平板玻璃溜槽垂直滑动引下成型法
【技术领域】
[0001]平板玻璃成型工艺。
【背景技术】
[0002]众所周知，自上世纪五十年代浮法玻璃工艺问世以来，已成为平板玻璃生产的主流工艺。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其它成型方法比较，其优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
[0003]但浮法玻璃也有其难以克服的缺点，例如成型控制工艺复杂、锡液容易氧化消耗、玻璃板易受锡液污染、把玻璃带拉出锡槽时易造成玻璃表面的损伤、生产超薄玻璃非常困难等。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种平板玻璃溜槽垂直滑动引下成型法，其特征是:用一种摩擦系数低、导热系数高、膨胀系数小、化学稳定性好、渗透率低、耐高温且具有抛光功能的固体材料作为垂直溜槽，将玻璃液在其槽缝中垂直滑动引下成型，拉引出所需厚度和宽度的玻璃带。
[0005]在玻璃带两侧设有挡边，用其控制玻璃带的宽度。
[0006]用玻璃板的牵引速度控制玻璃板的厚度。
[0007]在上述玻璃成型滑槽的外侧四周，沿程设有加热或冷却装置(图中未画出)，用以控制玻璃带的粘度和玻璃板的硬化速度。
[0008]将上述玻璃成型滑槽密封，并充入二氧化碳、惰性气体或还原一体，以防上述固体材料的尚温氧化。
[0009]上述固体材料为石墨，最好是润滑性极好的鳞片石墨。将来制造工艺成熟时，也可采用石墨稀材料。
[0010]这种平板玻璃滑动成型法的有益之处在于:1、工艺简单、制造成本低；2、对于玻璃板的厚度及宽度的控制更容易；3、材料消耗低；4、容易方便地制造超薄玻璃。
【附图说明】
[0011]图1是本发明实施例之一的剖面原理图。
[0012]图中1.唇砖，2.控制闸板，3.垂直溜槽，4.玻璃带。
【具体实施方式】
[0013]图1中，熔化好的玻璃液，在闸板(2)的调控下，经唇砖(I)流入垂直溜槽(3)中，并形成所需厚度的玻璃带，经硬化、退火、切割，制成玻璃板。
[0014]上述垂直溜槽(3)用石墨材料砌筑，并可补偿或更换。
【主权项】
1.一种平板玻璃溜槽垂直滑动引下成型法，其特征是:用一种摩擦系数低、导热系数高、膨胀系数小、化学稳定性好、渗透率低、耐高温且具有抛光功能的固体材料作为垂直溜槽，将玻璃液在其槽缝中垂直滑动引下成型，拉引出所需厚度和宽度的玻璃带。
2.根据权利要求1所述的一种平板玻璃溜槽垂直滑动引下成型法，其特征是:在玻璃带两侧设有挡边，用其控制玻璃带的宽度。
3.一种平板玻璃溜槽垂直滑动引下成型法，其特征是:用玻璃板的牵引速度和控制闸板(2)控制玻璃板的厚度。
4.一种平板玻璃溜槽垂直滑动引下成型法，其特征是:在上述玻璃成型滑槽的外侧四周，沿程设有加热或冷却装置，用以控制玻璃带的粘度和玻璃板的硬化速度。
5.一种平板玻璃溜槽垂直滑动引下成型法，其特征是:将上述玻璃成型滑槽密封，并充入二氧化碳、惰性气体或还原一体，以防上述固体材料的高温氧化。
6.一种平板玻璃溜槽垂直滑动引下成型法，其特征是:上述固体材料为石墨。
【专利摘要】一种平板玻璃溜槽垂直滑动引下成型法，其特征是：用一种摩擦系数低、导热系数高、膨胀系数小、化学稳定性好、渗透率低、耐高温且具有抛光功能的固体材料作为垂直溜槽，将玻璃液在其槽缝中垂直滑动引下成型，拉引出所需厚度和宽度的玻璃带。
【IPC分类】C03B15-02
【公开号】CN104761127
【申请号】CN201510157204
【发明人】徐林波
【申请人】徐林波
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月6日