一种液体速凝剂的制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及喷射混凝土用液体速凝剂，特别是涉及一种液体速凝剂的制备方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着铁路公路的建设，喷射混凝土发展迅速，不仅应用于地下隧道，矿山 井巷支护中，而且也应用于建筑物的加固、结构修复及各种护坡中。国内在喷射混凝土施工 中，采用碱性速凝剂较多，对混凝土的后期强度影响较大，一般强度损失在20°/『40%，而且回 弹率大，既浪费材料又影响混凝土施工质量。随着国家对工程质量的要求越来越严格，无碱 速凝剂对混凝土的后期强度影响很小，所以无碱速凝剂的应用越来越广泛，产量也会原来 越大。在无碱液体速凝剂的生产中，多数厂家均采用机械搅拌的方式，其产量小，效率低，而 且容易产生沉淀现象，对其使用不利。而且，各厂家生产的速凝剂强度均偏低，影响工程施 工。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种液体速凝剂的制备方法。
[0004]本发明所采用的技术方案是：一种液体速凝剂的制备方法，包括以下步骤： (1) 将硫酸铝加入水中，边加入边搅拌，配制成百分比浓度为50°/p65%的硫酸铝溶液， 将醇胺加水中，边加入边搅拌，配制成百分比浓度为50°/『80%醇胺溶液； (2) 将步骤（1)中配制成的硫酸铝溶液用高压喷雾装置制成雾状溶液，将步骤（1)中配 制成的醇胺溶液用高压喷雾装置制成雾状溶液，两种雾状溶液混合发生反应； (3) 将步骤（2)反应后的溶液收集后，加入占收集溶液0. 5%-5%的稳定剂与占收集溶液 0. 5%-3%的乳化剂后搅拌，反应5~10分钟，再加水搅拌调节成百分比浓度为30%~50%的溶 液，即得到液体速凝剂。
[0005] 进一步的，步骤（2)中所述的高压喷雾装置包括耐压喷头、喷管与增压栗。
[0006] 进一步的，步骤（3)中所述的稳定剂或为氟化钠，或为氟化氢。
[0007]进一步的，步骤（3)中所述的乳化剂或为柠檬酸，或为乳酸，或为葡萄糖酸。
[0008] 本发明的有益效果是： 1、本发明生产液体速凝剂过程中，采用雾状溶液混合反应，接近气相反应，反应更完全 更彻底。
[0009] 2、采用本发明生产液体速凝剂速度快，可以实现自动化生产或者连续生产。
[0010] 3、采用本发明生产的液体速凝剂储存放置时间长，使用效果好。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0012] 实施例： 参照图1，一种液体速凝剂的制备方法，步骤如下： (1) 将硫酸铝加入水中，边加入边搅拌，配制成百分比浓度为55%的硫酸铝溶液，将醇 胺加水中，边加入边搅拌，配制成百分比浓度为60%醇胺溶液； (2) 将百分比浓度为55%的硫酸铝溶液用高压喷雾装置制成雾状溶液，将百分比浓度 为60%的醇胺溶液用高压喷雾装置制成雾状溶液，两种雾状溶液混合发生反应； (3 )反应后的溶液收集后，加入占收集溶液2%的氟化钠与占收集溶液2%的柠檬酸后搅 拌，反应8分钟，再加水搅拌调节成百分比浓度为40%的溶液，即得到液体速凝剂。
[0013] 由上述实施例制成的液体速凝剂，按照JC477-2005《喷射用混凝土速凝剂》的试 验方法进行试验，采用基准水泥，通过试验，其掺入量对水泥性能的影响如下： 表速凝剂对基准水泥的凝结时间及强度的影响
注：采用JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》，基准水泥。
【主权项】
1. 一种液体速凝剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将硫酸铝加入水中，边加入边搅拌，配制成百分比浓度为50°/p65%的硫酸铝溶液， 将醇胺加水中，边加入边搅拌，配制成百分比浓度为50°/『80%醇胺溶液； (2) 将步骤（1)中配制成的硫酸铝溶液用高压喷雾装置制成雾状溶液，将步骤（1)中配 制成的醇胺溶液用高压喷雾装置制成雾状溶液，两种雾状溶液混合发生反应； (3) 将步骤（2)反应后的溶液收集后，加入占收集溶液0. 5%-5%的稳定剂与占收集溶液 0. 5%-3%的乳化剂后搅拌，反应5~10分钟，再加水搅拌调节成百分比浓度为30%~50%的溶 液，即得到液体速凝剂。2. 根据权利要求1所述的液体速凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（2冲所述的高压 喷雾装置包括耐压喷头、喷管与增压栗。3. 根据权利要求1所述的液体速凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（3冲所述的稳定 剂或为氟化钠，或为氟化氢。4. 根据权利要求1所述的液体速凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（3冲所述的乳化 剂或为柠檬酸，或为乳酸，或为葡萄糖酸。
【专利摘要】本发明公开了一种液体速凝剂的制备方法，其步骤如下：将硫酸铝加入水中，边加入边搅拌，配制成百分比浓度为50%~65%的硫酸铝溶液，将醇胺加水中，边加入边搅拌，配制成百分比浓度为50%~80%醇胺溶液，将硫酸铝溶液与醇胺溶液分别用高压喷雾装置制成雾状溶液，两种雾状溶液混合发生反应，反应后的溶液收集，加入占收集溶液0.5%-5%的稳定剂与占收集溶液0.5%-3%的乳化剂后搅拌，反应5~10分钟，再加水搅拌调节成百分比浓度为30%~50%的溶液，即得到液体速凝剂。本发明生产的液体速凝剂储存放置时间长，使用效果好；采用本发明生产液体速凝剂速度快，可以实现自动化生产或者连续生产。
【IPC分类】C04B22/14, C04B24/12
【公开号】CN105130241
【申请号】CN201510402579
【发明人】范升茂
【申请人】山西铁力建材有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月10日