一种新型木质柱状活性炭生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于活性炭的生产制造领域，更具体涉及一种新型木质柱状活性炭生产工 艺。
【背景技术】
[0002] 活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料， 通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序 加工制造而成。它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中 的各种物质，以得到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。活性炭按外形方法来分，可分 为粉状活性炭和柱状活性炭。柱状活性炭由于具有发达微孔，中孔和大孔，具有高碘值，高 亚兰和可循环使用的优点，在有机溶剂回收、食品液相脱色、空气净化、污水净化处理等场 合具有粉状炭和煤质炭无法替代的作用，具有广阔的市场前景。但由于国内厂家在生产过 程中一直没有突破柱状活性炭生产的关键的粘合成型技术，导致柱状活性炭的产品强度较 低，吸附品质普遍较差。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种新型木质柱状活性炭生产工艺。该工艺以优质食品级 粉状活性炭为原料，按比例用水混合成一定的干湿度，与制成的特殊粘合剂粘合，经过高温 高压挤压成型，最后炭化、活化并固定成型。该工艺劳动强度低、效率高，工作环境好，所需 能量大大减少，产品得率高，具有明显的经济效益，便于大规模生产应用。
[0004] 本发明采用下述技术方案来实现： 一种新型木质柱状活性炭生产工艺，其特征在于步骤如下： (1) 选取粉状活性炭：选用优质食品级粉状活性炭若干； (2) 制备粘合剂：选取木质素、羧甲基纤维素、白土、澎润土共4种物质按30-70%， 10-50%，2-8%，10-40%均匀混合制成粘合剂； (3) 搅拌混合：按30-70%比例用水稀释粉状活性炭的干湿度，与制成的粘合剂充分、均 匀粘合，制成活性炭混合料备用； (4) 在温度高于200°C，液压强大于315吨环境下把混合料压成型：将活性炭混合料经 高温、高压挤压成柱状； (5) 固化干燥：将成型的柱状活性炭送入干燥炉，温度控制在80°C ~120°C进行充分干 燥； (6) 炭化活化：再送入炭活化炉进行80(TC炭化、活化并固化成型； (7) 化验、筛选、包装：对步骤6取得的柱状活性炭成品进行化验、筛选，最后包装入库。
[0005] 作为优选，粘合剂用量为粉状活性炭质量的10-40%。
[0006] 本发明的显著优点有： 1)产品质量大幅提高：与传统煤质活性炭相比，碘值吸附值、亚甲基蓝吸附值、四氯化 碳吸附值、焦糖脱色率、耐酸、耐碱、耐磨强度、耐高温等质量指标均有绝对优势，相关检测 数据对比详见表1。
[0007] 表1 :木质柱状活性炭与煤质活性炭检测数据对比
【主权项】
1. 一种新型木质柱状活性炭生产工艺，其特征在于步骤如下： (1) 选取粉状活性炭； (2) 制备粘合剂：按质量比称取取木质素30-70%、羧甲基纤维素10-50%、白土 2-8%、澎 润土 10-40%，均匀混合制成粘合剂； (3) 搅拌混合：用水稀释粉状活性炭的干湿度，与制成的粘合剂充分、均匀粘合，制成活 性炭混合料备用； (4) 高温高压挤压成型：将活性炭混合料经高温、高压挤压成柱状； (5) 固化干燥：将成型的柱状活性炭送入干燥炉进行干燥， (6) 炭化活化：充分干燥后，再送入炭活化炉进行炭化、活化并固化成型； (7) 化验、筛选、包装：对步骤6取得的柱状活性炭成品进行化验、筛选，最后包装入库。
2. 根据权利要求1所述的新型木质柱状活性炭生产工艺，其特征在于所述高温高压挤 压成型是指在温度高于20(TC，液压强大于315吨环境下把混合料压成型。
3. 根据权利要求1所述的新型木质柱状活性炭生产工艺，其特征在于，稀释粉状活性 炭的干湿度时，用水量为稀释粉状活性炭质量的30-70%。
4. 根据权利要求1所述的新型木质柱状活性炭生产工艺，其特征在于，粘合剂用量为 粉状活性炭质量的10-40%。
【专利摘要】本发明提供了一种新型木质柱状活性炭生产工艺，其步骤为：选用优质食品级粉状活性炭；选取木质素、羧甲基纤维素、白土、澎润土共4种物质按一定比例均匀混合制成粘合剂；按比例用水稀释粉状活性炭的干湿度，与制成的粘合剂充分、均匀粘合，制成活性炭混合料；再经过高温高压挤压成型，放入炉内干燥后，然后放入炭活化炉进行炭化、活化并固定成型。该工艺劳动强度低、效率高，工作环境好，所需能量大大减少，产品得率高，具有明显的经济效益，便于大规模生产应用。
【IPC分类】C01B31-08
【公开号】CN104692377
【申请号】CN201510065083
【发明人】熊序然, 熊军
【申请人】江西能欣生物科技有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月9日