一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯烧结砖及其生产方法

文档序号:8936093阅读:221来源:国知局
一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯烧结砖及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域,更具体地说是一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯烧结砖及其生产方法。
【背景技术】
[0002]目前,大部分制砖时采用粘土烧结的方式制备,但是随着粘土开采量的增加,粘土资源日益匮乏,不仅增加了开采成本,同时也对生态环境造成严重影响,因此亟需优化和改进现有的制砖方法以改变现状。
[0003]用氢氧化钠分解锆英砂,是我国现在生产氯氧化锆和二氧化锆的主要生产工艺。我国2007年氯氧化锆年生产能力已达到15万t,位居世界第一。作为功能材料和结构材料的二氧化锆的需求量也不断增加,其生产工艺成本较低,但缺点在于产生大量的废弃物(每生产It 二氧化锆产品约排放稀碱液5m3、酸性硅渣U)。近几年,随着生产规模的扩大,生产过程中产生的废弃物的处理问题也日益突出。
[0004]因此,利用废料烧结砖制作烧结砖是变废为宝、保护环境、节约耕地的有效措施,具有良好的社会、经济效益。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足,提供一种强度高、导热系数低、密度小的废料烧结砖及其生产方法。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯烧结砖,由以下重量份原料制成:陶瓷废料20-25、煤矸石16-24、废品砖渣18-26、对苯二甲酸二乙酯15-25、3_氨基巴豆酸甲酯10-15、四溴苯酐15-20、聚乙烯树脂15-21、纳米氧化铝2_4、目结土 10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4_6、废糖浆3_6、月桂酰肌氨酸钠1_2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂6-8、水适量;
所述添加剂由以下重量份的原料制成:石榴石8-12、萤石矿渣5-10、黄河淤泥10-16、碳酸锂3-4、二硅化锆4-6、氧化铈纳米中空球2-3、土耳其红油4-6、茶枯粉2_4 ;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在800-1000°C下处理2-3h,冷却后粉碎,过100-150目筛,再加入土耳其红油和茶枯粉,研磨均匀,然后加入余下原料,于40-60°C、400-600r/min条件下搅拌20_30min,过滤、洗涤并烘干,研磨至150-200目,即得。
[0007]—种防霉抗腐阻燃型聚乙烯烧结砖的生产方法,由以下步骤制备而成:
(I)将陶瓷废料、煤矸石、废品砖渣、对苯二甲酸二乙酯、3_氨基巴豆酸甲酯、四溴苯酐、聚乙烯树脂、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨,然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀,得混合料;
(2 )将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯,真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa,挤出压力为 6-lOMpa ;
(3)将步骤(2)的砖坯在自然条件下晾晒10-12天后在800-900°C的温度下烧结成型; (4)将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90°C、800-1000r/min搅拌5_10min,然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面,100-120°C保温2-4h,冷却后即得。
本发明的优点在于:
本发明的烧结砖采用煤矸石为主要原材料不仅节约了粘土资源,降低了生产成本,还解决了锆硅渣的处理问题,避免了其对环境的污染;另外,本发明烧结砖具有强度高,承压能力强,密度小,导热系数低,符合人们的要求,应用范围广,市场前景大。本发明添加的对苯二甲酸二乙酯、3-氨基巴豆酸甲酯、四溴苯酐组成的复配增塑剂与聚乙烯树脂搭配,提高其耐磨性、加工性能的同时增加电缆的柔韧性,添加了含阴离子硅酸盐,能够很好的起到预防霉菌的作用。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯烧结砖,由以下重量原料制成:陶瓷废料20 kg、煤矸石16kg、废品砖渣18 kg、对苯二甲酸二乙酯15 kg、3-氨基巴豆酸甲酯10 kg、四溴苯酐15 kg、聚乙稀树脂15 kg、纳米氧化招2 kg、目结土 10kg、海泥8kg、聚乙酸乙稀酯5kg、桐油4kg、废糖楽3kg、月桂酰肌氨酸钠1kg、冷杉胶3kg、石棉绒4kg、添加剂6kg、水适量;
所述添加剂由以下重量的原料制成:石榴石8kg、萤石矿渣5kg、黄河淤泥10kg、碳酸锂3kg、二娃化错4kg、氧化铺纳米中空球2kg、土耳其红油4kg、茶枯粉2kg ;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在800°C下处理3h,冷却后粉碎,过100目筛,再加入土耳其红油和茶枯粉,研磨均勾,然后加入余下原料,于40°C、400r/min条件下搅拌30min,过滤、洗涤并烘干,研磨至150目,即得。
[0009]一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯烧结砖,由以下步骤制备而成:
(I)将煤矸石、邻苯二甲酸二异癸酯、β-二酮、聚磷酸铵、乙烯-醋酸乙烯、聚磷酸铵、氯磺化聚乙烯、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨,然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀,得混合料;
(2 )将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯,真空挤砖机的真空度为
0.5-0.8Mpa,挤出压力为 6-lOMpa ;
(3)将步骤(2)的砖坯在自然条件下晾晒10-12天后在800-900°C的温度下烧结成型;
(4)将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90°C、800-1000r/min搅拌5_10min,然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面,100-120°C保温2-4h,冷却后即得。
[0010]实施例2
陶瓷废料25 kg、煤矸石24 kg、废品砖渣26 kg、对苯二甲酸二乙酯25 kg、3_氨基巴豆酸甲酯15 kg、四溴苯酐20 kg、聚乙稀树脂21 kg、纳米氧化招4 kg、目结土 12kg、海泥810kg、聚乙酸乙稀酯8kg、桐油5kg、废糖楽4.5kg、月桂酰肌氨酸钠1.5kg、冷杉胶4kg、石棉绒6kg、添加剂7kg、水适量;
所述添加剂由以下重量的原料制成:石榴石10kg、萤石矿渣8kg、黄河淤泥12kg、碳酸锂3.5kg、二娃化错5kg、氧化铺纳米中空球2.5kg、土耳其红油5kg、茶枯粉3kg ;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在900°C下处理2.5h,冷却后粉碎,过100目筛,再加入土耳其红油和茶枯粉,研磨均匀,然后加入余下原料,于50°C、500r/min条件下搅拌25min,过滤、洗涤并烘干,研磨至150目,即得。
[0011]煤矸石烧结砖的制备方法同实施例1。
[0012]本发明添加的邻苯二甲酸二异癸酯、二酮、聚磷酸铵组成的复配增塑剂与乙烯-醋酸乙烯共聚物搭配,提高力学性能的同时提高耐老化性、加工性能,增加电缆的柔韧性,同时聚磷酸铵具有凝聚相中的作用,和氢氧化镁结合具有很好的阻燃效果。煤矸石烧结砖的制备方法同实施例1。
【主权项】
1.一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯烧结砖,其特征在于:由以下重量份原料制成:陶瓷废料20-25、煤矸石16-24、废品砖渣18-26、对苯二甲酸二乙酯15_25、3_氨基巴豆酸甲酯10-15、四溴苯酐15-20、聚乙烯树脂15-21、纳米氧化铝2-4、目结土 10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂6_8、水适量; 所述添加剂由以下重量份的原料制成:石榴石8-12、萤石矿渣5-10、黄河淤泥10-16、碳酸锂3-4、二硅化锆4-6、氧化铈纳米中空球2-3、土耳其红油4-6、茶枯粉2_4 ;制备方法为:将石榴石、萤石矿渣、黄河淤泥混合均匀后在800-1000°C下处理2-3h,冷却后粉碎,过100-150目筛,再加入土耳其红油和茶枯粉,研磨均匀,然后加入余下原料,于40-60°C400-600r/min条件下搅拌20_30min,过滤、洗涤并烘干,研磨至150-200目,即得。2.根据权利要求1所述的一种防霉抗腐阻燃型聚乙烯烧结砖的生产方法,其特征在于由以下步骤制备而成: (I)将陶瓷废料、煤矸石、废品砖渣、对苯二甲酸二乙酯、3-氨基巴豆酸甲酯、四溴苯酐、聚乙烯树脂、纳米氧化铝、石棉绒、目结土、海泥混合后粉碎并研磨,然后加入废糖浆、月桂酰肌氨酸钠、添加剂以及适量的水并搅拌均匀,得混合料; (2 )将混合料通过真空挤砖机将混合料挤出成砖坯,真空挤砖机的真空度为0.5-0.8Mpa,挤出压力为 6-lOMpa ; (3)将步骤(2)的砖坯在自然条件下晾晒10-12天后在800-900°C的温度下烧结成型; (4)将冷杉胶、桐油、聚乙酸乙烯酯混合后80-90°C、800-1000r/min搅拌5_10min,然后均匀喷涂于(3)中制得的砖块表面,100-120°C保温2-4h,冷却后即得。
【专利摘要】本发明公开了一种煤矸石烧结砖及其制备方法,其由以下重量份原料制成:煤矸石20-25、纳米氧化铝2-4、目结土10-15、海泥8-12、聚乙酸乙烯酯5-10、桐油4-6、废糖浆3-6、月桂酰肌氨酸钠?1-2、冷杉胶3-5、石棉绒4-8、添加剂6-8、水适量。本发明的烧结砖采用煤矸石为主要原材料不仅节约了粘土资源,降低了生产成本,还解决了煤矸石的处理问题,避免了其对环境的污染;另外,本发明烧结砖具有强度高,承压能力强,密度小,导热系数低,符合人们的要求,应用范围广,市场前景大。添加的三氧化二锑通过与氯丁橡胶中的氯元素的协同作用,增强了甲基乙烯基硅橡胶的阻燃性,添加的对苯二甲酸二环己酯、亚磷酸一苯二异辛酯、四溴双酚A提高硅橡胶耐高温性能的同时提高耐磨性、加工性能,增加柔韧性。
【IPC分类】C04B33/13, C04B41/48, C04B33/132
【公开号】CN105152627
【申请号】CN201510417770
【发明人】臧磊
【申请人】常州市武进凯利达电子有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月16日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1