一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法_2

会就越小，从而提高晶体的纯度。
[0047] 作为优选：干燥般烧溫度控制在300-650°C，般烧时间为40-80分钟。
[0048] 浸取后的尾渣用水洗去附着的浸出液并返回配置浸出液，水洗后的尾渣富含铁 炭，而且已经去除了绝大部分的锋、碱金属、氣、氯等有害物质，铁炭可W返回作为冶炼原料 使用。
[0049] 作为优选：浸取后的烟尘灰尾渣可采用重力筛选分离设备（如浓密机）分离出铁 含量较高的重尾渣，用于冶炼铁使用；也可W采用磁力筛选分离设备（如磁选机）分离磁选 铁尾渣，用于冶炼铁使用。
[0050] 作为优选：浸取后的烟尘灰尾渣或者经过重力或者磁力筛选出的尾渣，控制锋 含量不大于3. 5%，根据冶铁原料的特性W及高炉对原料含锋的控制要求等工艺指标，按 0. 2%~10%比例配入烧结原料均匀混合后，使用传统烧结工艺制程烧结矿进入高炉冶炼； 也可W制成Imm~20mm的球或块，按0. 5%~15%比例均匀配入烧结原料，使用传统烧结 工艺制程烧结矿进入高炉冶炼。
[0051] 作为优选：浸取后的烟尘灰尾渣锋含量不大于3. 5%后，不计炭重量铁的百分含 量达到40%，也可W采用球团法制成2mm~30mm的球团矿，进入高炉冶炼。
[0052] 作为优选：浸取后的烟尘灰尾渣，也可W采用直接还原法冶炼铁，主要包括转底炉 工艺、威尔兹工艺、循环流化床工艺W及竖炉工艺，主要设备采用转底炉、回转害、循环流化 床W及竖炉，收集的烟灰中的粗氧化锋返回浸取生产氧化锋。
[0053] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：将氨法应用于对钢厂 烟尘灰的处理，并对现有氨法进行了适应性改进，加入次氧化锋或锋渣提高锋浓度，一方面 使得钢厂烟尘灰的锋快速、尽可能完全地浸出，使得钢厂烟尘灰中的锋得到充分回收利用， 同时保证浸出液中锋浓度，控制生产成本在较低水平，保证经济效益；加入氨氧化钢使结 合的锭根变为游离态得到回收且降低锋的残留，减少母液中锋残留W及提高氨的回收利用 率；浸取后的烟尘灰尾渣去除了绝大部分的锋、碱金属、氣、氯等有害物质，铁炭可W返回作 为冶炼原料使用，解决了直接回炉带来的有害元素不断富集问题，回炉后产生的烟尘灰又 可作为本发明的原料使用，做到了真正的循环利用；本发明的处理方法能耗低、效率高，浸 出剂循环利用，所处理的烟尘灰含锋量可低至5%甚至更低，彻底地解决了钢厂高炉烟尘的 锋负荷问题，既满足了钢厂对有害成分的净化要求（碱金属、氣、氯和锋的去除率达90% W 上），达到生产的良性循环，又回收了钢厂宝贵的铁、炭资源（铁、炭得到富集，铁含量由原 来14-28%提高到18-36%，重力筛选分离后可达42~58,炭发热量由原来约1000-3500大 卡/公斤提高到1400-4800大卡/公斤）；铁、炭回收率均达到90% W上，根据钢铁厂现有 设备直接返回冶炼，缩短工艺流程，减少铁炭资源的损失和浪费，设备适应性强，既节约了 能源又创造了良好的经济效益，真正做到了钢铁厂含锋、铁、炭烟尘灰的循环利用。
【附图说明】
[0054]附图为本发明的具体工艺流程。
[00巧]附图兼做摘要附图。
【具体实施方式】
[0056] 下面对本发明作详细的说明。
[0057]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，W下结合实施例，对本发明 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于 限定本发明。
[0058] 实施例1:
[0059] 原料：昆明某钢厂烟尘灰1#，其成分按质量百分比计（％)为：
[0060] Zn9. 7% Fe27. 14% PbO. 85% Cd0.00 7% C28% 碱金属化、化）2. 9%
[0061] 用于制备高纯氧化锋并回收铁炭冶炼的方法：
[006引 （1)浸取：将烟尘灰1#用1.5m3氨水-碳锭液作为浸出剂进行浸取；其中，所述浸 出剂中畑3的摩尔浓度C (NH 3) = 4. 5mol/L，C032的摩尔浓度C (CO 32) = 1. 2mol/L，按每立 方米浸出剂中添加0. 3kg上二烷基苯横酸钢的量在浸出剂中加十二烷基苯横酸钢；合计浸 取时间为3小时，溫度为40°C ;最后得到的浸取液含锋化=81. 12g/L ;烟尘灰锋的浸出率 为93. 68 %，水洗后的终浸渣含化=0.73 %，碱金属化、化）为0. 13% ;
[006引似净化除杂：加入KMn04用量为化量的1. 7倍，溫度80°C，揽拌比（检测化、 Mn合格），过滤，滤液按置换化、01、化所需理论锋粉的1. 5倍加入锋粉，揽拌30min，溫度60°C，再按沉淀化、01、化所需硫化钢的理论量的1. 2倍加入硫化钢，揽拌时间化，过滤，得 精制液；
[0064] (3)蒸氨结晶：将所得精制液置入蒸氨器中进行蒸氨，蒸汽压进口 0. 5KMPa/cm2,溶 液溫度l〇5°C，直至口n2] = 1.5g/L时停止蒸氨，得到的乳浊液进行固液分离，滤饼按液固 比5 : 1清水洗涂，洗涂时间比，再过滤分离，得到滤饼；
[0065] (4)干燥般烧：滤饼105°C干燥，得到粉体，经550°C马弗炉般烧50min，取样检测得 到平均粒径74. 6nm狂RD线宽法），质量百分含量为99. 03%高纯氧化锋。
[0066] (5)尾渣配入烧结：将终浸渣揽拌后迅速倒掉上层较轻悬浊液，剩余渣检测全铁 为43. 1 %，按1 %的量均匀混入烧结原料中，全铁含量为54. 8 %，在烧结杯中实验，结果显 示烧结杯矿的氧化亚铁为10. 1%，符合烧结矿的技术要求灯B/T421-92)。
[0067] 实施例2
[006引原料：南方一钢厂烟尘灰2#其成分的质量百分比（％)为：
[0069]化6. 2% Fe29. 6% PbO. 87% C15. 24% Si8. 7% 碱金属化、化）3. 47
[0070] 用于制备高纯氧化锋并回收铁炭冶炼的方法：
[007。 （1)浸取：将烟尘灰2#用1. 5m3氨水-碳锭液作为浸出剂进行浸取；其中，所述浸出 剂中畑3的摩尔浓度C (NH 3) = 7mol/L，C032的摩尔浓度C (CO 32) = 1. 5mol/L，按每立方米 浸出剂中添加0. 05kg的表面活性剂十二烷基苯横酸钢的量加入十二烷基苯横酸钢；在浸 取时，采用球磨，并保证球磨机内浸出时间为60分钟，球磨机出口物料全部通过120目筛， 合计浸取时间为3小时，溫度为25°C;最后得到的浸出液含锋化=47. 21g/L ;烟尘灰锋的 浸出率91. 2% ;加入55%的次氧化锋再次浸取，最后得到浸出液含锋化=104. 5g/l，水洗 后的终浸渣含化=0.71 %，碱金属化、化）为0.33% ;
[007引似净化除杂：加入KMn04用量为化量的2. 5倍，溫度60°C，揽拌Ih(检测Fe、Mn合 格），过滤，滤液按置换化、(M、化所需理论锋粉的1. 5倍加入锋粉，溫度60°C，揽拌30min. 按沉淀化、CtPb所需硫化钢的理论量的1. 1倍加入硫化钢，揽拌时间比，过滤，得精制液； [007引做蒸氨结晶：将所得精制液置入蒸氨器中进行蒸氨，蒸汽压进口 0. 6KMPa/cm2,溶 液溫度108°C，在蒸氨结晶过程中，随时检测蒸氨塔内液体锋含量，当锋的质量含量在1% 时，在蒸氨设备内加入氨氧化钢溶液，加入的溶液中氨氧化钢摩尔量与2倍硫酸根摩尔量 和氯离子摩尔量之和比为1.1 : 1，锋质量百分含量低于0.5%时，结束蒸氨；得到的乳浊液 进行固液分离，滤饼按液固比5 : 1清水洗涂，洗涂时间比，再过滤分离，得到滤饼；
[0074] (4)干燥般烧：滤饼105°C干燥，得到粉体，经400°C马弗炉般烧60min，取样检测得 到平均粒径103. 9nm狂畑线宽法），质量百分含量为98. 71 %高纯氧化锋。
[00巧](5)尾渣配入烧结：将终浸渣用磁铁选出可磁选渣，选出渣检测全铁为48. 1%，制 作成Imm~20mm的颗粒，按5%的量均匀混入已制作成Imm~20mm的颗粒的烧结原料中， 全铁含量为57. 6%，在烧结杯中实验，结果显示烧结杯矿的氧化亚铁为10. 9%，比较高，但 仍符合烧结矿的技术要求灯B/T421-92)。
[007引实施例3
[0077] 原料：西南某钢厂烟尘灰3#，其成分按质量百分比计为：
[0078] Zn 15. 4 % Fe32. 53% PbO. 67% C25. 28% Si 8. 67% 碱金属化、化）2. 52%
[0079] 用于制备高纯氧化锋并回收铁炭冶炼的方法：
[0080] (1)浸取：将揽拌活化后的烟尘灰3#用3m3氨水-碳锭液作为浸出剂进行浸取；其 中，所述浸出剂中畑3的摩尔浓度C(NHs) = 5. 8mol/L，C〇32的摩尔浓度c(C〇32) = 1. 15mol/ L按每立方米浸出剂中添加0 0.0 lkg的表面活性剂SDS的量SDS ;合计