
【公开号】CN104591527
【申请号】CN201510064776
【发明人】王磊, 王元麒, 袁永恒, 范江艳, 曲艺
【申请人】王磊
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月9日