耐磨耐腐蚀砖的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐火材料制造技术领域，尤其是一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法。
【背景技术】
[0002]工业生产中许多热工设备需要用耐火砖，如水泥回转窑中与料层接触摩擦的地方要承受高温，抗热震，还要抵抗水泥生产料的侵蚀和磨损，由于目前生产的耐火砖耐高温，抗热震性能好，但耐磨性和耐腐蚀性低，容易磨损和受到侵蚀而损坏，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法，以解决目前生产的耐火砖耐磨性和耐腐蚀性低的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:这种耐磨耐腐蚀砖的制备方法，包括下列重量份的原料:莫来石粉30份?40份、碳化硅细粉10份?20份、氧化铝微粉3份?5份、硅线石细粉5份?15份、硅微粉3份?5份、广西粘土 5份?15份；
操作步骤如下:
a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、碳化硅细粉、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、广西粘土，备用；
b.将所述莫来石粉、所述碳化硅细粉、所述硅线石细粉放入混料机中，混炼2min?3min，然后加入所述广西粘土和占原料总重量2%?3%的水，混炼2min?3min，再加入所述氧化销微粉和所述娃微粉，混炼10 min?15min，得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；
d.所述砖坯在80°C?100°C的温度下干燥2天?3天；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑，在1450°C?1550°C温度下烧结，即得本耐磨耐腐蚀砖。
[0005]上述耐磨耐腐蚀砖的制备方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述碳化硅细粉和所述硅线石细粉的颗粒直径为40 μπι?80 μπι ;所述氧化铝微粉和所述硅微粉的颗粒直径< 5 μ m。
[0006]所述莫来石，是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，具有耐高温、强度高导热系数小，节能效果显著等特点，莫来石矿被用来生产高温耐火材料。
[0007]所述碳化硅，是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木肩等原料通过电阻炉高温冶炼而成，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。
[0008]所述氧化铝，是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
[0009]所述硅线石，是一种褐色、浅绿色、浅蓝色或白色的玻璃状硅酸盐矿物，当加热到1300°C时变为莫来石，可做高级耐火材料。
[0010]所述硅微粉，是由天然石英或熔融石英经破碎、球磨、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉，具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被广泛用于化工、电子、涂料、高级油漆等领域。
[0011]所述广西粘土，是一种可塑性好的软质耐火粘土，它的粒度极细，浸散性与粘结性也很好，烧结范围宽，含高岭石往往在70%以上，并以无序高岭石为主，可显著增加其可塑性及抗折强度，是耐火材料用的优质结合粘土。
[0012]由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
本发明采用莫来石粉、碳化硅细粉、硅线石细粉为主要原料，氧化铝微粉、硅微粉和广西粘土为结合剂，经过配料、混炼、制坯、干燥、烧制耐磨耐腐蚀砖，该耐磨耐腐蚀砖不仅耐高温，抗热震性能好，而且耐磨性和耐腐蚀性高，不易磨损和受到侵蚀而损坏，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法，包括下列重量份的原料:莫来石粉300公斤、碳化硅细粉100公斤、氧化销微粉30公斤、娃线石细粉50公斤、娃微粉3 O公斤、广西粘土 50公斤；本实施例的碳化硅细粉和硅线石细粉的颗粒直径为40 μ m ;氧化铝微粉和硅微粉的颗粒直径为5 μπι。
[0014]操作步骤如下:
a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、碳化硅细粉、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、广西粘土，备用；
b.将莫来石粉、碳化硅细粉、硅线石细粉放入混料机中，混炼2min，然后加入广西粘土和占原料总重量2%的水，混炼2min，再加入氧化铝微粉和硅微粉进行混炼10 min,得到混合料；
c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；
d.砖坯在80°C的温度下干燥2天；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑，在1450°C温度下烧结，即得本耐磨耐腐蚀砖。
[0015]实施例2
一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法，包括下列重量份的原料:莫来石粉400公斤、碳化硅细粉200公斤、氧化销微粉50公斤、娃线石细粉150公斤、娃微粉50公斤、广西粘土 150公斤；本实施例的碳化硅细粉和硅线石细粉的颗粒直径为80 μ m ;氧化铝微粉和硅微粉的颗粒直径< 5 μ m0
[0016]操作步骤如下:
a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、碳化硅细粉、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、广西粘土，备用；
b.将莫来石粉、碳化硅细粉、硅线石细粉放入混料机中，混炼3min，然后加入广西粘土和占原料总重量3%的水，混炼3min，再加入氧化铝微粉和硅微粉进行混炼15min，得到混合料；C.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯；
d.砖坯在100°C的温度下干燥3天；
e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑，在1550°C温度下烧结，即得本耐磨耐腐蚀砖。
【主权项】
1.一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法，其特征在于包括下列重量份的原料:莫来石粉30份?40份、碳化硅细粉10份?20份、氧化铝微粉3份?5份、硅线石细粉5份?15份、硅微粉3份?5份、广西粘土 5份?15份； 操作步骤如下: a.按上述各原料的重量份称取莫来石粉、碳化硅细粉、氧化铝微粉、硅线石细粉、硅微粉、广西粘土，备用； b.将所述莫来石粉、所述碳化硅细粉、所述硅线石细粉放入混料机中，混炼2min?3min，然后加入所述广西粘土和原料总重量2%?3%的水，混炼2min?3min，再加入所述氧化销微粉和所述娃微粉，混炼10 min?15min，得到混合料； c.采用压砖机将步骤b所得混合料压制成型，制成砖坯； d.所述砖坯在80°C?100°C的温度下干燥2天?3天； e.将步骤d所得砖坯放入烧成窑，在1450°C?1550°C温度下烧结，即得本耐磨耐腐蚀砖。2.根据权利要求1所述的耐磨耐腐蚀砖的制备方法，其特征在于:所述碳化硅细粉和所述硅线石细粉的颗粒直径为40 μπι?80 μm ;所述氧化铝微粉和所述硅微粉的颗粒直径^ 5 μ m0
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨耐腐蚀砖的制备方法，涉及耐火材料制造技术领域，包括下列重量份的原料：莫来石粉30份～40份、碳化硅细粉10份～20份、氧化铝微粉3份～5份、硅线石细粉5份～15份、硅微粉3份～5份、广西粘土5份～15份；经过配料、混炼、制坯、干燥、烧制耐磨耐腐蚀砖。与现有技术相比，本发明生产的耐磨耐腐蚀砖不仅耐高温，抗热震性能好，而且耐磨性和耐腐蚀性高，不易磨损和受到侵蚀而损坏，使用寿命长。
【IPC分类】C04B35/66
【公开号】CN104944980
【申请号】CN201510286143
【发明人】梁运富
【申请人】柳州普亚贸易有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月29日