玻璃双面同步切割器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃双面同步圆形切割器。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃是一种安全玻璃，其具有强度大、使用安全的优点，然而，玻璃钢化后再进行切割和加工极易导致玻璃粉碎，因此，玻璃在钢化之前就必须将其切割成相应的尺寸。
[0003]目前，在对玻璃进行圆形切割时，通常是先于玻璃的一表面沿切割轨迹划上一道圆痕，再沿着划痕轻轻一用力，玻璃即沿着圆痕裂开，实现切割；然而对于厚度较大的玻璃，采用此种单面划划痕的方式进行切割，玻璃无法完全裂开，也就无法实现圆形切割，目前的做法是分别于玻璃的两侧表面均划上一道圆痕，再进行掰动。但是，目前在划这两道划痕时通常是分开进行的，而分开进行的缺陷在于两道划痕的位置通常无法准确对应，而是相互错开，而相互错开会导致玻璃两侧的裂痕亦相互错开，玻璃沿两侧表面的圆痕裂开时，其裂痕会呈倾斜状，即玻璃的切割边缘呈倾斜状，切割尺寸不准确，或直接导致玻璃因其两侧表面在不同的地方裂开而损坏。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可对玻璃两侧表面进行同步的且位置对应的划圆痕、实现圆形切割的玻璃双面同步圆形切割器。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:玻璃双面同步圆形切割器，包括“U”型板和两根主轴，“U”型板的两块侧板上均开设有第一通孔，第一通孔内设有齿圈；两根主轴上均套设有太阳齿轮，两个太阳齿轮分别位于两个齿圈中心，且太阳齿轮和齿圈之间还设有与太阳齿轮和齿圈均啮合的行星齿轮；行星齿轮中心设有分轴，分轴内侧端部设有刀片；所述两个太阳齿轮、两个行星齿轮和两个齿圈均沿“U”型板的中心线呈轴对称分布；所述两根主轴之间还设有可带动两根主轴做同步转动的驱动装置。
[0006]采用本发明技术方案的玻璃双面同步圆形切割器，包括“U”型板和两根主轴，“U”型板包括两块侧板和一块底板，两块侧板对称设于底板两侧；“U”型板的两块侧板上均开设有第一通孔，第一通孔用于容纳齿圈，两根主轴上均套设有太阳齿轮，太阳齿轮和齿圈相互配合、带动行星齿轮旋转，从而带动分轴上的刀片旋转，实现划痕、切割；所述两个太阳齿轮、两个行星齿轮和两个齿圈均沿“U”型板的中心线呈轴对称分布，从而可保证刀片沿“U”型板的中心线呈轴对称分布，进而保证玻璃两侧表面的刀片位置对应，使得刀片于玻璃两侧表面划出的圆痕对应，因此可实现玻璃于圆痕处垂直裂开，实现准确切割；所述两根主轴之间还设有可带动两根主轴做同步转动的驱动装置，从而保证玻璃两侧表面的刀片于玻璃两侧表面上同步转动。
[0007]本发明的技术原理及技术效果为:两根主轴同步自转带动两个太阳齿轮同步自转，两个太阳齿轮同步自转带动两个行星齿轮同步公转，两个行星齿轮同步公转带动两个刀片同步公转；刀片分别于玻璃两侧表面的公转实现了刀片分别于玻璃两侧表面上划圆痕。由于两个太阳齿轮、两个行星齿轮和两个齿圈均沿“U”型板的中心线呈轴对称分布，因此刀片沿“U”型板的中心线呈轴对称分布，即刀片于玻璃两侧表面划出的圆痕相互对应，从而刀片于玻璃两侧表面的划痕纵向重合，因此玻璃能沿着两侧表面的圆痕纵向裂开，实现准确的切割。
[0008]以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:所述第一通孔为阶梯孔。阶梯孔可容纳不同尺寸的齿圈，从而可更改刀片公转的半径，即更改圆痕的半径，实现不同大小的圆形的切割。
[0009]优选方案二:所述“U”型板底板的横截面呈倒“V”字型。从而切割产生的玻璃肩可滑落至“U”型板外，避免玻璃肩在底板上积压。
[0010]优选方案三:基于优选方案一，所述阶梯孔的内径从内到外依次增大。从内到外即指侧板的内侧到侧板的外侧，从而更换齿圈时，无论是大尺寸的齿圈还是小尺寸的齿圈均可从侧板的外侧放入，避免了另一块侧板的阻碍，操作方便。
[0011]优选方案四:基于上述方案中的任意一项，所述驱动装置包括电机和两套驱动齿轮，每套驱动齿轮均包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，两个主动齿轮均套设于电机转轴上，两个从动齿轮分别套设于两根主轴上。电机转动带动电机转轴自转，电机转轴自转带动两个主动齿轮同步自转，两个主动齿轮同步自转带动两个从动齿轮自转同步自转，两个从动齿轮自转实现两根主轴的同步自转，从而实现两个刀片的同步公转。
[0012]优选方案五:基于优选方案四，所述主动齿轮、从动齿轮、太阳齿轮和行星齿轮上均设有一组第二通孔。电机转动时一方面要克服刀片切割时的阻力，另一方面还要克服主动齿轮、从动齿轮、太阳齿轮和行星齿轮的自身重力，而一组第二通孔可减轻所述重力，从而减小电机负载，减小能耗。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明玻璃双面同步圆形切割器实施例的示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]其中:玻璃1、侧板2、太阳齿轮3、从动齿轮4、主轴5、主动齿轮6、底板7、电机8、刀片9、分轴10、第一通孔11、行星齿轮12、第二通孔13。
[0015]如图1、图2所示，本发明玻璃双面同步圆形切割器，包括“U”型板和两根主轴5，“U”型板包括两块侧板2和一块底板7，底板7的横截面呈倒“V”字型，两块侧板2对称设于底板7两侧，“U”型板垂直放置，“U”型板的两块侧板2上均开设有第一通孔11，第一通孔11为阶梯孔，阶梯孔的内径从内到外依次增大；第一通孔11内设有齿圈，齿圈通过螺栓与阶梯孔连接；两根主轴5上均套设有太阳齿轮3，两个太阳齿轮3分别位于两个齿圈中心，且太阳齿轮3和齿圈之间还设有与太阳齿轮3和齿圈均啮合的行星齿轮12 ;行星齿轮12中心设有分轴10，分轴10内侧端部设有刀片9 ;两个太阳齿轮3、两个行星齿轮12和两个齿圈均沿“U”型板的中心线呈轴对称分布。
[0016]两根主轴5之间还设有可带动两根主轴5做同步转动的驱动装置。该驱动装置包括电机8和两套驱动齿轮，每套驱动齿轮均包括相互啮合的主动齿轮6和从动齿轮4，两个主动齿轮6均套设于电机8转轴上，两个从动齿轮4分别套设于两根主轴5上，两个主动齿轮6型号一致，两个从动齿轮4型号一致。
[0017]上述主动齿轮6、从动齿轮4、太阳齿轮3和行星齿轮12上均纵向设有一组第二通孔13，一组第二通孔13均匀分布。
[0018]在具体实施过程中，将待切割玻璃I垂直放置于两个刀片9中间，并使得玻璃I的下侧面与“U”型板的底板7相抵，保证玻璃I处于垂直状态，开启电机8，电机8转轴带动主动齿轮6自转，主动齿轮6带动从动齿轮4自转，从动齿轮4带动主轴5自转，主轴5带动太阳齿轮3自转，太阳齿轮3带动行星齿轮12公转，行星齿轮12带动分轴10公转，分轴10带动刀片9于玻璃的两侧表面同步公转，划出圆形裂痕；将玻璃取出，轻轻用力，即可使得玻璃沿两侧表面的圆形裂痕纵向裂开，实现圆形切割。
[0019]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.玻璃双面同步圆形切割器，其特征在于:包括“U”型板和两根主轴，“U”型板的两块侧板上均开设有第一通孔，第一通孔内设有齿圈；两根主轴上均套设有太阳齿轮，两个太阳齿轮分别位于两个齿圈中心，且太阳齿轮和齿圈之间还设有与太阳齿轮和齿圈均啮合的行星齿轮；行星齿轮中心设有分轴，分轴内侧端部设有刀片；所述两个太阳齿轮、两个行星齿轮和两个齿圈均沿“U”型板的中心线呈轴对称分布；所述两根主轴之间还设有可带动两根主轴做同步转动的驱动装置。2.如权利要求1所述的玻璃双面同步圆形切割器，其特征在于:所述第一通孔为阶梯孔。3.如权利要求1所述的玻璃双面同步圆形切割器，其特征在于:所述“U”型板底板的横截面呈倒“V”字型。4.如权利要求2所述的玻璃双面同步圆形切割器，其特征在于:所述阶梯孔的内径从内到外依次增大。5.如权利要求1-4中任意一项所述的玻璃双面同步圆形切割器，其特征在于:所述驱动装置包括电机和两套驱动齿轮，每套驱动齿轮均包括相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，两个主动齿轮均套设于电机转轴上，两个从动齿轮分别套设于两根主轴上。6.如权利要求5所述的玻璃双面同步圆形切割器，其特征在于:所述主动齿轮、从动齿轮、太阳齿轮和行星齿轮上均设有一组第二通孔。
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃双面同步圆形切割器，包括“U”型板和两根主轴，“U”型板的两块侧板上均开设有第一通孔，第一通孔内设有齿圈；两根主轴上均套设有太阳齿轮，两个太阳齿轮分别位于两个齿圈中心，且太阳齿轮和齿圈之间还设有与太阳齿轮和齿圈均啮合的行星齿轮；行星齿轮中心设有分轴，分轴内侧端部设有刀片；所述两个太阳齿轮、两个行星齿轮和两个齿圈均沿“U”型板的中心线呈轴对称分布；所述两根主轴之间还设有可带动两根主轴做同步转动的驱动装置。本发明提供了一种可对玻璃两侧表面进行同步的且位置对应的划圆痕、实现圆形切割的玻璃双面同步圆形切割器。
【IPC分类】C03B33/02
【公开号】CN105110620
【申请号】CN201510453659
【发明人】韩国才
【申请人】重庆市南川区泰城钢化玻璃制品有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月29日