蔽法兰15。在微波固化腔16的下方铺设有轨道，运输机构包括轨道车13以及设置于轨道车下方的升降装置14。放置有人造大理石的底盖12由轨道车13带动可前后移动，由升降装置25驱动可上下活动。在运输状态，底盖12放下，人造大理石11放置于该底盖12上方。在加热固化状态，轨道车13将放置人造大理石的底盖12运送至主体部分的下方，升降装置14驱动底盖12升起，与主体部分底部的屏蔽法兰15闭合，构成电磁密闭的微波固化腔16。
[0038]需要说明的是，本发明中微波固化腔并不局限于图1所示的形式。在本发明的另一实施例中，该微波固化腔还可以包括侧面开口的主体部分及侧盖。主体部分和/或侧盖上设置有屏蔽法兰。在运输状态，侧盖打开，人造大理石被运入主体部分内，而后侧盖闭合，与主体部分构成封闭的微波固化腔，其同样在本发明的保护范围之内。
[0039]至此，利用微波加热固化人造大理石的设备介绍完毕。需要说明的是，其中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本发明的保护范围。
[0040]图2为根据本发明实施例利用微波加热固化人造大理石的方法的流程图。如图2所示，本实施例利用微波加热固化人造大理石的方法包括:
[0041]步骤A:将人造大理石的各种原料进行配料，经高速搅拌混合后注入模具(或内模)，再经低真空下振动、压缩或挤压成型，形成未固化的人造大理石；
[0042]本实施例中，以碳酸钙、二氧化硅或氢氧化铝粉体为主要填料，以不饱和聚酯或其他高分子聚合物为粘结剂，按特定配方进行配料，经高速搅拌混合后注入模具(或内模，内模内置于外模内)，再经低真空下振动、压缩或挤压成型，形成未固化的人造大理石。
[0043]步骤B:将人造大理石连同模具(或内模)置于微波固化腔16内；
[0044]本实施例中，与模具(或内模)一同放置于微波固化腔16的底盖12上，通过轨道车13将底盖12和人造大理石移送到反应腔正下方，升降装置14将底盖12升起并与反应腔的底部屏蔽法兰15闭合，此时，人造大理石与模具(或内模)置于电磁密闭的微波固化腔16内。
[0045]步骤C:开启微波发生器17，从微波发生器17发射的微波经波导18传输后从顶部馈口 19馈入微波固化腔，对未固化的人造大理石进行加热；
[0046]微波照射在人造大理石上，引起内部分子间的摩擦运动，微波能转化为内能，产生热量，使得人造大理石被整体均匀加热，并快速固化。根据人造大理石尺寸、原料、组份的不同，调节微波功率和加热时间，控制加热温度，理想的加热温度是60?70°C。
[0047]以外形尺寸为1.65mX0.65mX0.95m的不饱和聚醋树脂型人造大理石荒料的固化工艺为例，施加的微波功率范围30?60kW/m3，加热时间0.5?1.0h,固化温度60?70°C，最大升温速率2°C /min。待模具中的人造大理石完全固化后，关闭微波功率，停止加热。
[0048]步骤D:将微波固化腔打开，取出其中的人造大理石11及模具110 ;
[0049]本实施例中，首先将微波固化腔的底盖12与主体部分底部的屏蔽法兰15分开，通过升降装置14将人造大理石11及模具110放下，而后通过轨道车将其运送到合适的位置。
[0050]步骤E:进行脱模处理，将固化后的人造大理石从模具(或内模)中释放出来。
[0051]在本步骤之后，就可以对固化后的人造大理石进行后续锯、磨、切割等工序，此处不再详述。
[0052]至此，本实施例利用微波加热固化人造大理石的方法介绍完毕。需要说明的是，本实施例可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。
[0053]至此，已经结合附图对本发明两实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本发明利用微波加热固化人造石的方法有了清楚的认识。
[0054]需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换，例如:
[0055](I)微波固化腔的形状和尺寸可以根据需要进行调整；
[0056](2)在微波固化腔内对人造石材进行加热的温度可以根据需要进行调整；
[0057](3)本发明同样适用人造石英石和亚克力人造石等产品；此外，本发明不仅适用于荒料，还同样适用于板料、异型和定制型等人造石材的加工，同样适用小尺寸人造石。
[0058]综上所述，本发明提供了一种利用微波加热技术对脱模前的人造大理石进行一次性固化的方法，具有操作简单、实用性强、可用于大规模工业生产和定制化生产，具有广泛的应用前景。
[0059]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种利用微波加热固化人造石材的方法，其特征在于，包括: 步骤A:将人造石材的原料配料后注入模具，形成未固化的人造石材； 步骤B:将人造石材连同模具一并置于微波固化腔内； 步骤C:利用微波对所述微波固化腔内的人造石材进行加热，令其完全固化，其中，所述微波的频率介于300?1120MHz之间； 步骤D:将所述微波固化腔打开，取出其中的人造大理石以及模具；以及 步骤E:进行脱模处理，将固化后的人造大理石从模具中释放出来。2.一种利用微波加热固化人造石材的方法，其特征在于，包括: 步骤A:将人造石材的原料配料后注入内模，形成未固化的人造石材； 步骤B:将人造石材连同或内模一并置于微波固化腔内； 步骤C:利用微波对所述微波固化腔内的人造石材进行加热，令其完全固化，其中，所述微波的频率介于300?1120MHz之间； 步骤D:将所述微波固化腔打开，取出其中的人造大理石以及内模；以及 步骤E:进行脱模处理，将固化后的人造大理石从内模中释放出来。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤C中，所述微波的频率介于905MHz 至 925MHz 之间。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤C中，所述微波由微波发生器发生，并由波导传输至所述微波固化腔内。5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤C中，微波馈入口设置于所述微波固化腔的上方； 由波导传输来的微波经该微波馈入口馈入所述微波固化腔内，对所述人造石材进行加热。6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述微波固化腔包括:下部开口的主体部分及底盖，该主体部分和/或底盖设置屏蔽法兰； 所述步骤B包括:所述底盖放下，人造石材放置于所述底盖上；而后所述底盖升起，与主体部分闭合，经由所述屏蔽法兰密封后构成电磁密闭的微波固化腔。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，微波固化腔的下方铺设轨道； 所述步骤B中，所述轨道车将放置人造石材的底盖运送至主体部分的下方，升降装置驱动底盖升起与主体部分闭合。8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤C中，对微波固化腔内的人造石材进行加热的最高温度介于60?70°C。9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤C中，对微波固化腔内的人造石材进行加热施加的微波功率范围30?60kW/m3，加热时间0.5?1.0h,固化温度60?700C，最大升温速率2V /min。10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述人造石材为以下石材中的一种:人造大理石、人造石英石和人造亚克力石；所述人造石材为荒料、板料、异型和定制型石材。
【专利摘要】本发明提供了一种利用微波加热固化人造石的方法。该方法包括：步骤A：将人造石材的原料配料后注入模具(或内模)，形成未固化的人造石材；步骤B：将人造石材连同模具(或内模)一并置于微波固化腔内；步骤C：利用微波对微波固化腔内的人造石材进行加热，令其完全固化，其中，微波的频率介于300～1120MHz之间；步骤D：将微波固化腔打开，取出其中的人造大理石以及模具(或内模)；以及步骤E：进行脱模处理，将固化后的人造大理石从模具(或内模)中释放出来。本发明设计单独的微波固化腔，利用特定频率300～1120MHz的微波穿透深度深的特点，可实现大尺寸人造石的快速固化。
【IPC分类】C04B40/02
【公开号】CN104987126
【申请号】CN201510317653
【发明人】丁海兵, 丁耀根, 高冬平, 唐亮, 唐科, 李伟松, 肖韧, 冯彤, 黄志明, 刘书龙, 刘松筠
【申请人】中国科学院电子学研究所, 北京科电高技术公司, 广西科学院, 广西利升石业有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月11日