一种龙泉青瓷无胎釉璧及其制作方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种龙泉青瓷，具体涉及一种龙泉青瓷无胎釉璧及其制作方法和应 用。
【背景技术】
[0002] 陶瓷饰品因其造型、釉色以及装饰物中蕴含的美妙意境而被誉为是一种新型的 "绿色珠宝"，陶瓷饰品具有原材料容易获得、可塑性高、设计空间大、健康自然、耐磨、耐腐 蚀、耐低温、成本低等特点，这些特点使陶瓷饰品在未来的发展空间很大。
[0003] 陶瓷饰品的成型加工工艺也被越来越广泛地研究。如公告号为CN 104045360 B 的中国专利文献公开了一种精密陶瓷饰品的成型加工方法，该方法先将精密陶瓷主原料研 磨成纳米级的粉末；再根据要加工的饰品的尺寸和形状设计模具；然后在主原料中加入粘 结剂，用注塑机搅拌并注塑至上述模具中，冷却成型后脱模，获得成型毛坯，在航空煤油中 浸泡后晾干；晾干后的毛坯在500-600°C下的脱脂炉中脱脂素烧；然后在1000_1200°C的温 度下低温烧结；之后在成型毛坯上按照设计好的形状雕刻造型，获得成型饰品；最后经过 1250-1500°C的高温烧结后，即成。
[0004] 如公开号为CN 104230391 A的中国专利公开了一种精密陶瓷饰品的彩绘工艺， 该彩绘工艺包括：1)高温烧结：原料加工成型后的坯体经过1500°C高温烧结成型；2)上色 料：待上述在瓷化后的坯体冷却后，在其表面上色料；3)上釉料：色料晾干后，在坯体表面 在上一层釉料；4)烧结：将步骤3)之后的坯体在温度为1200°C的烧结炉中烧结。
[0005] 从以上陶瓷饰品的成型加工工艺中可以看出，现有的加工工艺一般多以厚釉烧成 为特色，均为薄胎厚釉或厚胎厚釉，对于无胎厚釉的陶瓷饰品的研究则较少。并且已有的无 胎厚釉的陶瓷饰品成型加工工艺都是直接将生坯置于氧化铝饼或高温棚板等耐火材料上 进行烧结，烧结完成后将成型饰品从氧化铝饼或高温棚板等耐火材料上分离。这就使得陶 瓷饰品与氧化铝饼或高温棚板的分离面以及底部边缘过于毛躁，打磨困难，而且陶瓷饰品 成型困难，成品率低。
【发明内容】
[0006] 本发明提供了一种龙泉青瓷无胎釉璧，该龙泉青瓷无胎釉璧晶莹、润泽，能较好地 满足人们对高档青瓷的需求。
[0007] -种龙泉青瓷无胎釉璧，包括釉料，以重量百分数计，所述釉料的原料组成包括： 钾长石40~60%、石英10~20%、石灰石10~20%、紫金土 5~15%和岭根釉土 5~ 15% ；
[0008] 所述龙泉青瓷无胎釉璧的制作方法至少包括釉料干燥粉碎步骤，并采用干粉压 制法制成釉柱，将釉柱与已制好的泥土垫饼粘结、素烧得到素烧坯；再包括至少一次釉烧， 即将素烧坯装入高温梭式窑气氛炉中烧制9~11小时，使窑温从常温逐渐升至1250~ 1280°C，保温30~60分钟后熄火自然冷却，获得底部带薄坯层的无胎釉璧，最后将薄坯层 打磨掉，获得龙泉青瓷无胎釉璧成品。
[0009] 本发明的龙泉青瓷无胎釉璧成品中中不含有胎体，因此成品晶莹润泽，填补了现 有技术中未见无胎厚釉青瓷的空白，能较好地满足人们对高档青瓷的需求。
[0010] 作为优选，按质量分数计，所述釉料的原料组成包括：钾长石50%、石英15%、石 灰石15%、紫金土 10 %和岭根釉土 10%。
[0011] 本发明还提供了一种龙泉青瓷无胎釉璧的制作方法，包括以下步骤：
[0012] a、制釉料：配制釉料，并将釉料干燥；
[0013] b、制釉柱：将步骤a中获得干燥釉料制成釉柱；
[0014] c、制垫饼：利用陶瓷泥料制备垫饼，干燥垫饼，干燥后垫饼的形状与釉柱底部的形 状相适应；
[0015] d、粘结：分别将步骤c的垫饼顶面和步骤b的釉柱底部蘸湿，将两者粘结，获得坯 体；
[0016] e、素烧：对所述坯体进行素烧，获得素烧坯；
[0017] f、釉烧：将素烧后的素烧坯除尘，进行釉烧，烧成底部带薄坯层的无胎釉璧；
[0018] g、对步骤f中底部带薄坯层的无胎釉璧进行打磨，去除薄坯层，获得龙泉青瓷无 胎釉璧成品。
[0019] 由于釉柱在高温烧结过程中（尤其是达到熔融温度时）具有一定的流动性，若是 将釉柱直接置于氧化铝饼或高温棚板等耐火材料上进行烧结，则釉柱在烧结过程中产生的 熔融态物质会与该类耐火材料粘结，使得两者不易分离。而本发明在先在釉柱底部设置形 状相适应的垫饼再将两者粘结起来的坯体置于上述耐火材料上进行烧结，由于垫饼的表面 具有均匀分布的小凸起，相邻的小凸起形成凹陷，凹陷内充满空气，这样就在垫饼的表面形 成一个极薄的纳米级空气层，当釉柱在烧结过程中产生的熔融态物质与垫饼表面接触时， 由于纳米级空气层的存在，熔融态物质只能与垫饼表面小凸起的顶部构成点接触，而无法 进一步浸润，这就使得烧结完成后极易将薄坯层（垫饼烧结而成）与无胎釉璧（釉柱烧结 而成）分离开来，且无胎釉璧的底部边缘非常饱满，圆润，不会产生毛刺。
[0020] 本发明的制作方法克服了市面上现有制作方法制成的无胎釉璧成型困难、成品率 低等缺陷，能够在1250~1280°C下烧成形状较为规整的龙泉青瓷无胎釉璧。
[0021] 作为优选，以重量百分数计，步骤a中，所述釉料的原料组成包括：钾长石40~ 60%、石英10~20%、石灰石10~20%、紫金土 5~15 %和岭根釉土 5~15%。
[0022] 所述釉料的配制方法为：将上述原料的混合物：球：水以1:1:0. 8的重量比混合进 行球磨，球磨时间为30~40分钟；使用双层震动筛（上层为120目，下层为140目）过筛 后进行三级除铁，每个除铁器为15000高斯强度；将除铁后的釉料分装后置于鼓风烘干机， 于110°C下恒温干燥24~30小时。
[0023] 作为优选，步骤b中，所述釉柱的高度和直径尺寸相一致；步骤c中，所述垫饼的厚 度为1~2_。
[0024] 当釉柱的高度和直径尺寸相一致时，烧成的无胎釉璧会呈现较为规整的半圆球 形。根据对无胎釉璧形状的具体需要，可以设置不同形状或规格的釉柱。垫饼的厚度若太 厚则会加重打磨工序的劳动强度，也不利于将薄坯层打磨干净。
[0025] 作为优选，步骤b中，采用干粉压制法制备釉柱；步骤c中，采用印坯法制备垫饼。
[0026] 垫饼的制作原料可以采用常规的陶瓷泥料。
[0027] 作为优选，步骤e中，所述素烧包括：将所述坯体置于素烧窑中烧制5~7小时，使 窑温从常温逐渐升至780~880°C，然后在780~880°C下保温10~20分钟后熄火自然冷 却，获得所述素烧坯。
[0028] 作为优选，步骤f中，所述釉烧包括：将所述素烧坯除尘后置入高温梭式窑气氛炉 烧制9~11小时，使窑温从常温逐渐升至1280~1300°C，然后在1280~1300°C下保温 30~60分钟后熄火自然冷却，获得底部带薄坯层的无胎釉璧。
[0029] 作为进一步优选，步骤f中，所述釉烧包括以下阶段：
[0030] 1)预热阶段：以2. 5~3°C /分钟的升温速度烧制2~2. 5小时，将窑温从常温升 至980~985°C，排除素烧坯内残留水分；
[0031] 2)氧化阶段：以4~4. 5°C /分钟的升温速度烧制2. 5~2. 8小时，将窑温升至 950 ~980 °C ;
[0032] 3)氧化保温阶段：将窑温控制在980~985°C，保温1~1. 2小时；
[0033] 4)以1. 5~2°C /分钟的升温速度烧制2~2. 5小时，将窑温升至1200~1220°C， 并且将窑炉气压保持在0. 03~0. 04Mpa ;
[0034] 5)弱还原阶段：继续烧制1~1. 5小时，将窑温升至1280~1300°C ;
[0035] 6)高火保温阶段：将窑温控制在1280~1300°C，保温0. 5~1小时后止火；
[0036] 7)冷却阶段：待窑温自然冷却至50~70°C后出窑，获得龙泉青瓷无胎釉璧成品。
[0037] 本发明还提