一种用于不粘锅涂层的纳米碳化硅材料的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纳米材料技术领域，具体是一种用于不粘锅涂层的纳米碳化硅材料的生产工艺。
【背景技术】
[0002]“不粘锅”的问世给人们的生活带来了很大的方便，人们不必再提心煮肉时一不小心就会烧焦，煎鱼时鱼片粘在锅壁上。这种不粘锅与普通锅的外型并没有什么关系，只仅仅是在锅的内表面多涂了一层聚四氟乙烯，利用聚四氟乙烯优异的热性能、化学性能、易清洁性能和无毒性能制成了这种深受欢迎的厨房用具。聚四氟乙烯被美誉为“塑料王”具有良好的耐化学腐蚀和耐老化的性能，“王水”也难以腐蚀。普通塑料制品容易发生老化现象，原来看上去挺好的东西，过了三五年或十来年就会产生裂纹，甚至破碎，可“塑料王”做成的制品在室外放置，任凭日晒雨淋，二三十年都毫无损伤。因而被广泛使用在生活和化工中。
[0003]“塑料王”也被广泛应用于工业上吸收塔和耐腐蚀容器中，随着对“塑料王”的改良，它在现代生活、农业、工业、国防和科学技术上的用途将越来越广泛。在西方发达国家，不粘锅早已普遍使用。在我国，不粘锅的普及是从90年代开始，其独特的性能已被越来越多的消费者认同。
[0004]锅类产品主要有铝锅、不锈钢锅、铁搪瓷锅、铁锅和不粘锅。这些锅各有优缺点，其中不粘锅的优点最为突出。下面是这几种锅的性能比较:
铝锅的特性是热分布优良，传热效果是不锈钢锅的16倍，且锅体较轻。但铝锅不易清洗、用油多时油烟大。不锈钢锅的特性是热分布不好，易产生聚热点而烧焦食物。不锈钢锅锅体重、不易清洗、用油多时易冒烟。铁搪瓷锅热分布不好，易糊锅底。这类锅不易清洗、表面容易破损，导致铁基材生锈。铁锅热分布不好，易产生聚热点而烧焦食物，其锅体重、不易清洗、易生锈，且用油多时油烟大。
[0005]不粘锅克服了以上传统锅的所有缺点，易清洗，轻轻一擦即干干净净。不粘锅可轻松煎、炒食物而不粘底，能最大限度地减少用油，厨房干净少油烟。它还可以帮助减少脂肪的摄入量，顺应了现代人追求低脂肪、低热量的消费潮流。最重要的是，它对人体无任何危害。
[0006]不粘锅产品按使用功能不同可分为煮锅、煎锅、炒锅、奶锅，按内表面不粘涂层系统可分为一层系统、二层系统和三层系统锅。一层系统是指由单一涂料组成的不粘层；二层系统是指由底层和面层两种涂料组成的不粘层；三层系统是指由底层、中层和面层3种涂料组成的不粘层。按产品外表面处理方法可分为搪瓷、耐高温漆、抛光不粘锅。
[0007]国家标准《食品容器内壁聚四氟乙烯涂料卫生标准》及《铝及铝合金不粘锅》行业标准:“标准对不粘锅使用作了两个限制，一是不粘锅不能制作酸性食品，二是使用温度要限制在250°C以下；不粘锅涂层是由聚四氟乙烯加上其他助剂烧结而成，这个标准是为检验涂层的质量而设定的，同时，它限定的条件也是平时使用不粘锅时的限定条件，而且在不粘锅的生产过程中涂层层数多，制造工艺复杂。” 目前不粘锅涂层还未使用碳化硅材料做涂层的先例。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种用于不粘锅涂层的纳米碳化硅材料的生产工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0009]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种用于不粘锅涂层的纳米碳化硅材料的生产工艺，具体制备步骤如下:
(1)将质量含量为80?90%，粒度10?100μ m碳化硅粉加入到湿式球磨机内进行研磨，研磨8?1h后进行检测，粒度达到5?8 μ m ;
(2)将上述研磨产生的料桨加入到研磨机内，同时按料桨与水质量比为1:2加入水；
(3)研磨机每研磨10?15h，对粒度进行检测一次，直到粒度达到0.5?I μπι ;
(4)将符合要求的料桨用栗打入压滤机进行压滤；
(5)压滤得到的滤饼装入烘干箱内进行烘干，烘干箱内温度控制在120?140°C，烘干时间为11?13h ;
(6)将烘干后的滤饼进行粉碎，然后经400?500目筛网筛分后包装入库。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明材料生产工艺简单，原材料成本低，耗能小，产品产率高，适用于所有不粘锅行业，直接将纳米碳化硅材料涂覆并烧结在锅底，制备工艺简单。
【附图说明】
[0011 ] 图1为本发明的制备流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1，用于不粘锅涂层的纳米碳化硅材料的生产工艺的流程图，具体制备步骤如下:
(1)原料采用碳化硅生产过程中的除尘粉，碳化硅质量含量为80?90%，粒度10?100 μm，将原料加入到湿式球磨机内进行研磨，研磨9h后进行检测，粒度达到5 μπι ;
(2)将上述研磨产生的料桨加入到研磨机内，同时按料桨与水质量比为1:2加入水；
(3)研磨机每研磨12h，对粒度进行检测一次，直到粒度达到0.5?I μπι ;
(4)将符合要求的料桨用栗打入压滤机进行压滤；
(5)压滤得到的滤饼装入烘干箱内进行烘干，烘干箱内温度控制在130°C，烘干时间为
12h ；
(6)将烘干后的滤饼进行粉碎，然后经450目筛网筛分后包装入库。
[0014]上述纳米碳化娃材料应用于不粘锅材料，纳米级碳化娃材料在不粘锅生产过程中直接涂附于锅内表面后一次性烧结，不使用助剂。
[0015]1、纳米级碳化硅具有良好的热稳定性，2000°C不会发生化学变化，不粘锅干烧也不会达到此温度，解决了特氟龙高温(250° C以上)时易分解的问题；
2、纳米级碳化硅具有良好的耐腐蚀性，克服特氟龙不能在酸性环境下使用的缺点；
3、纳米级碳化硅颗粒分布无效，保证涂层厚度的均匀性，只需涂附20?25μπι厚度就可以达到特氟龙三层厚度的强度；
4、碳化硅材料本身具有良好的导热性，保证了涂层热分布均匀。
[0016]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种用于不粘锅涂层的纳米碳化硅材料的生产工艺，其特征在于，具体制备步骤如下: (1)将质量含量为80?90%，粒度10?100μ m碳化硅粉加入到湿式球磨机内进行研磨，研磨8?1h后进行检测，粒度达到5?8 μ m ;(2)将上述研磨产生的料桨加入到研磨机内，同时按料桨与水质量比为1:2加入水； (3)研磨机每研磨10?15h，对粒度进行检测一次，直到粒度达到0.5?I μπι ; (4)将符合要求的料桨用栗打入压滤机进行压滤； (5)压滤得到的滤饼装入烘干箱内进行烘干，烘干箱内温度控制在120?140°C，烘干时间为11?13h ; (6)将烘干后的滤饼进行粉碎，然后经400?500目筛网筛分后包装入库。
【专利摘要】本发明公开了一种用于不粘锅涂层的纳米碳化硅材料的生产工艺，将含有碳化硅的粉加入到湿式球磨机内进行研磨，研磨后进行检测，待粒度符合要求后加入到研磨机内，同时按料桨与水质量比为1：2加入水，研磨机每研磨一定时间，对粒度进行检测一次，直到粒度达到工艺要求，然后用泵打入压滤机进行压滤，压滤得到的滤饼装入烘干箱内进行烘干，将烘干后的滤饼进行粉碎，然后经筛网筛分后包装入库。本发明材料生产工艺简单，原材料成本低，耗能小，产品产率高，适用于所有不粘锅行业。
【IPC分类】B82Y30/00, C01B31/36
【公开号】CN105000560
【申请号】CN201510407337
【发明人】胡尊奎, 凤选成
【申请人】山东金蒙新材料股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月13日