一种新的平板玻璃生产方法
【技术领域】
[0001]平板玻璃生产方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，自上世纪五十年代浮法玻璃工艺问世以来，已成为平板玻璃生产的主流工艺。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体(N2及H2)的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法与其它成型方法比较，其优点是:适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；成品利用率高；易于科学化管理和实现全线机械化、自动化，劳动生产率高；连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；可为在线生产一些新品种提供适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。
[0003]但浮法玻璃也有其难以克服的缺点，例如成型控制工艺复杂、锡液容易氧化消耗、玻璃板易受锡液污染，在玻璃板表面易产生锡点、锡石、锡灰、沾锡、渗锡等，这些缺陷在严重影响玻璃产质量的同时，造成金属锡的损耗浪费增加了玻璃生产成本。目前，我国浮法玻璃的锡耗为每重箱4克，一个日产500吨的浮法玻璃生产线，每年的耗锡量为14.4吨。再有，把玻璃带拉出锡槽时易造成玻璃表面的损伤等。上述这些问题是浮法玻璃生产工艺特有的。尽管浮法玻璃具有平整度好的优点，但考虑到金属锡以及保护气体消耗、工艺控制、固定资产投资等所增加的生产成本，是否有些得不偿失呢？除了传统的有槽和无槽垂直引上法、平拉法以及目前广泛使用的浮法之外，是否可以找到更合理的、更经济、更优化的平板玻璃的成型、退火等生产方法呢。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供了一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:将窑池玻璃液(2)流入沿玻璃成型槽(10)纵向水平循环运行的环形成型带(5)的上表面、或水平光滑的固体表面(图中未画出)，并通过压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)在上面摊平、摊薄、硬化、成型。
[0005]用压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)和环形成型带(5)的运行速度或玻璃板的拉引速度来控制玻璃板的厚度。
[0006]可在玻璃带(8)的两侧设置挡边(图中未画出)，用以控制玻璃带的宽度。
[0007]在玻璃带(8 )的下方设有温控元件(7 )，在玻璃带(8 )的上方设有温控元件(9 )，用于控制玻璃带的成型温度。
[0008]上述环形成型带(5)的材质可选用高温耐热钢或碳素纤维布、经表面处理的石英纤维布、或选用碳素纤维布与高温耐热钢复合材料等制作，并将其工作面抛光。
[0009]上述具有水平光滑表面的固体材料，可选用石墨板、经表面处理的石英板等材料。
[0010]上述压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)的材质，可选用石墨。
[0011 ] 为了将玻璃带摊宽，可将上述一部分压辊(13 )或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)，与玻璃带纵边缘成锐角布置。
[0012]可在环形成型带(5)或/和压辊(13)的工作面上设置文字、图案，从而生产出带有透明文字、图案的玻璃。
[0013]在上述环形成型带(5)的下方设有抛光石墨(11)，用以时时将环形成型带(5)的工作面抛光。
[0014]可将上述玻璃成型槽密封，并充入二氧化碳、惰性气体或还原气体，以防其中石墨材料的高温氧化。
[0015]成型的玻璃带在拉出成型槽后，不直接在辊道上运行，而是在环形输送带(12)上运行；并由设置在退火窑中、夹持在玻璃带上下表面的一对环形输送带(图中未画出)拉动运行，直至生产线冷端为止。这样做的目的是:不仅可以防止或减轻玻璃表面的机械损伤，而且可通过输送带的直接接触对玻璃带进行精确控温退火。
[0016]这种新的平板玻璃生产方法的成型方式，是对玻璃带进行擀压或/和挡拉，固可称之为擀压法或/和挡拉法。
[0017]这种新的平板玻璃生产方法的有益之处在于:1、工艺简单、制造成本低；2、对于玻璃板的厚度及宽度的控制更容易；3、材料消耗低。4、玻璃成型槽中的玻璃带可水平拉出，并无摩擦输送，避免了其变形和擦伤，可提高玻璃板的强度和质量；5、可对玻璃板进行低能耗的精确控温退火。
【附图说明】
[0018]图1是这种新的平板玻璃生产方法的侧视原理图。
[0019]图中1.玻璃窑池，2.窑池玻璃液，3.流液砖，4.传动辊，5.环形成型带，6.保温托板，7.温控元件，8.玻璃带，9.温控元件，10.玻璃成型槽，11.石墨润滑块，12.过渡传送带，13.压棍，14.挡板。
【具体实施方式】
[0020]将窑池玻璃液(2)流入沿玻璃成型槽(10)纵向水平循环运行的环形成型带(5)的上表面、或水平光滑的固体表面(图中未画出)，并通过压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)在上面摊平、摊薄、硬化、成型。
[0021]用压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)和环形成型带(5)的运行速度或玻璃板的拉引速度来控制玻璃板的厚度。
[0022]可在玻璃带(8)的两侧设置挡边(图中未画出)，用以控制玻璃带的宽度。
[0023]在玻璃带(8 )的下方设有温控元件(7 )，在玻璃带(8 )的上方设有温控元件(9 )，用于控制玻璃带的成型温度。
[0024]上述环形成型带(5)的材质可选用高温耐热钢或碳素纤维布、经表面处理的石英纤维布、或选用碳素纤维布与高温耐热钢复合材料等制作，并将其工作面抛光。
[0025]上述具有水平光滑表面的固体材料，可选用石墨板、经表面处理的石英板等材料。
[0026]上述压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)的材质，可选用石墨。
[0027]可在环形成型带(5)或/和压辊(13)的工作面上设置文字、图案，从而生产出带有透明文字、图案的玻璃。
[0028]可将上述玻璃成型槽密封，并充入二氧化碳、惰性气体或还原气体，以防其中石墨材料的高温氧化。
[0029]成型的玻璃带在拉出成型槽后，不直接在辊道上运行，而是在环形输送带(12)上运行；并由设置在退火窑中、夹持在玻璃带上下表面的一对环形输送带拉动运行，直至生产线冷端为止。这样做的目的是:不仅可以防止或减轻玻璃表面的机械损伤，而且可通过输送带的直接接触对玻璃带进行精确控温退火。
【主权项】
1.一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:将窑池玻璃液(2)流入沿玻璃成型槽(10)纵向水平循环运行的环形成型带(5)的上表面、或水平光滑的固体表面，并通过压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)，在上面摊平、摊薄、硬化、成型。
2.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:用压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)和环形成型带(5)的运行速度或玻璃板的拉引速度来控制玻璃板的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:在玻璃带(8)的两侧设置挡边，用以控制玻璃带的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:玻璃带(8)的下方设有温控元件(7 )，在玻璃带(8 )的上方设有温控元件(9 )，用于控制玻璃带的成型温度。
5.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:上述环形成型带(5)的材质选用经表面处理的石英纤维布。
6.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:上述具有水平光滑表面的固体材料选用经表面处理的石英板。
7.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:上述压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)的材质为石墨。
8.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:为了将玻璃带摊宽，将上述一部分压辊(13)或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板(14)，与玻璃带纵边缘成锐角布置。
9.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:在环形成型带(5)或/和压辊(13)的工作面上设置文字、图案，从而生产出带有透明文字、图案的玻璃。
10.根据权利要求1所述的一种新的平板玻璃生产方法，其特征是:成型的玻璃带在拉出成型槽后，不直接在辊道上运行，而是在环形输送带(12 )上运行；并由设置在退火窑中、夹持在玻璃带上下表面的一对环形输送带拉动运行，直至生产线冷端为止。
【专利摘要】一种新的平板玻璃生产方法，其特征是：将窑池玻璃液（2）流入沿玻璃成型槽（10）纵向水平循环运行的环形成型带（5）的上表面、或水平光滑的固体表面，并通过压辊（13）或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板（14），在上面摊平、摊薄、硬化、成型。用压辊（13）或/和控制玻璃液摊平厚度的挡板（14）和环形成型带（5）的运行速度或玻璃板的拉引速度来控制玻璃板的厚度。成型的玻璃带在拉出成型槽后，不直接在辊道上运行，而是在环形输送带（12）上运行；并由设置在退火窑中、夹持在玻璃带上下表面的一对环形输送带拉动运行，直至生产线冷端为止。
【IPC分类】C03B17-06, C03B13-00
【公开号】CN104761126
【申请号】CN201510157494
【发明人】徐林波
【申请人】徐林波
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月4日