一种轻质隔墙板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑板材领域，尤其涉及一种轻质隔墙板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在房屋建造过程中，需要各种各样的板材，如内隔墙板、屋顶盖板、阳台封闭板等等，目前对各种板材的重量有一定的要求，轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、快速施工、降低墙体成本等优点，越来越受到人们的青睐。常用的隔墙板一般是轻质石膏墙板或木肩压制的复合轻质板，轻质石膏墙板生产周期短，但耐水性差，重量不够轻；市场上存在的菱镁制水泥存在着变形、返卤、硬度下降、容易表面风化、潮解，甚至失去光泽，发生粉化等问题，进而导致结构强度下降。防潮、防卤，但返卤现象严重，耐水性差，容易翘曲变形、膨化胀裂；高铝水泥凝固速度快，但后期强度差；而木肩压制的墙板更是存在着拉力不够，生产周期长，生产工艺复杂等问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
[0004]—种轻质隔墙板，所述隔墙板，以重量份数计，包括下列组分:水泥300-400份，粉煤灰150-200份，珍珠岩40-60份，水50-80份，水泥发泡剂5_12份，棕丝2_5份，硫酸铝10-30份，陶粒5-10份，三聚甲醛交联剂0.1-0.5份，三乙醇胺0.5-1.5份，聚丙烯酰胺0.2-1.5 份。
[0005]所述水泥为普通硅酸盐425型号。
[0006]所述粉煤灰为从煤燃烧后烟气中的细灰。
[0007]所述矿渣为矿石经过选矿或冶炼后的残余物，矿渣经磨细后成为水泥的活性混合材料。
[0008]所述工业尾矿为铁尾矿、铜尾矿的工业废弃物中的一种，粒度范围100-250目。
[0009]所述珍珠岩是一种火山喷发的块状酸性熔岩，膨胀倍数为15-20，莫氏硬度为6.1-6.8，使用时须将其研磨成粒径为30目。
[0010]所述陶粒为页岩陶粒，大部分呈圆形或椭圆形球体，粒径为5mm-20mm，自身堆积密度为 300-600kg/m3。
[0011]所述三乙醇胺中三乙醇胺的质量分数为85%，色度不大于80。
[0012]所述聚丙烯酰胺是一种线状的有机高分子聚合物，可以吸附水中的悬浮颗粒。
[0013]进一步，所述粉煤灰的替代物为矿渣或工业尾矿。
[0014]进一步，一种制备如权利要求1所述的一种轻质隔墙板的方法，其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:
[0015](I)在搅拌功率20-40千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩，、棕丝混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；
[0016](2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺，搅拌20-30分钟；
[0017](3)将上述混合物放置于模具上10-30分钟，等待凝固成型。
[0018]进一步，所述模具上放置聚乙烯网片或金属网片，制备的轻质隔墙板应用于外墙或内墙。
[0019]进一步，所述模具上放置3D钢丝网架，制备的轻质隔墙板应用于屋面墙。
[0020]本发明具有的优点和积极效果是:
[0021](I)本发明生产隔墙板的生产周期为5 —12小时出模，3天内可以达到5 — lOMPa，大大缩短了隔墙板生产周期，提高了生产效率。
[0022](2)与普通隔墙板相比，该方法制备的隔墙板强度高，成本低，防水性能好、防潮性更好、防卤、防风化、防粉化，不易脱落，使用寿命长。
[0023](3)聚乙烯网片增强了隔墙板的拉力和倒拉力，棕丝增强了轻质隔墙板的倒拉力。
[0024](4)珍珠岩的加入使反应速率加快，凝固提前，缩短了成型时间。
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]每份以I kg计
[0027]—种轻质隔墙板，包括下列组分:水泥350 kg,粉煤灰150kg，珍珠岩40kg，水60kg，水泥发泡剂5kg，硫酸铝10kg，陶粒5kg，三聚甲醛交联剂0.1kg，三乙醇胺0.5kg，聚丙烯酰胺0.2kg，棕丝2kg。
[0028]所述轻质隔墙板的制备方法包括如下步骤:
[0029](I)在搅拌功率20千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；
[0030](2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺，搅拌30分钟；
[0031](3)将上述混合物放置于聚乙烯网片的模具上15分钟，等待凝固成型，成型的隔墙板能应用于外墙和内墙。
[0032]按国家标准GB/T23451-2009检测，本实施例生产的隔墙板的抗压能力为6.8Mpa，拉力δΟΟΟΝ。
[0033]实施例2
[0034]每份以I kg计
[0035]—种轻质隔墙板，包括下列组分:水泥350 kg,粉煤灰150kg，珍珠岩40kg，水60kg，水泥发泡剂5kg，硫酸铝10kg，陶粒5kg，三聚甲醛交联剂0.1kg，三乙醇胺0.5kg，聚丙烯酰胺0.2kg，棕丝2kg。所述轻质隔墙板的制备方法包括如下步骤:
[0036](I)在搅拌功率20千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；
[0037](2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺，搅拌30分钟；
[0038](3)将上述混合物放置于3D钢丝网架的模具上20分钟，成型的隔墙板能应用于屋面墙。
[0039]按国家标准GB/T23451-2009检测，本实施例生产的隔墙板的抗压能力为5.9Mpa，拉力4500N。
[0040]实施例3
[0041]每份以I kg计
[0042]—种轻质隔墙板，包括下列组分:水泥400 kg,粉煤灰160kg，珍珠岩60kg，水70kg，水泥发泡剂9kg，硫酸铝30kg，陶粒7kg，三聚甲醛交联剂0.5kg，三乙醇胺1.0kg，聚丙稀酰胺0.6kg，棕丝3kg。
[0043]所述轻质隔墙板的制备方法包括如下步骤:
[0044](I)在搅拌功率40千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；
[0045](2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺，搅拌20分钟；
[0046](3)将上述混合物放置于聚乙烯网片的模具上10分钟，等待凝固成型，成型的隔墙板能应用于外墙和内墙。
[0047]按国家标准GB/T23451-2009检测，本实施例生产的隔墙板的抗压能力为5.6Mpa，拉力4600N。
[0048]实施例4
[0049]每份以I kg计
[0050]一种轻质隔墙板，包括下列组分:水泥400 kg,粉煤灰160kg，珍珠岩60kg，水70kg，水泥发泡剂9kg，硫酸铝30kg，陶粒7kg，三聚甲醛交联剂0.5kg，三乙醇胺1.0kg，聚丙稀酰胺0.6kg，棕丝3kg。
[0051]所述轻质隔墙板的制备方法包括如下步骤:
[0052](I)在搅拌功率40千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；
[0053](2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺，搅拌20分钟；
[0054](3)将上述混合物放置于3D钢丝网架的模具上15分钟，成型的隔墙板能应用于屋面墙。
[0055]按国家标准GB/T23451-2009检测，本实施例生产的隔墙板的抗压能力为6.3Mpa，拉力4800N。
[0056]实施例5
[0057]每份以I kg计
[0058]—种轻质隔墙板，包括下列组分:水泥400 kg,粉煤灰160kg，珍珠岩60kg，水70kg，水泥发泡剂9kg，硫酸招30kg，三乙醇胺1.0kg,聚丙稀酰胺0.6kg，棕丝3kg。
[0059]所述轻质隔墙板的制备方法包括如下步骤:
[0060](I)在搅拌功率50千瓦条件下依次加入水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀，加入水泥发泡剂，搅拌均匀；
[0061](2)向上述混合物中加入硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺，搅拌20分钟；
[0062](3)将上述混合物放置于3D钢丝网架或者聚乙烯网片的模具上30分钟，在成型的隔墙板上可以打铁涨管。
[0063]按国家标准GB/T23451-2009检测，本实施例生产的隔墙板的抗压能力为6.3Mpa，拉力4400N。
[0064]本发明所述实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员根据本
【发明内容】
对本发明作出的一些非本质的改进和调整仍属本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种轻质隔墙板，其特征在于:所述隔墙板，以重量份数计，包括下列组分:水泥350-400份，粉煤灰或矿渣或工业尾矿150-200份，珍珠岩40-60份，水50-80份，水泥发泡剂5-12份，硫酸铝10-30份，陶粒5-10份、三聚甲醛交联剂0.1-0.5份、三乙醇胺0.5-1.5份，聚丙烯酰胺0.2-1.5份，棕丝2-5份。2.一种如权利要求1所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于:所述制备方法包括以下步骤: (1)在搅拌功率20-40千瓦条件下依次加入配方量的水、水泥、粉煤灰、珍珠岩、棕丝，混合均匀后，加入水泥发泡剂，搅拌均匀； (2)向上述混合物中加入配方量的硫酸铝、三乙醇胺、聚丙烯酰胺，搅拌20-30分钟； (3)将步骤(2)中获得的混合物放置于模具上10-30分钟，等待凝固成型。3.根据权利要求3所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于:所述模具上放置聚乙烯网片或金属网片。4.根据权利要求3所述的一种轻质隔墙板的制备方法，其特征在于:所述模具上放置3D钢丝网架。5.一种如权利要求2?3任一项所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于:制备的所述轻质隔墙板应用在外墙或内墙。6.一种如权利要求2或4所述的轻质隔墙板的制备方法，其特征在于:制备的所述轻质隔墙板应用在屋面墙。
【专利摘要】本发明提供了一种轻质隔墙板及其制备方法，所述隔墙板，以重量份数计，包括下列组分：普通硅酸盐425型号水泥350-400份，粉煤灰150-200份，珍珠岩40-60份，水50-80份，水泥发泡剂5-12份，硫酸铝10-30份，陶粒5-10份，三聚甲醛交联剂0.1-0.5份，三乙醇胺0.5-1.5份，聚丙烯酰胺0.2-1.5份，棕丝2-5份。本发明大大缩短了隔墙板生产周期，提高了生产效率，该隔墙板强度高，制作成本低，防水性能好,聚乙烯网片增强了隔墙板的拉力和倒拉力，反应速率加快，凝固提前，缩短了成型时间。
【IPC分类】C04B28/04, C04B16/06, C04B14/18, C04B111/40, C04B38/02
【公开号】CN105060802
【申请号】CN201510444061
【发明人】张得全
【申请人】天津市宇乐科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月24日