合成对重块的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电梯配件技术领域，尤其是涉及一种合成对重块。
【背景技术】
[0002]目前市场上应用的电梯合成对重块，主要由外壳、加强钢筋和混凝土等材料混合浇筑组成。其中外壳由铁板焊接制成，外壳铁板的腔内焊接固定多根加强钢筋进行固定，之后再填入混凝土(包括水泥、矿石等)材料浇注而成。上述合成对重块的外壳和内部加强钢筋都是为了提高对重块的抗压和抗撞击强度，其制作过程需耗费较多的钢材，且需要大量的人工焊接作业，人工成本和材料成本偏高，焊接作业也不利于环境保护。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种合成对重块，其可以大大减少使用钢材数量，降低制造和用工成本，提高制造效果且节能环保。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种合成对重块，包括占重比为1.5%?10%的金属纤维、占重比为60%?80%的矿石和金属矿渣、占重比为10%?38.50%的水泥、及水灰比为0.3?0.5。
[0006]进一步地，所述金属纤维的占重比为6.5%、所述矿石和金属矿渣的占重比为70%、所述水泥的占重比为23.5%、及水灰比为0.4。
[0007]进一步地，所述矿石占总重量的比重为25%?40%，所述金属矿渣占总重量的比重为35%?40%。
[0008]进一步地，所述金属纤维为高强度钢丝，所述高强度钢丝的截面面积为0.1?2.5mm2,长度 20 ?150mm。
[0009]进一步地，所述高强度钢丝的表面镀有耐腐蚀层。
[0010]进一步地，所述金属矿渣为钢渣，密度为3.1?3.6g/cm3。
[0011]进一步地，所述合成对重块的重量为20_60kg。
[0012]进一步地，所述合成对重块的端部设有抓持部。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]上述合成对重块通过一定重量占比的金属纤维、水泥、矿石和金属矿渣等经过混合浇注成型，即可以达到电梯对合成对重块的使用强度和重量要求，所述金属纤维可以代替传统对重块外层的铁壳和内部加强钢筋，一方面可节约钢材使用量，减少外层铁壳的涂漆工序，减少工作环境的污染；另一方面，无需进行铁壳和钢筋的焊接作业，可大幅降低制造对重块的人工和制造成本，另外，通过上述几种材料的整体浇筑成型，可通过不同的浇注模具，快速制作各种形状的对重块，提高工作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例所述合成对重块的结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例所述合成对重块的侧视图。
[0017]附图标记说明:
[0018]100、金属纤维，200、矿石和金属矿渣，220、矿石、240、金属矿渣，300、水泥，400、抓持部。
【具体实施方式】
[0019]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0020]如图1所示，一种合成对重块，包括占重比为1.5%?10%的金属纤维100、占重比为60%?80%的矿石和金属矿渣200、占重比为10%?38.50%的水泥300、及水灰比为0.3?0.5。通过一定重量占比的所述金属纤维100、所述矿石和金属矿渣200、所述水泥300等经过混合浇注成型制作所述合成对重块，即可以达到电梯对合成对重块的使用强度和重量要求，所述金属纤维100可以代替传统对重块外层的铁壳和内部加强钢筋，一方面可节约钢材使用量，减少外层铁壳的涂漆工序，减少工作环境的污染；另一方面，无需进行铁壳和钢筋的焊接作业，可大幅降低制造对重块的人工和制造成本，另外，通过上述几种材料的整体浇筑成型，可通过不同的浇注模具，快速制作各种形状的对重块，提高工作效率。
[0021]实施例一，本发明所述的合成对重块包括所述金属纤维100的占重比为6.5%、所述矿石和金属矿渣200的占重比为70%、所述水泥300的占重比为23.5%、所述水灰比为0.4。
[0022]实施例二，本发明所述的合成对重块包括所述金属纤维100的占重比为1.5%、所述矿石和金属矿渣200的占重比为60%、所述水泥300的占重比为38.5%、所述水灰比为0.5ο
[0023]实施例三，本发明所述的合成对重块包括所述金属纤维100的占重比为10%、所述矿石和金属矿渣200的占重比为69%、所述水泥300的占重比为24.5%、所述水灰比为0.45。
[0024]实施例四，本发明所述的合成对重块包括所述金属纤维100的占重比为4%、所述矿石和金属矿渣200的占重比为65 %、所述水泥300的占重比为31 %、所述水灰比为0.47。
[0025]实施例五，本发明所述的合成对重块包括所述金属纤维100的占重比为5.5%、所述矿石和金属矿渣200的占重比为67%、所述水泥300的占重比为27.5%、所述水灰比为0.46。
[0026]所述矿石占总重量的比重为25%?40%，所述金属矿渣占总重量的比重为35%?40%。所述矿石220优选为高密度的重晶石，密度为4.3g/cm3，所述矿石220和所述金属矿渣240能够与所述水泥300牢固结合，在保证足够的重量和强度的前提下可以增大合成对重块的单位比重，大大缩小合成对重块的体积，从而节约电梯井道资源。所述矿石在其他实施方式中还可以是具有一定密度的其他种类矿石也在本发明的保护范围内。
[0027]所述金属纤维100为高强度钢丝，所述高强度钢丝的截面面积为0.1?2.5mm2，长度20?150mm。本发明所述金属纤维优选使用高强度钢丝，且所述高强度钢丝的截面面积为0.1?2.5mm2，长度20?150mm，如此尺寸所述高强度钢丝能够有足够的接触面积，即可以与所述矿石、所述金属矿渣及所述水泥之间产生足够的附着力，从而保证所述合成对重块拥有足够的整体强度。
[0028]所述高强度钢丝的表面镀有耐腐蚀层。在所述高强度钢丝表面喷涂耐腐蚀涂层，可以避免所述高强度钢丝在使用过程中因与水、氧气接触发生氧化生锈而影响其强度和刚度，从而保证所述合成对重块具有优良的结构强度。
[0029]所述金属矿渣240为钢渣，密度为3.1?3.6g/cm3。本发明中所述金属矿渣240优选使用钢渣，因为钢渣的密度较大，即占相同体积的所述合成对重块中具有较大的比重量，从而可以实现所述合成对重块体积尽量小的同时还能够保证足够大的重量。在其他实施例中所述金属矿渣240也可以是例如铁渣、铜渣等具有较大密度的其他任何类型金属矿渣。
[0030]所述合成对重块的重量为20_60kg。将所述合成对重块的重量设计制造为20-60kg的范围，可以方便在使用过程中工人的搬运，节省工人体力。所述合成对重块的端部设有抓持部。如图2所示，在所述合成对重块的端部设置所述抓持部400，且所述抓持部400设置为向合成对重块内部凹陷的腔体结构，以实现工人在搬抬对重块时使手掌部位具有容纳空间，从而实现搬抬的便利性。
[0031]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0032]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种合成对重块，其特征在于，包括占重比为1.5%?10%的金属纤维、占重比为60%?80%的矿石和金属矿渣、占重比为10%?38.50%的水泥、及水灰比为0.3?0.5。2.根据权利要求1所述合成对重块，其特征在于，所述金属纤维的占重比为6.5%、所述矿石和金属矿渣的占重比为70%、所述水泥的占重比为23.5%、及水灰比为0.4。3.根据权利要求1所述合成对重块，其特征在于，所述矿石占总重量的比重为25%?40%，所述金属矿渣占总重量的比重为35%?40%。4.根据权利要求2所述合成对重块，其特征在于，所述金属纤维为高强度钢丝，所述高强度钢丝的截面面积为0.1?2.5mm2，长度20?150mm。5.根据权利要求1所述合成对重块，其特征在于，所述高强度钢丝的表面镀有耐腐蚀层。6.根据权利要求3所述合成对重块，其特征在于，所述金属矿渣为钢渣，密度为3.1?3.6g/Cm307.根据权利要求1所述合成对重块，其特征在于，所述合成对重块的重量为20?60kgo8.根据权利要求1所述合成对重块，其特征在于，所述合成对重块的端部设有抓持部。
【专利摘要】本发明公开了一种合成对重块，包括占重比为1.5％～10％的金属纤维、占重比为60％～80％的矿石和金属矿渣、占重比为10％～38.50％的水泥、及水灰比为0.3～0.5。通过一定重量占比的金属纤维、水泥、矿石和金属矿渣等经过混合浇注成型，即可以达到电梯对合成对重块的使用强度和重量要求，所述金属纤维可以代替传统对重块外层的铁壳和内部加强钢筋，一方面可节约钢材使用量，减少外层铁壳的涂漆工序，减少工作环境的污染；另一方面，无需进行铁壳和钢筋的焊接作业，可大幅降低制造对重块的人工和制造成本，另外，通过上述几种材料的整体浇筑成型，可通过不同的浇注模具，快速制作各种形状的对重块，提高工作效率。
【IPC分类】C04B14/48, C04B28/00, B66B17/12
【公开号】CN105036632
【申请号】CN201510568087
【发明人】王泽伟, 潘浩
【申请人】日立电梯（中国）有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月8日