7与熔化区2出口处顶部墙体连接，且穿过浮渣层上表面与顶部墙体之间的空间浸入玄武岩熔液2_?10_。挡渣墙7浸入玄武岩熔液5 —定深度，将浮渣挡在熔化区2内，只有玄武岩熔液5可以穿过挡渣墙7流向其它区域，有效地隔离了浮渣与玄武岩熔液5，提高了玄武岩熔液5的纯净度，同时，挡渣墙7阻挡浮渣使其形成具有一定厚度的浮渣层4，有利于从浮渣排放口 3排渣。
[0026]在本发明的一个实施例中，浮渣排出口 3上设置有用于打开或关闭浮渣排出口 3的堵塞，浮渣排出口 3连接有溜槽，溜槽远离浮渣排出口的一端下方放置有渣包。优选的，堵塞为耐火材料制作的炮泥。当需要堵死浮渣排出口 3时，将制作好的具有与浮渣排出口3相匹配的形状的炮泥充填在浮渣排出口 3处，对炮泥施加适当外力使炮泥与浮渣排出口 3紧密接触，由于浮渣排除口 3的高温，炮泥会逐渐硬化，最终将浮渣排出口 3堵死；当需要排出浮渣时，利用氧枪烧开炮泥，从而打开浮渣排出口 3，浮渣从浮渣排出口 3中自动流出。
[0027]为了定期将炉底12的沉渣排出炉外，避免沉渣在炉底12的沉积逐渐将炉底12抬高，在本发明的一个实施例中，在熔化区2的侧墙底部或者内底面上设置有沉渣排出口 8，沉渣排出口 8上设置有用于打开或关闭沉渣排出口 8的沉渣截流阀9，沉渣截流阀9由耐火材料制成，可以是插板阀、球阀等行业通用的截流装置；为使沉渣集聚在熔化区炉底12，不向其它区域扩散，使熔化区2的内底面低于主料道或均化区的内底面，优选的，熔化区2的内底面为弧面，沉渣排出口 8设置于弧面的最低处；从而保证了熔化区2的有效容积，提高了窑炉的生产效率。
[0028]在本发明的一个实施例中，沉渣截流阀9的正下方地坑内设置有带滚轮的沉渣桶10，沉渣桶10置于位于地坑内的导轨11上。沉渣桶10用来盛装从沉渣排除口 8中流出的沉渣，装满后，沿导轨11运往指定地点冷却，然后继续盛装下一桶。为了避免沉渣截流阀9出现故障，不能截流沉渣，高温的沉渣直接流到地面上造成安全事故，在沉渣排出口正下方设置有地坑，当沉渣意外泄露时，不会流到地面上，而是流到地坑里，提高了生产的安全性。
[0029]为了方便实际操作及提高使用寿命，在本发明的一个实施例中，所述浮渣排出口和所述沉渣排出口为圆形。
[0030]在本发明的一个实施例中，炉体上设置有检测浮渣层4、玄武岩熔液5、沉渣层6液深的液深检测装置。通过该液深检测装置，可以随时检测浮渣层4、玄武岩熔液5、沉渣层6的液深以及熔化区2的总液深，根据浮渣层4或者沉渣层6的液深，合理调度排放浮渣或者沉渣；根据总液深，合理设定加料量及加料速度，从而保证了生产的正常顺利进行，提高了生产效率。
[0031]下面通过工作流程对本发明作进一步的详细说明:
[0032]液深检测装置定期检测浮渣层4、玄武岩熔液5、沉渣层6的液深以及熔化区2的总液深，保证总液深稳定在一个范围内，保证挡渣墙7浸入玄武岩熔液5 —定深度。当检测到浮渣层4达到一定液深，准备排放浮渣，利用氧枪烧开炮泥，打开浮渣排出口 3，浮渣靠自身重力从浮渣排出口 3流出，沿溜槽流至渣包；浮渣排放干净后，用炮泥将浮渣排出口 3堵死。当生产一段时间后，检测到沉渣层6达到一定液深，准备排放沉渣，先将浮渣从浮渣排放口 3排放干净，然后，将剩余的玄武岩熔液5全部制成纤维，最后剩下积存在炉底12的沉渣，此时通过加热使沉渣具有一定温度，能够顺利流动，然后打开沉渣截流阀9，使沉渣从沉渣排出口 8中流出，落在沉渣桶10内，装满后，关闭沉渣节流阀9，将沉渣桶10沿导轨11运往指定地点冷却，将下一个空的沉渣桶10放至沉渣排出口 8的正下方，打开沉渣截流阀9，继续排放沉渣，直至沉渣排放干净。沉渣排放干净后，关闭沉渣截流阀9，重新投料，开始正常生产。
[0033]以上对本发明所提供的一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，包括炉体，所述炉体包括熔化区，其特征在于，所述熔化区的炉体侧墙上设置有浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低处不低于浮渣层的下层面，所述熔化区的出口处设置有挡渣墙。
2.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，其特征在于，所述浮渣排出口上设置有用于打开或关闭所述浮渣排出口的堵塞，所述浮渣排出口连接有溜槽，所述溜槽远离所述浮渣排出口的一端下方放置有渣包。
3.根据权利要求2所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，其特征在于，所述堵塞为耐火材料制作的炮泥。
4.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，其特征在于，所述挡渣墙与所述熔化区出口处顶部墙体连接，且穿过浮渣层上表面与所述顶部墙体之间的空间浸入玄武岩恪液2mm?1mm0
5.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，其特征在于，所述熔化区的侧墙底部或者内底面上设置有沉渣排出口，所述沉渣排出口上设置有用于打开或关闭所述沉渣排出口的沉渣截流阀，所述熔化区的内底面低于主料道或均化区的内底面。
6.根据权利要求5所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，其特征在于，所述熔化区的内底面为弧面，所述沉渣排出口设置于所述弧面的最低处。
7.根据权利要求5所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，其特征在于，所述沉渣截流阀的正下方地坑内设置有带滚轮的沉渣桶，所述沉渣桶置于位于地坑内的导轨上。
8.根据权利要求7所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，其特征在于，所述浮渣排出口和所述沉渣排出口为圆形。
9.根据权利要求1?8任一项所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，其特征在于，所述炉体上设置有检测浮渣层、玄武岩熔液、沉渣层液深的液深检测装置。
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉排渣系统，包括炉体，所述炉体包括熔化区，所述熔化区的炉体侧墙上设置有浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低处不低于浮渣层的下层面，所述熔化区的出口处设置有挡渣墙；所述熔化区的侧墙底部或者内底面上设置有沉渣排出口，所述沉渣排出口上设置有用于打开或关闭所述沉渣排出口的沉渣截流阀，所述熔化区的内底面低于主料道或均化区的内底面。该排渣系统可以将熔化过程中产生的浮渣排出炉体，为漏板提供了质量更好的玄武岩熔液，减少了浮渣对漏板的堵塞或者损坏，且避免了沉渣在炉底逐渐沉积，从而提高了产品质量，降低了生产成本，提高了生产效率。
【IPC分类】C03B37-00
【公开号】CN104692645
【申请号】CN201510134048
【发明人】杨岩, 林漓
【申请人】山东聚智机械科技有限公司, 杨岩, 林漓
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月26日