一种高性能混凝土膨胀剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种高性能混凝土膨胀剂。
【背景技术】
[0002] 混凝土在凝结初期或硬化过程中会出现体积缩小现象，在结构内部产生收缩应 力，该应力超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂形成收缩裂缝。为防止和减轻超长 混凝土结构温度收缩裂缝，有效设置后浇带是常规措施，但是后浇带延长工期，钢筋断后的 搭、焊接和清理凿毛均给填缝施工带来一定麻烦，处理不好将留下隐患。因此，有必要利用 补偿收缩混凝土在硬化过程中产生的膨胀作用，在结构中产生少量预压应力来补偿混凝土 在硬化过程中产生的温度和收缩拉应力，从而防止收缩裂缝或把裂缝控制在无害裂缝范围 内。
[0003]目前，膨胀剂作为补偿收缩已经得到普遍应用，但是市场上复配的复合膨胀剂仍 存在不足之处：①膨胀率偏低；②补偿收缩作用不够，不能与混凝土的强度发展相适应。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能混凝土膨胀剂，该膨胀剂膨胀率 高，补偿收缩作用好，能够与混凝土的强度相适应。
[0005]为实现上述目的，本发明所要解决的技术方案为：
[0006] 本发明提供一种高性能混凝土膨胀剂，由以下重量份的原料制成：硫铝酸钙30~ 40份，海泡石8~16份，聚四氟乙烯粉4~11份，季戊四醇3~9份，苯二酚1~4份，玻 璃纤维粉5~10份。
[0007] 优选地，本发明所述的高性能混凝土膨胀剂，由以下重量份的原料制成：硫铝酸钙 32~38份，海泡石10~14份，聚四氟乙稀粉6~9份，季戊四醇3~6份，苯二酸1~3 份，玻璃纤维粉6~8份。
[0008] 优选地，本发明所述的聚四氟乙烯粉的粒径为5~16ym。在聚四氟乙烯粉这个粒 径范围内，在能够补偿收缩的同时，能够提高混凝土中后期的强度3~5MPa。
[0009] 优选地，本发明所述的海泡石的粒径为55~96nm。当在这个范围内时，本发明混 凝土膨胀剂处于的综合性能最好。
[0010] 本发明的有效果在于：
[0011] 1、本发明产品适应性强，适用于不同强度等级的混凝土，同时增强了混凝土中后 期的强度和适当延长了其凝结时间。
[0012] 2、本发明补偿收缩具有长效性，能与混凝土的强度发展相适应，具有优异高抗裂 防渗性，避免混凝土抗裂防渗性能不够造成渗漏积水无法使用的隐患。
[0013]3、本发明提高了混凝土膨胀剂各个性能，如抗裂能力，防渗能力，混凝土抗压强度 和抗折强度。
[0014] 4、本发明提高了混凝土膨胀剂耐热性，防止和减轻超长混凝土结构温度收缩裂 缝。
【具体实施方式】
[0015] 以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
[0016] 实施例1
[0017] 1、按重量份称取以下原料：硫铝酸钙30份，海泡石8份，聚四氟乙烯粉11份，季戊 四醇9份，苯二酚1份，玻璃纤维粉10份；
[0018] 2、首先将粒径为55nm的海泡石和粒径为16ym的聚四氟乙烯粉混合均匀，启动强 制式搅拌机，搅拌5min使其混合均匀，接着，开动搅拌机，间隔lmin后依次加入硫铝酸钙、 季戊四醇、苯二酚和玻璃纤维粉；继续搅拌40min，搅拌均匀，最后包装，即为成品。
[0019] 实施例2
[0020] 1、按重量份称取以下原料：硫铝酸钙32份，海泡石10份，聚四氟乙烯粉9份，季戊 四醇3份，苯二酚1份，玻璃纤维粉8份；
[0021] 2、首先将粒径为65nm的海泡石和粒径为13ym的聚四氟乙烯粉混合均匀，启动强 制式搅拌机，搅拌5min使其混合均匀，接着，开动搅拌机，间隔lmin后依次加入硫铝酸钙、 季戊四醇、苯二酚和玻璃纤维粉；继续搅拌40min，搅拌均匀，最后包装，即为成品。
[0022] 实施例3
[0023] 1、按重量份称取以下原料：硫铝酸钙35份，海泡石12份，聚四氟乙烯粉7份，季戊 四醇5份，苯二酚2份，玻璃纤维粉7份；
[0024] 2、首先将粒径为75nm的海泡石和粒径为10ym的聚四氟乙烯粉混合均匀，启动强 制式搅拌机，搅拌5min使其混合均匀，接着，开动搅拌机，间隔lmin后依次加入硫铝酸钙、 季戊四醇、苯二酚和玻璃纤维粉；继续搅拌40min，搅拌均匀，最后包装，即为成品。
[0025] 实施例4
[0026] 1、按重量份称取以下原料：硫铝酸钙38份，海泡石14份，聚四氟乙烯粉6份，季戊 四醇6份，苯二酚3份，玻璃纤维粉6份；
[0027] 2、首先将粒径为85nm的海泡石和粒径为7ym的聚四氟乙烯粉混合均匀，启动强 制式搅拌机，搅拌5min使其混合均匀，接着，开动搅拌机，间隔lmin后依次加入硫铝酸钙、 季戊四醇、苯二酚和玻璃纤维粉；继续搅拌40min，搅拌均匀，最后包装，即为成品。
[0028] 实施例5
[0029] 1、按重量份称取以下原料：硫铝酸钙40份，海泡石16份，聚四氟乙烯粉4份，季戊 四醇3份，苯二酚4份，玻璃纤维粉5份；
[0030] 2、首先将粒径为96nm的海泡石和粒径为5ym的聚四氟乙烯粉混合均匀，启动强 制式搅拌机，搅拌5min使其混合均匀，接着，开动搅拌机，间隔lmin后依次加入硫铝酸钙、 季戊四醇、苯二酚和玻璃纤维粉；继续搅拌40min，搅拌均匀，最后包装，即为成品。
[0031] 本发明广品技术性能指标，见表1 :
[0032] 表1本发明高性能混凝土膨胀剂性能指标
[0033]
[0034] 从上表可知，本发明的混凝土膨胀剂各个性能均高于国标，可知本发明的混凝土 膨胀剂具有_性能。
【主权项】
1. 一种高性能混凝土膨胀剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硫铝酸钙30~ 40份，海泡石8~16份，聚四氟乙烯粉4~11份，季戊四醇3~9份，苯二酚1~4份，玻 璃纤维粉5~10份。2. 根据权利要求1所述的高性能混凝土膨胀剂，其特征在于，由以下重量份的原料制 成：硫铝酸钙32~38份，海泡石10~14份，聚四氟乙烯粉6~9份，季戊四醇3~6份， 苯二酚1~3份，玻璃纤维粉6~8份。3. 根据权利要求1或2所述的高性能混凝土膨胀剂，其特征在于：所述的聚四氟乙烯 粉的粒径为5~16 ym。4. 根据权利要求1或2所述的高性能混凝土膨胀剂，其特征在于：所述的海泡石的粒 径为55~96nm。
【专利摘要】本发明涉及混凝土外加剂技术领域，特别涉及一种高性能混凝土膨胀剂，由以下重量份的原料制成：硫铝酸钙30～40份，海泡石8～16份，聚四氟乙烯粉4～11份，季戊四醇3～9份，苯二酚1～4份，玻璃纤维粉5～10份。本发明的高性能混凝土膨胀剂补偿收缩具有长效性，能与混凝土的强度发展相适应，具有优异高抗裂防渗性，避免混凝土抗裂防渗性能不够造成渗漏积水无法使用的隐患，具有高性能，提高了混凝土膨胀剂各个性能，如抗裂能力，防渗能力，混凝土抗压强度和抗折强度。
【IPC分类】C04B24/26
【公开号】CN105130247
【申请号】CN201510639710
【发明人】黄万忠
【申请人】黄万忠
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月30日