度较小、细度均匀性较高，研磨后的，研磨物通过160目筛网，筛网为半球、双层筛网，既可保证筛分面积较大，筛分效率较高，又可保证筛分质量较高；
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中，加水搅拌，制成泥浆，泥浆放置在泥缸中陈腐2天后，通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水30分钟，得到泥料，所得泥料的含水率为22% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风4天，再暴晒2.5个小时，最后在45°C的烘干温度下保养7小时；
(5)将坯体上釉后，放入电窑内烧制，烧制时先在140°C进行预热，当坯体的体积大于0.0lm3时，预热的次数为三次，达到预热温度后立即停止升温，自然冷却，待冷却至室温后再升温到1210°C，其中窑炉的升温速率为8°C /分钟，温度达到目标温度后，恒温烧制11小时后，得到陶瓷制品，经测，所得陶瓷制品的收缩率为9%，外表色泽均匀，无裂纹、无黑点。
[0032]实施例4:
一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为:青石35份，底土 10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份。
[0033]底土为中国长江以南部分地区红色土层表面54cm以下的土壤。
[0034]梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅72份，三氧化二铝20份，氧化钾12份，氧化钠4份，三氧化二铁0.1份，氧化钙0.5份，氧化镁0.18份，以及水2份。
[0035]粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅55份，三氧化二铝28份，三氧化二铁3份，氧化钙0.6份，氧化镁1.2份，以及水1.2份。
[0036]一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤；
(I)使用电子称，按照重量份数称取青石35份，底土 10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份；
(2)将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，放入到球磨机干法研磨，干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高，研磨后的，研磨物通过160目筛网，筛网为半球、双层筛网，既可保证筛分面积较大，筛分效率较高，又可保证筛分质量较高；
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中，加水搅拌，制成泥浆，泥浆放置在泥缸中陈腐2天后，通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水25分钟，得到泥料，所得泥料的含水率为21% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风4天，再暴晒3个小时，最后在48°C的烘干温度下保养8小时；
(5)将坯体上釉后，放入液化气窑内烧制，烧制时先在110°C进行预热，当坯体的体积大于0.0lm3时，预热的次数为三次，达到预热温度后立即停止升温，自然冷却，待冷却至室温后再升温到1230°C，其中窑炉的升温速率为7V /分钟，温度达到目标温度后，恒温烧制10小时后，得到陶瓷制品，经测，所得陶瓷制品的收缩率为12%，外表色泽均匀，无裂纹、无黑点。
[0037]实施例5:
一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为:青石37份，底土 9份，梅料土 12份，粘料土 25份，钾长石14份，石英6份。
[0038]底土为中国长江以南部分地区红色土层表面52cm以下的土壤。
[0039]梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅70份，三氧化二铝18份，氧化钾11份，氧化钠3份，三氧化二铁0.1份，氧化钙0.6份，氧化镁0.22份，以及水1.5份。
[0040]粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅55份，三氧化二铝27份，三氧化二铁2份，氧化钙0.7份，氧化镁0.8份，以及水I份。
[0041]一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤；
(1)使用电子称，按照重量份数称取青石35份，底土10份，梅料土 9份，粘料土 20份，钾长石14份，石英5份；
(2)将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，放入到球磨机干法研磨，干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高，研磨后的研磨物通过160目筛网，筛网为半球、双层筛网，既可保证筛分面积较大，筛分效率较高，又可保证筛分质量较高；
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中，加水搅拌，制成泥浆，泥浆放置在泥缸中陈腐2.5天后，通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水22分钟，得到泥料，所得泥料的含水率为20% ；
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风4天，再暴晒2.5个小时，最后在48°C的烘干温度下保养7小时；
(5)将坯体上釉后，放入电窑内烧制，烧制时先在140°C进行预热，当坯体的体积大于0.0lm3时，预热的次数为四次，达到预热温度后立即停止升温，自然冷却，待冷却至室温后再升温到1240°C，其中窑炉的升温速率为8°C /分钟，温度达到目标温度后，恒温烧制11小时后，得到陶瓷制品，经测，所得陶瓷制品的收缩率为13%，外表色泽均匀，无裂纹、无黑点。
[0042]实施例6:
一种陶瓷泥料，按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为:青石32份，底土 8份，梅料土 10份，粘料土 24份，钾长石14份，石英6份。
[0043]底土为中国长江以南部分地区红色土层表面55cm以下的土壤。
[0044]梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅69份，三氧化二铝17份，氧化钾13份，氧化钠4份，三氧化二铁0.09份，氧化钙0.5份，氧化镁0.18份，以及水2份。
[0045]粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化硅55份，三氧化二铝28份，三氧化二铁3份，氧化钙0.6份，氧化镁0.6份，以及水1.3份。
[0046]一种用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，包括以下步骤；
(1)使用电子称，按照重量份数称取青石32份，底土8份，梅料土 10份，粘料土 24份，钾长石14份，石英6份；
(2)将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，放入到球磨机干法研磨，干法研磨可保证研磨物的细度较小、细度均匀性较高，研磨后的研磨物通过160目筛网，筛网为半球、双层筛网，既可保证筛分面积较大，筛分效率较高，又可保证筛分质量较高；
(3 )将步骤(2 )中符合要求的研磨物放入搅拌机中，加水搅拌，制成泥浆，泥浆放置在泥缸中陈腐3天后，通过榨泥机管道输送到榨泥机的榨泥布中进行挤水30分钟，得到泥料，所得泥料的含水率为22% ;
(4)将经过(3)中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风3天，再暴晒3个小时，最后在50°C的烘干温度下保养8小时；
(5)将坯体上釉后，放入液化气窑内烧制，烧制时先在110°C进行预热，当坯体的体积大于0.0lm3时，预热的次数为五次，达到预热温度后立即停止升温，自然冷却，待冷却至室温后再升温到1250°C，其中窑炉的升温速率为9°C /分钟，温度达到目标温度后，恒温烧制12小时后，得到陶瓷制品，经测，所得陶瓷制品的收缩率为11.6%，外表色泽均匀，无裂纹、无黑点。
【主权项】
1.一种陶瓷泥料，其特征在于:按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为:青石30?42份，底土 7?12份，梅料土 8?15份，粘料土 15?28份，钾长石6?16份，石英3?10份。2.根据权利要求1所述的陶瓷泥料，其特征在于:按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为:青石35份，底土 10份，梅料土 10份，粘料土 20份，钾长石10份，石英5份。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷泥料，其特征在于:底土为中国长江以南部分地区红色土层表面50?60cm以下的土壤。4.根据权利要求1或2所述的陶瓷泥料，其特征在于:梅料土中所含成分及重量份数为:二氧化娃68?75份，三氧化二招16?22份，氧化钾10?14份，氧化钠2?5份，三氧化二铁0.08?0.15份，氧化钙0.4?0.7份，氧化镁0.15?0.28份，以及水I?2份。5.根据权利要求1或2所述的陶瓷泥料，其特征在于:粘料土中所含成分及重量份数为:二氧化娃54?56份，三氧化二招26?29份，三氧化二铁I?4份，氧化妈0.5?0.8份，氧化镁0.4?1.5份，以及水0.7?1.5份。6.一种用权利要求1?5中任一项所述的陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，其特征在于:包括以下步骤； (1)按照重量份数称取青石30?42份，底土7?12份，梅料土 8?15份，粘料土 15?28份，钾长石6?16份，石英3?10份； (2)将青石锤成碎块，然后再和底土、梅料土、粘料土、钾长石、石英混合，经过干法研磨后，研磨物通过160目筛网； (3)将步骤(2)中符合要求的研磨物加水搅拌，制成泥浆，陈腐2?3天后挤水20?30分钟，得到泥料； (4)将经过(3)中的泥料进行制坯，制好的坯体先通风3?5天，再暴晒2?3个小时，最后在40?50°C的烘干温度下保养6?8小时； (5)将坯体上釉、烧制，烧制时先在100?150°C进行预热，然后停止升温，冷却，待冷却至室温后再升温到1190?1260°C，恒温烧制9?12小时后，得到陶瓷制品。7.根据权利要求6所述的用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，其特征在于:步骤(3)中经榨泥机加工后的泥料含水率为20?24%。8.根据权利要求6或7所述的用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，其特征在于:步骤(5)中，当坯体的体积大于0.0lm3时，预热的次数不低于两次。9.根据权利要求6或7所述的用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，其特征在于:步骤(5)中，预热的温度为120°C，恒温烧制的温度为1210?1230°C，恒温烧制时间为10小时。10.根据权利要求6或7所述的用陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法，其特征在于:步骤(5)中，还体置于窖炉内烧制，窖炉为电窖或液化气窖，窖炉的升温速率为5?10°C /分钟。
【专利摘要】一种陶瓷泥料及用其制备陶瓷制品的方法，该陶瓷泥料，按重量份数计，构成泥料的组分及重量份数为：青石30～42份，底土7～12份，梅料土8～15份，粘料土15～28份，钾长石6～16份，石英3～10份，本发明还包括用该陶瓷泥料制备陶瓷制品的方法。本发明所使用的陶瓷泥料原料易取、成本较低、应用范围广，所制备的陶瓷制品色泽均匀，合格率较高，生产周期短、生产效率较高。
【IPC分类】C04B33/04, C04B33/24, C04B33/22
【公开号】CN105198376
【申请号】CN201510626710
【发明人】雍建刚, 柯佩英
【申请人】长沙市望城区铜官窑品陶轩陶艺坊（普通合伙）
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月29日