一种利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及棕刚玉冶炼领域，尤其是涉及一种利用废弃的棕刚玉除尘粉来冶炼棕刚玉的方法。
[0002]【【背景技术】】
公知的，棕刚玉是以铝矾土、铁肩和焦碳为主要原料，并在电弧炉内经高温熔炼而制成的棕褐色人造刚玉，由于其具有韧性好、熔点高、耐腐蚀、线膨胀系数低以及磨削性能好等特点，因此常选择将棕刚玉破碎筛分并制料，然后做成适于加工磨削抗张较高的金属，如各种通用钢材、可锻铸铁、碳钢及硬青铜等的磨具，同时棕刚玉还能够用于制造高档耐火材料；另一方面，棕刚玉除尘粉，即俗称的收尘粉是指在棕刚玉破碎加工过程中收集的超细粉尘物质，由于该物质与棕刚玉冶炼成品相差较大，因此常被棕刚玉加工企业做为废物堆放；然而，由于棕刚玉冶炼的原料铝矾土属于不可再生资源，其采购成本很高，而大量堆积的除尘粉不但会影响环保，还会造成严重的资源浪费，并相应的提高企业的生产成本，因此，如何能够将粒度细、杂质大，主要成份为三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛和焦碳粉的除尘粉应用于生产制造棕刚玉就成为了棕刚玉冶炼中的重要研宄课题之一。
[0003]【
【发明内容】
】
为了克服【背景技术】中的不足，本发明公开了一种利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法，所述的方法能够有效的利用除尘粉来生产冶炼棕刚玉，这不但降低了企业的生产成本，而且还相应的解决了刚玉环保问题。
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案:
一种利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法，所述的方法步骤如下:
A、按重量比，将I份200目以细的除尘粉加入到2-8份80-90度的热水中，并在搅拌均匀后放置2-8小时；
B、加入3-20份的铝氧粉并搅拌均匀，然后经压滤脱水成型制出直径为l_50mm的颗粒物料；
C、利用冶炼炉二级余热对制出的颗粒物料进行烘干和焙烧，使颗粒物料彻底脱水，然后再将颗粒物料送至混料仓中；
D、向混料仓中加入0.01-0.08份还原剂焦碳颗粒和0.02-0.12份沉淀剂铁肩颗粒，均勾混合后将物料转入料仓；
E、使用给料机将混合后的物料送入电弧冶炼炉，通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，并经检验、冷却、分级、破碎和筛分后制得棕刚玉成品。
[0005]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:
本发明所述的利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法不但应用成本较低，便于实施操作，而且能够保障冶炼炉况稳定，产品质量符合国家行业标准；由于所述的方法能够有效的利用棕刚玉除尘粉来生产冶炼棕刚玉，因此，这不但有效解决了棕刚玉破碎加工过程中出现的除尘粉废料浪费及环保的问题，而且还通过节省铝矾土资源达到了降低生产企业的生产成本，为生产企业增加了经济效益的目的。
[0006]【【具体实施方式】】
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
所述的利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法步骤如下:
A、按重量比，将I份200目以细的除尘粉加入到2-8份80-90度的热水中，并在搅拌均匀后放置2-8小时；
B、加入3-20份的铝氧粉并搅拌均匀，然后经压滤脱水成型制出l_50mm的颗粒物料；
C、利用冶炼炉二级余热对制出的颗粒物料进行烘干和焙烧，使颗粒物料彻底脱水，然后再将颗粒物料送至混料仓中；
D、向混料仓中加入0.01-0.08份还原剂焦碳颗粒和0.02-0.12份沉淀剂铁肩颗粒，均匀混合后将物料转入料仓，其中，焦碳和铁肩的颗粒直径设为1_10_ ;
E、使用给料机将混合后的物料送入电弧冶炼炉，通过调整电弧冶炼炉的冶炼电压电流和电极等控制对物料进行逐层加料反应冶炼和精炼，最后再经检验、冷却、分级、破碎和筛分后制得棕刚玉成品。
[0007]具体实施所述的利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法时:
例1:
A、按重量比，将I份200目的除尘粉加入到存放有2份90度的热水的容器中，并在充分搅拌，使料浆均匀后放置5个小时；
B、向容器中加入4份铝氧粉，并充分搅拌均匀，然后使用压滤机将料浆脱水成型制成直径为20mm的颗粒物料；
C、利用冶炼炉的二级余热对制成的颗粒物料进行烘干焙烧，使颗粒物料彻底脱水，然后将颗粒物料送至混料仓中；
D、向混料仓中加入沉淀剂0.04份铁肩和还原剂0.02份焦碳，并充分混合均匀；
E、使用给料机将混合后的物料送入电弧冶炼炉内，通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，最后再经检验、冷却、分级、破碎和筛分后即制得棕刚玉成品。
[0008]例2:
A、按重量比，将I份325目的除尘粉加入到存放有6份85度的热水的容器中，并在充分搅拌，使料浆均匀后放置6个小时；
B、向容器中加入15份铝氧粉，并充分搅拌均匀，然后使用压滤机将料浆脱水成型制成直径为20mm的颗粒物料；
C、利用冶炼炉的二级余热对制成的颗粒物料进行烘干焙烧，使颗粒物料彻底脱水，然后将颗粒物料送至混料仓中；
D、向混料仓中加入沉淀剂0.02份铁肩和还原剂0.012份焦碳，并充分混合均匀；
E、使用给料机将混合后的物料送入电弧冶炼炉内，通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，最后再经检验、冷却、分级、破碎和筛分后即制得棕刚玉成品。
[0009]例3:
A、按重量比，将I份325目的除尘粉加入到存放有6份85度的热水的容器中，并在充分搅拌，使料浆均匀后放置5.5小时；
B、向容器中加入15份铝氧粉，并充分搅拌均匀，然后使用压滤机将料浆脱水成型制成20mm的颗粒物料；
C、利用冶炼炉的二级余热对制成的颗粒物料进行烘干焙烧，使颗粒物料彻底脱水，然后将颗粒物料送至混料仓中；
D、向混料仓中加入沉淀剂0.026份铁肩和还原剂0.015份焦碳，并充分混合均匀；
E、使用给料机将混合后的物料送入电弧冶炼炉内，通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，最后再经检验、冷却、分级、破碎和筛分后即制得棕刚玉成品。
[0010]本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。
【主权项】
1.一种利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法，其特征是:所述的方法步骤如下: A、按重量比，将I份200目以细的除尘粉加入到2-8份80-90度的热水中，并在搅拌均匀后放置2-8小时； B、加入3-20份的铝氧粉并搅拌均匀，然后经压滤脱水成型制出直径为l_50mm的颗粒物料； C、利用冶炼炉二级余热对制出的颗粒物料进行烘干和焙烧，使颗粒物料彻底脱水，然后再将颗粒物料送至混料仓中； D、向混料仓中加入0.01-0.08份还原剂焦碳颗粒和0.02-0.12份沉淀剂铁肩颗粒，均勾混合后将物料转入料仓； E、使用给料机将混合后的物料送入电弧冶炼炉，通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，并经检验、冷却、分级、破碎和筛分后制得棕刚玉成品。
2.根据权利要求1所述的利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法，其特征是:所述的方法中使用I份除尘粉，6份热水，15份铝氧粉。
3.根据权利要求1或2所述的利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法，其特征是:所述的除尘粉为325目的棕刚玉除尘粉。
4.根据权利要求1所述的利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法，其特征是:所述的步骤B中制出的颗粒物料直径为20mm。
5.根据权利要求1所述的利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法，其特征是:所述的步骤D中焦碳和铁肩的颗粒直径均设为l-10mm。
【专利摘要】一种涉及棕刚玉冶炼领域的利用除尘粉冶炼棕刚玉的方法，所述的方法采用将除尘粉加入热水中，并在与铝氧粉搅拌均匀后制出颗粒物料，再将脱水的颗粒物料送至混料仓中与焦碳和铁屑均匀混合，最后再通过电弧冶炼炉进行逐层加料反应冶炼和精炼，并经检验、冷却、分级、破碎和筛分后制得棕刚玉成品；所述的方法能够有效的利用除尘粉来生产冶炼棕刚玉，这不但降低了企业的生产成本，而且还相应的解决了刚玉环保问题。
【IPC分类】C04B35-622, B09B3-00, C04B35-10
【公开号】CN104671752
【申请号】CN201510069559
【发明人】石铁栓, 石小磊, 赵钢强, 凌万党
【申请人】河南东风新研材科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月11日