质原料混合干生料粉，其中，所述 磷矿或其废渣或过磷酸钙的量能够使P 2O5的含量为熟料中重量的〇. 1%~〇. 5%。
[0023] 本发明与现有技术相比具有以下有益效果： (1)本发明打破现有技术的固有观念，控制硅酸率=2. 1，使硅酸率比现有技术降低， 以提高液相中熔剂矿物C3A和C4AF的含量，固相反应中液相量增高，反应速度随之提高，烧 成温度也能够随之降低。同时，将铝氧率控制在I. 2~1. 4之间，以便对熔剂矿物中的C3A的 含量控制得当，从而降低液相粘度，提高固相反应的速度，缩短反应时间，也能降低耗煤量， 每吨熟料标准煤耗可降到108千克以下。按2012年我国采用新型干法水泥熟料产能16亿 吨、每吨熟料节约标准煤2~5千克计算，则每年全国可节约标准煤320~800万吨，而按 每吨标准煤1000元计算，则每年全国节约煤价值32~80亿元。
[0024] (2)本发明的水泥熟料的性能与现有的水泥熟料相当，若结合下述第（3)、（4)点， 水泥熟料的性能还能进一步提1?。
[0025] (3)本发明中进一步添加具有矿化作用的CaF2成分，还能进一步降低熟料的烧成 温度，节约熟料煤耗。同时，有利于提高熟料KH，提高C 3S含量，从而提高熟料强度。
[0026] (4)本发明中进一步添加 P2O5成分，还能降低熟料共熔点以降低烧成温度，进一步 节约熟料煤耗，同时还形成磷酸盐矿物而提高熟料早期强度。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合以下表一~四所列1~12实施例对本发明作进一步说明。
[0028] 本发明节能降耗的新型干法水泥熟料的制备方法： (1)实施例1~12均以熟料的硅酸率兰2. 1，L 2兰铝氧率〈1.4,饱和比0.86、· 96为 基准，具体数值参见表三，按以下列公式计算熟料中的Si02、Al203、Fe 203和CaO的含量； SiO2=SMX (Al203+Fe203)，SM 为硅酸率； Al2O3=IMXFe2O3，頂为铝氧率； Fe2O3= Σ (Al203+Fe203+Si02+Ca0)/【（2· 8XKH+1) X (頂+1) XSM+2. 65XM+1. 35】，KH 为饱和比； CaO= Σ (Al203+Fe203+ SiO2+ CaO)- Al203_Fe203 _Si02。
[0029] (2)实施例1~9按照步骤（1)换算计量石灰石、粘土质原料、铁质原料，混合磨成 干生料粉，其中，粘土质原料为粘土，铁质原料为铁粉； 实施例10的步骤2是在实施例1~9的步骤2基础上，再添加萤石，也可以是萤石的 废渣，与石灰石、粘土和铁粉混合成干生料粉，以便使熟料中增加氟化钙（CaF2)的成分，萤 石的具体重量百分比和所增加的氟化钙（CaF 2)的具体含量参见表三、表四； 实施例11的步骤2是在实施例1~9的步骤2基础上，再添加磷渣，它与石灰石、粘土 和铁粉混合磨成干生料粉，以便使熟料中增加 P2O5的成分，磷渣的具体重量百分比和所增 加的P2O 5的具体含量参见表三、表四； 实施例12的步骤2是在实施例1~9的步骤2基础上，同时再添加萤石和磷渣实施例， 它们与石灰石、粘土和铁粉混合磨成干生料粉，它们的具体重量百分比和CaF2、P2O5的具体 含量参见表三、表四； (3)步骤（2)所得的干生料粉进入均化库经均化后再送入预热器，经预热升温达860~ 880°C后进入分解炉，分解好的生料再进入回转窑，在130(Tl40(rC中经30-40分钟煅烧成 熟料。
[0030] 从表四可知，实施例10~12,不但节煤效果最好，而且水泥熟料的强度指标也是 最好的。
【主权项】
1. 一种节能降耗的新型干法水泥熟料，由石灰石、粘土质和铁质原料为主要原料构成 的生料烧制而成，其特征在于，所述水泥熟料的硅酸率=2. 1，1. 2 =铝氧率〈1. 4,饱和比为 0. 86~0. 96,水泥熟料中的Si02、Al203、Fe20 3和CaO的含量按以下公式计算： SiO2=SMX (Al203+Fe203)，SM为硅酸率； Al2O3=IMXFe2O3，頂为铝氧率； Fe2O3=E(Al203+Fe203+Si0 2+Ca0)/【（2. 8XKH+1) X (頂+1) XSM+2. 65XM+1.35】，KH为饱和比； CaO= I] (Al203+Fe203+ SiO2+ CaO)- Al203_Fe203 _Si02。
2. 根据权利要求1所述的节能降耗的新型干法水泥熟料，其特征在于，所述水泥熟料 的化学成分中含有氟化钙，其含量为熟料总重量的〇. 1%~〇. 5%。
3. 根据权利要求2所述的节能降耗的新型干法水泥熟料，其特征在于，所述氟化钙含 量为熟料总重量的〇. 259T0. 35%。
4. 根据权利要求2或3所述的节能降耗的新型干法水泥熟料，其特征在于，所述氟化钙 采用萤石或其废渣添加至生料中。
5. 根据权利要求1或2或3所述的节能降耗的新型干法水泥熟料，其特征在于，所述水 泥熟料的化学成分中含有P2O 5，其含量为熟料中重量的〇. 1%~〇. 5%。
6. 根据权利要求5所述的节能降耗的新型干法水泥熟料，其特征在于，所述P2O5含量 为熟料总重量的0. 259T0. 35%。
7. 根据权利要求5或6所述的节能降耗的新型干法水泥熟料，其特征在于，所述P2O5采 用磷矿或其废渣或过磷酸钙添加至生料中。
8. 权利要求1所述的节能降耗的新型干法水泥熟料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 以熟料的硅酸率=2. 1，1. 2 =铝氧率〈1. 4,饱和比0. 86、. 96为基准，按以下公式 计算熟料中的Si02、A1203、Fe 2O3和CaO的含量； (2) 按照步骤（1)换算计量石灰石、粘土质原料、铁质原料，混合磨成干生料粉； (3) 干生料粉进入均化库经均化后再送入悬浮预热器，经预热升温达860~880°C后 进入分解炉，然后再进入回转窑，在130(Tl40(rC中经30~40分钟煅烧成熟料； SiO2=SMX (Al203+Fe203)，SM为硅酸率； Al2O3=IMXFe2O3，頂为铝氧率； Fe2O3=E(Al203+Fe203+Si0 2+Ca0)/【（2. 8XKH+1) X (頂+1) XSM+2. 65XM+1.35】，KH为饱和比； CaO= I] (Al203+Fe203+ SiO2+ CaO)- Al203_Fe203 _Si02。
9. 权利要求8所述的节能降耗的新型干法水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述步 骤（2)中还添加萤石或其废渣，与石灰石、粘土质原料和铁质原料混合磨成干生料粉，其 中，所述萤石或其废渣添加的量能够使熟料中氟化钙含量为熟料总重量的〇. 1%~〇. 5%。
10. 权利要求9所述的节能降耗的新型干法水泥熟料的制备方法，其特征在于，所述步 骤（2)中还添加磷矿或其废渣或过磷酸钙，与萤石或其废渣、石灰石、粘土质原料和铁质原 料混合磨成干生料粉，其中，所述磷矿或其废渣或过磷酸钙的量能够使P 2O5的含量为熟料 中重量的0? 1%~0. 5%。
【专利摘要】本发明公开一种节能降耗的新型干法水泥熟料，由石灰石、粘土质和铁质原料为主要原料构成的生料烧制而成，其特征在于，所述水泥熟料的硅酸率≦2.1，1.2≦铝氧率<1.4，饱和比为0.86~0.96。本发明还公开了该水泥熟料的制备方法。该水泥熟料有效地降低熟料制备的耗煤量，并且其性能与现有的水泥熟料相当。
【IPC分类】C04B7-36, C04B7-02
【公开号】CN104743944
【申请号】CN201310733114
【发明人】胡长庚
【申请人】胡长庚
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2013年12月27日