划线装置及划线方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种划线装置，若进行更加详细地描述，是涉及对使用一个输送带进行划线的基板，能够连续执行如同切割或者提取的后续工序的划线装置及划线方法。
【背景技术】
[0002]通常，将用于平板显示器的如同液晶显示器(IXD)或者有机电致发光(EL)面板，无机电致发光(EL)面板，透过型投影板，反射型投影板等如同玻璃的脆性母玻璃板(MOTHER GLASS PANEL)按预定大小切断成玻璃板单元使用。
[0003]上述玻璃板单元的切断，通过在板表面沿切断预定线加压移动如同金刚石材质的划线轮形成划痕的划线工序与，由划痕分离上述玻璃板单元的切割工序执行。
[0004]据此，作为玻璃板单元的基板通过切割工序，分段成各个单位，作为围绕单位的区域的堆物在提取单位后排出至外部。
[0005]如此地，为玻璃板(以下称为基板)划线的装置多用带式的划线装置。
[0006]以往的带式划线装置，对于划线的基板进行各种后续工序时，各后续工序分别输送基板且具备有进行该工序的输送带。
[0007]例如，通过某个输送带输送划线的基板，且对其执行切割工序，而另一个输送带接收其执行提取工序时，各输送带之间形成有间隔空间。
[0008]上述间隔空间，在切割的基板移动时有围绕单位的堆物通过输送带之间的间隔空间向下方掉落的问题。
[0009]S卩，以往进行各后续工序时，因使用独立地进行运用的输送带，各个工序分别在输送基板时很难维持平坦，在输送带之间进行移动时有很难维持玻璃的整齐排列的问题。
[0010]且，还有基板在带之间进行移动时，发生冲击而使基板本身出现损伤的问题。
[0011]有关于本发明的现有文献有大韩民国公开专利第10-2009-0128081号(公开日:2009年12月15日)，上述现有文献中表明对于对某基板的上下面同时进行的划线工序时，为使划线器与某基板接触的触点的两侧形成水平状态向某基板喷射空气的划线装置的技术。
【发明内容】
[0012]本发明的目的在于，使用一个输送带连续地对基板进行划线工序与后续工序，使得提供维持工序之间的平坦度且能够增加生产单件产品间的间隔时间的划线装置及划线方法。
[0013]根据一种实施形态，本发明提供包括连续输送基板的输送带；及在上述输送带的至少一个以上的位置上，对于使改变上述输送带的移动方向而进行输送的上述基板，连续进行划线工序及后续工序的工序控制单元的划线装置。
[0014]优选地，上述的后续工序是，切割划线的上述基板的切割工序或者，提取切割的上述基板的提取工序。
[0015]优选地，上述工序的控制单元具备有，配置于由上述输送带的前端与形成上述后续工序的区域之间，沿着与上述输送带形成直交的轴可升降地进行配置，使得加压于上述输送带使其下垂，或者解除加压而使其解除下垂，从而使得上述输送带的移动方向迂回的第一自重轧辊与，配置于上述输送带的前端与形成上述后续工序的区域的后端之间，根据沿与上述输送带形成直交的轴，可升降地进行配置，使得加压于上述输送带使其下垂，或者解除加压而使其解除下垂，从而使得上述输送带的移动方向迂回的第二自重轧辊与，配置于上述输送带的前端与上述第二自重轧辊之间，且强制驱动上述输送带的驱动轧辊与位置于上述第一自重轧辊的两侧部，在该位置上交替夹紧上述输送带，使得上述基板从上述输送带的前端向形成上述后续工序的区域连续进行移动的夹紧带。
[0016]优选地，上述夹紧带具备有分别设置于上述第一自重轧辊的前后的第一夹紧带与第二夹紧带。
[0017]优选地，解除上述第一夹紧带的夹紧，在该位置上由上述第二夹紧带夹紧上述输送带，则根据上述第一自重轧辊的向下方的移动形成加压使得输送带强制被形成下垂，且上述基板向形成上述后续工序的区域的前端移动，解除上述第一夹紧带与上述第二夹紧带的夹紧，上述强行被下垂的输送带则恢复到原位，且在形成上述后续工序的区域，上述基板连续地移动。
[0018]优选地，上述第一自重轧辊与上述第二自重轧辊，因自重而能够形成下垂地进行配置，使得加压于上述输送带使其能够形成下垂。
[0019]优选地，上述第一自重轧辊与上述第二自重轧辊，由驱动部的驱动力而被强制升降，使得对上述输送带加压或者解除加压，从而使得上述输送带下垂或者被解除下垂。
[0020]而且，优选地，上述第一自重轧辊与上述第二自重轧辊分别配置成一对。
[0021]优选地，上述外部驱动力可以是，直线驱动力或者弹性力中的至少一个。
[0022]而且，优选地，上述第一自重轧辊与上述第二自重轧辊的升降路径根据沿着上述轴的引导件而被引导。
[0023]上述引导件可以包括，连接于上述第一自重轧辊及，上述第二自重轧辊的旋转轴而引导升降的齿条-齿轮。
[0024]优选地，上述第一自重轧辊与上述第二自重轧辊分别在两端形成旋转轴的圆棒形状的内侧体，与形成为插入上述内侧体的中空形状，且根据上述输送带的移动则与上述输送带的外面相接而进行旋转。
[0025]根据另一种实施形态，本发明提供划线方法，其包括使用输送带连续接收再输送基板的基板输送步骤；及在上述输送带的至少一个以上的位置上，对于改变上述输送带的移动方向而进行输送的上述基板，进行划线工序及连续进行后续工序的工序进行步骤。
[0026]优选地，上述后续工序是，切割划线的上述基板的切割工序或者，提取切割的上述基板的提取工序。
[0027]优选地，将上述基板向上述输送带的前端移动时，使上述输送带的前端与形成上述后续工序的区域之间的输送带迂回，将上述基板向形成上述后续工序的区域进行移动且设置位置时，解除上述输送带的前端与形成上述后续工序的区域之间的输送带的迂回状态，且使上述输送带的前端与形成上述后续工序的区域的后端的输送带迂回。
[0028]优选地，在上述输送带的前端提供为了驱动上述输送带的驱动力。
[0029]优选地，上述输送带的迂回，通过在该位置升降轧辊使得下压上述输送带而使其下垂而形成。
[0030]优选地，上述轧辊因自重而致使向下方移动。
[0031]优选地，使用另外的外部驱动力强制升降上述轧辊。
[0032]并且，优选地，上述轧辊配置成一对。
[0033]优选地，上述外部驱动力选用直线驱动力或者弹性力中的至少一个。
[0034]优选地，使用引导件来引导上述轧辊，使其沿着已设定的轴的方向被引导。
[0035]本发明连续执行使用一个输送带对基板进行划线的划线工序与，如同切割或者提取的后续工序，维持工序之间的平坦度且有能够增加生产单件产品间的间隔时间的效果。
[0036]并且，本发明作为重块使用的第一、二自重轧辊因自重而使其下降，使得输送带下垂，在输送基板时输送带自身维持一定的张力，使得有能够解决拉长输送带等的装置的问题的效果。
[0037]并且，本发明若强行驱动第一、二自重轧辊，能够使第一、二夹紧带的动作联动，因此在于此情况也有能够维持带的一定的张力的效果。
[0038]而且，本发明的第一、二自重轧辊的升降使用另外的引导件进行引导，且因使用齿条-齿轮传动装置的连接而引导升降，所以第一、二自重轧辊进行升降时防止轴两端之间的错位，有能够使得输送带稳定的下垂的效果。
[0039]还有，本发明通过外部的驱动力，强行升降使输送带下垂的自重轧辊的升降，且正确的控制升降的位置，使得其有在输送带移动的途中有效地防止滑动的发生的效果。
【附图说明】
[0040]图1是表示本发明的划线装置的示意图。
[0041]图2是表示本发明的划线装置的另一个示意图。
[0042]图3是表示根据本发明的引导件的一个例的示意图。
[0043]图4是表示根据本发明的引导件的一个例的另一个示意图。
[0044]图5是表示对输送的基板开始进行切割工序与提取工序的过程的示意图。
[0045]图6是表示对输送的基板进行划线与提取