一种加气砖及其制备方法

文档序号:9517321阅读:306来源:国知局
一种加气砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建材领域,具体涉及一种加气砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气砖砌块,即采用包括蒸压在内的其他各种工艺生产的砖品,加气砖是一种新型的墙体建材,它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材,而我国的该项技术开始的比较晚,比国外整整落后了四十年,但是,我国的加气砖行业的发展确实非常迅速的,现在国内的加气砖技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。
[0003]加气砖最大优势就是节约土地资源,不用浪费大量的耕地,而且它的原料的来源非常的广泛,灰沙,矿渣,粉煤灰和煤矸石等等都是做加气砖的原材料,而且加气砖的性能特点非常的优越,有非常好的可加工能力和隔热和保温能力,而且可塑性非常的强,有非常好的加工特性,虽然国内生产工艺水平日趋完善,但加气砖原料的研究和加工技术仍需进一步的提尚。

【发明内容】

[0004]本发明旨在提供一种加气砖及其制备方法,采用独特的原料成分与生产工艺,使得制出的加气砖具有更好的综合性能。
[0005]本发明通过如下技术方案来实现:
一种加气砖,由如下重量份的物质制成:
50-60份河沙、30~40份铁矿渣、5~10份改性淀粉、4~6份植物秸杆、10~15份生石灰、2-3份铝粉、10~15份膨胀珍珠岩、8~10份水泥、15-20份凹凸捧土。
[0006]—种加气砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)将50~60份河沙冲洗曝晒2~3天后,再过120目筛备用;
(2)将30~40份铁矿渣进行球磨粉碎后备用;
(3)将4~6份植物秸杆烘干切段粉碎后备用;
(4)将上述物质与剩余成分加水置于高速搅拌机中,搅拌均匀后得混合浆备用;
(5)将所制混合浆浇筑入模成型后,再进行预养、脱模、切割得砖胚;
(6)将所制砖胚放入反应釜中蒸压养护后即得成品。
[0007]进一步的,所述改性淀粉是用环氧丙烷与淀粉在碱性条件下反应制成的一种羟烷基改性淀粉。
[0008]进一步的,所述植物秸杆选用小麦秸杆、水稻秸杆、油菜秸杆的一种或多种。
[0009]进一步的,步骤(1)所述河沙可100%过120目,60%以上可过180目。
[0010]进一步的,步骤(2)所述球磨后的粒径不大于3_。
[0011]进一步的,步骤(3)所述粉碎后的秸杆粒径不大于6mm。
[0012]进一步的,步骤(4)所述高速搅拌机转速为1100~1300rpm。
[0013]进一步的,步骤(6)所述蒸压养护温度控制为160~180°C,压力控制为0.8-1.0MPa,时长为 8~15ho
[0014]本发明具有如下有益效果:
(1)本发明原料中添加的植物秸杆不仅帮助人们解决了废弃秸杆处理问题,保护了环境,且粉碎后的秸杆用以桥接其余成分颗粒,提高了砖体的抗拉抗震性能,且植物纤维细胞又可提高砖体的保温保湿性能。
[0015](2)本发明原料中添加的改性淀粉粘度较高,对植物纤维的亲和力更强,与上述添加的植物秸杆配合使用,进一步增强了砖体的强度和硬度,且本改性淀粉的亲水性较好,所制加气砖与粘结砂浆有很好的亲和力,提高了建筑体的抗震性、强度等力学性能。
[0016](3)通过控制特定原料成分的粒径大小,使得本砖体具有优异的微孔结构,表现出较好的隔热、隔音等性能,具有良好的加工性能。
[0017](4)本发明中不同组分的优良配合使得本加气砖具有较好的强度和硬度,其保温、隔音、抗冻性能均有所提高,优于目前市场上现有的产品,且所用主要原料取材广泛、成本低廉,降低了生产成本,保护了环境,符合产业未来发展的趋势,具有较高的推广价值。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
一种加气砖,由如下重量份的物质制成:
55份河沙、30份铁矿渣、6份改性淀粉、4份植物秸杆、15份生石灰、2份铝粉、12份膨胀珍珠岩、8份水泥、20份凹凸捧土。
[0019]—种加气砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)将55份河沙冲洗曝晒2天后,再过120目筛备用;
(2)将30份铁矿渣进行球磨粉碎后备用;
(3)将4份植物秸杆烘干切段粉碎后备用;
(4)将上述物质与剩余成分加水置于高速搅拌机中,搅拌均匀后得混合浆备用;
(5)将所制混合浆浇筑入模成型后,再进行预养、脱模、切割得砖胚;
(6)将所制砖胚放入反应釜中蒸压养护后即得成品。
[0020]进一步的,所述改性淀粉是用环氧丙烷与淀粉在碱性条件下反应制成的一种羟烷基改性淀粉。
[0021]进一步的,所述植物稻杆选用小麦稻杆和水稻稻杆。
[0022]进一步的,步骤(1)所述河沙可100%过120目,60%以上可过180目。
[0023]进一步的,步骤(2)所述球磨后的粒径不大于3mm。
[0024]进一步的,步骤(3)所述粉碎后的秸杆粒径不大于6mm。
[0025]进一步的,步骤(4)所述高速搅拌机转速为1200~1300rpm。
[0026]进一步的,步骤(6)所述蒸压养护温度控制为170~180°C,压力控制为0.8-1.0MPa,时长为 10~12ho
[0027]测得本实施例1所制加气砖的各项性能数据如下:孔隙度为78~86% ;体积密度为550~720kg/m3;当温度在740°C左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,防火性能达到国家一级防火标准;抗压强度为5.0-7.5Mpa。
[0028]实施例2
一种加气砖,由如下重量份的物质制成:
60份河沙、35份铁矿渣、10份改性淀粉、5份植物秸杆、12份生石灰、3份铝粉、10份膨胀珍珠岩、10份水泥、18份凹凸捧土。
[0029]—种加气砖的制备方法,包括如下步骤:
(1)将60份河沙冲洗曝晒3天后,再过120目筛备用;
(2)将35份铁矿渣进行球磨粉碎后备用;
(3)将5份植物秸杆烘干切段粉碎后备用;
(4)将上述物质与剩余成分加水置于高速搅拌机中,搅拌均匀后得混合浆备用;
(5)将所制混合浆浇筑入模成型后,再进行预养、脱模、切割得砖胚;
(6)将所制砖胚放入反应釜中蒸压养护后即得成品。
[0030]进一步的,所述改性淀粉是用环氧丙烷与淀粉在碱性条件下反应制成的一种羟烷基改性淀粉。
[0031]进一步的,所述植物秸杆选用水稻秸杆和油菜秸杆。
[0032]进一步的,步骤(1)所述河沙可100%过120目,65%以上可过180目。
[0033]进一步的,步骤(2)所述球磨后的粒径不大于3mm。
[0034]进一步的,步骤(3)所述粉碎后的秸杆粒径不大于5_。
[0035]进一步的,步骤(4)所述高速搅拌机转速为1100~1200rpm。
[0036]进一步的,步骤(6)所述蒸压养护温度控制为165~175°C,压力控制为0.9-1.0MPa,时长为 13~15ho
[0037]测得本实施例2所制加气砖的各项性能数据如下:孔隙度为75~85% ;体积密度为560~750kg/m3;当温度在730°C左右时,其抗压强度接近常温时的抗压强度,防火性能达到国家一级防火标准;抗压强度为5.2-7.5Mpa。
【主权项】
1.一种加气砖,其特征在于,由如下重量份的物质制成: 50-60份河沙、30~40份铁矿渣、5~10份改性淀粉、4~6份植物秸杆、10~15份生石灰、2-3份铝粉、10~15份膨胀珍珠岩、8~10份水泥、15-20份凹凸捧土。2.一种如权利要求1所述的加气砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: (1)将50~60份河沙冲洗曝晒2~3天后,再过120目筛备用; (2)将30~40份铁矿渣进行球磨粉碎后备用; (3)将4~6份植物秸杆烘干切段粉碎后备用; (4)将上述物质与剩余成分加水置于高速搅拌机中,搅拌均匀后得混合浆备用; (5)将所制混合浆浇筑入模成型后,再进行预养、脱模、切割得砖胚; (6)将所制砖胚放入反应釜中蒸压养护后即得成品。3.根据权利要求1所述的一种加气砖,其特征在于,所述改性淀粉是用环氧丙烷与淀粉在碱性条件下反应制成的一种羟烷基改性淀粉。4.根据权利要求1所述的一种加气砖,其特征在于,所述植物秸杆选用小麦秸杆、水稻稻杆、油菜稻杆的一种或多种。5.根据权利要求2所述的一种加气砖的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述河沙可100%过120目,60%以上可过180目。6.根据权利要求2所述的一种加气砖的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述球磨后的粒径不大于3mm。7.根据权利要求2所述的一种加气砖的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述粉碎后的稻杆粒径不大于6mm。8.根据权利要求2所述的一种加气砖的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述高速搅拌机转速为 1100~1300rpm。9.根据权利要求2所述的一种加气砖的制备方法,其特征在于,步骤(6)所述蒸压养护温度控制为160~180°C,压力控制为0.8-1.0MPa,时长为8~15h。
【专利摘要】本发明公开了一种加气砖及其制备方法,其组分由如下重量份的物质组成:50~60份河沙、30~40份铁矿渣、5~10份改性淀粉、4~6份植物秸秆、10~15份生石灰、2~3份铝粉、10~15份膨胀珍珠岩、8~10份水泥、15~20份凹凸捧土。本发明中不同组分的优良配合使得本加气砖具有较好的强度和硬度,其保温、隔音、抗冻性能均有所提高,优于目前市场上现有的产品,且所用主要原料取材广泛、成本低廉,降低了生产成本,保护了环境,符合产业未来发展的趋势,具有较高的推广价值。
【IPC分类】C04B28/02, C04B14/18, C04B24/38, C04B22/04, C04B18/24, C04B18/12, C04B14/06
【公开号】CN105271982
【申请号】CN201510634987
【发明人】沈圣祥, 李凤必
【申请人】安徽坤隆新型建材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月30日
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