[0041]参考图1、图6、图7，图1为本发明实施例提供的一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉的俯视图；图6为图1中截流装置的工作原理示意图；图7为图6中A部位的局部放大图。
[0042]在本发明的一个实施例中，本发明提供的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉还包括设置于主料道2入口、分流料道3上、作业单元6入口且垂直于玄武岩熔液72流动方向的截流装置9，两个截流装置9形成一组配合使用以加强截流效果。截流装置9包括支座91、位于支座91内且可以上下升降的闸板92，闸板92内设置有用于加热闸板92的电极93以及用于冷却闸板92的冷却管94，冷却管94与窑炉外冷却系统相连通，冷却管94内具有冷却介质，闸板92连接有闸板升降装置95，主料道2及分流料道3墙体上设置有与闸板92配合用于截流的凹槽96。通过沿凹槽96降下的闸板92将绝大部分玄武岩熔液72截流。鉴于玄武岩熔液72具有很好的渗透性，可以透过微米级的缝隙，在截流玄武岩熔液72之前，通过闸板92调温装置加热闸板92至与玄武岩熔液72相当的温度，减少了卡在闸板92与墙体之间缝隙处的未熔物的数量，从而减小了闸板92与墙体之间的缝隙；当闸板92降下与料道底部凹槽96接触后，关闭加热功能，开启冷却功能，通过闸板92调温装置对闸板92进行冷却降温，进而降低了与闸板92接触的玄武岩熔液72的温度，提高了玄武岩熔液72的粘度，降低了玄武岩熔液72的流动性及渗透性，甚至使玄武岩熔液72凝固，使玄武岩熔液72无法渗透过闸板92与墙体之间的缝隙，从而将玄武岩熔液72有效地截流在待修补区之外；当闸板92降下与料道底部凹槽96接触后，通过闸板升降装置95向闸板92施加一定按压力，使闸板92在截流过程中与凹槽96 —直保持紧密接触，从而避免了缝隙变大，玄武岩熔液72再次渗透的缺陷。本发明通过设置截流装置9，当主料道2及分流料道3需要冷却维修时，利用截流装置9截流待修补区之前与之后的高温玄武岩熔液72，将待修补区与其它正常区域隔开，使得修补时其它正常区域可以正常生产，不用停止向窑炉投料，不用放空主料道2及分流料道3内的玄武岩熔液72，从而保证了玄武岩连续纤维生产的连续性，提高了窑炉的作业率。
[0043]参考图1、图8，图1为本发明实施例提供的一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉的俯视图；图8为图1中作业单元的工作原理示意图。
[0044]进一步的，在本发明的一个实施例中，作业单元6与分流料道3是分体的，分流料道3出口处设置有伸入作业单元6的溜槽61，作业单元6上设置有用于防止玄武岩熔液72外溢的侧墙，作业单元6设置于支架62上。通过将作业单元6和分流料道3设计成分体的，使得二者相互独立，当作业单元6底部的漏板63损坏需要更换时，停止向窑炉投料，将分流料道3内的玄武岩熔液72从其它漏板63处排出，直至玄武岩熔液72不能再流向所有的作业单元6，然后将待更换漏板63的作业单元6直接移开，用另一个备用的带有可以正常工作漏板63的作业单元6代替即可继续生产，玄武岩熔液72从漏板63上的孔中流出由拉丝机拉成玄武岩纤维，对于待更换漏板63的作业单元6，可以选择在方便时更换漏板63，从而减少了因更换漏板63导致的生产停止时间，提高了生产的连续性及窑炉的作业率。
[0045]以上对本发明所提供的一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，包括炉体、主料道、分流料道、设置于所述炉体顶部的加料装置、多个设置于所述炉体侧墙上的加热装置以及多个与所述分流料道连通的作业单元，所述炉体通过所述主料道与所述分流料道连通，其特征在于，所述分流料道为闭合环形或圆弧形，所述分流料道连接有至少两条长度相同的主料道，且所述分流料道与所述主料道的连接点在所述分流料道上均匀分布，多个所述作业单元均匀分布在所述分流料道的内侧和/或外侧。
2.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，其特征在于，所述加热装置包括由内向外依次布置的助燃气管、燃料管、冷却水管、支座管，所述助燃气管、燃料管、冷却水管的顶部相互之间密封连接，所述支座管固定设置于炉体侧墙上且沿墙体厚度方向穿透所述炉体侧墙，所述冷却水管与所述支座管是分体的且可沿所述支座管内表面滑动，所述冷却水管顶部设置有进水口与出水口。
3.根据权利要求2所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，其特征在于，所述支座管的下开口处设置有中心开孔的环形封板，所述冷却水管的下部与所述封板滑动配合，所述冷却水管沿所述封板滑动部位的管径一致，所述冷却水管沿所述封板滑动部位的上部与所述支座管滑动配合，所述冷却水管沿所述封板滑动部位的外壁面、所述支座管的内壁面以及所述封板形成环形气室，所述封板的中心开孔处设置有用于密封所述气室的密封圈，所述冷却水管沿所述支座管滑动的部位上设置有用于密封所述气室的密封圈，所述支座管上设置有与所述气室连通的进气口与排气口，所述冷却水管沿所述封板滑动部位与所述冷却水管沿所述支座管滑动部位的连接处形成气体施力面；所述助燃气管内部设置有用于助燃气推动所述冷却水管滑动的气体施力面。
4.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，其特征在于，所述加料装置包括原料仓以及与所述原料仓底板连接的多个下料管，所述下料管位于所述炉体内部，所述下料管的进料口设置有用于打开后使原料进入所述下料管的上截止阀，所述下料管的出料口设置有用于打开后使原料落入所述炉体的下截止阀，所述上截止阀与下截止阀连接有用于实现所述下料管向所述炉体加料的控制系统。
5.根据权利要求4所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，其特征在于，所述控制系统连接有用于检测浮渣层、玄武岩熔液、沉渣层液深的液深检测装置，所述液深检测装置设置于所述炉体顶墙上或侧墙上。
6.根据权利要求5所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，其特征在于，所述下料管的进料口设置有法兰，所述法兰位于所述原料仓内部，所述法兰与所述原料仓底板之间设置有用于称量所述下料管内原料质量的称重传感器，所述称重传感器与所述控制系统连接。
7.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，其特征在于，还包括设置于所述炉体侧墙上的浮渣排出口，所述浮渣排出口截面的最低处不低于浮渣层的下层面，所述主料道入口处设置有挡渣墙。
8.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，其特征在于，还包括设置于所述炉体侧墙底部或者炉底上的沉渣排出口，所述沉渣排出口上设置有用于打开或关闭所述沉渣排出口的沉渣截流阀，所述炉体的内底面低于主料道的内底面。
9.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，其特征在于，还包括设置于所述主料道入口、所述分流料道上、所述作业单元入口且垂直于玄武岩熔液流动方向的截流装置，所述截流装置包括支座、位于支座内且可以上下升降的闸板，所述闸板内设置有用于加热所述闸板的电极以及用于冷却所述闸板的冷却管，所述冷却管与窑炉外冷却系统相连通，所述冷却管内具有冷却介质，所述闸板连接有闸板升降装置，所述主料道及分流料道墙体上设置有与所述闸板配合用于截流的凹槽。
10.根据权利要求1所述的用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，其特征在于，所述作业单元与所述分流料道是分体的，所述分流料道出口处设置有伸入所述作业单元的溜槽，所述作业单元上设置有用于防止玄武岩熔液外溢的侧墙，所述作业单元设置于支架上。
【专利摘要】本发明公开了一种用于生产玄武岩连续纤维的窑炉，包括炉体、主料道、分流料道、设置于所述炉体顶部的加料装置、多个设置于所述炉体侧墙上的加热装置以及多个与所述分流料道连通的作业单元，所述炉体通过所述主料道与所述分流料道连通，所述分流料道为闭合环形或圆弧形，所述分流料道连接有至少两条长度相同的主料道，且所述分流料道与所述主料道的连接点在所述分流料道上均匀分布，多个所述作业单元均匀分布在所述分流料道的内侧和/或外侧。该窑炉具有生产能力高、产品质量稳定性高、生产成本低的特点，能够实现玄武岩连续纤维的大规模工业化生产，满足社会各领域的广泛应用对玄武岩连续纤维的需求。
【IPC分类】C03B37-00
【公开号】CN104692647
【申请号】CN201510134218
【发明人】杨岩, 林漓, 柯文祥
【申请人】山东聚智机械科技有限公司, 杨岩, 林漓
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月26日