一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法_3

浸取时间为3. 5小 时，溫度为35°C ;最后得到的浸取液含锋化=72. 9g/L ;烟尘灰的锋浸出率92. 83% ;水洗 后终浸渣含化=1.6%，碱金属化、化)0. 19% ;
[00引]似净化除杂：加入KMn〇4用量为化量的3. 5倍，溫度80°C，揽拌Ih(检测Fe、Mn 合格），过滤，滤液按置换化、（M、Pb所需理论锋粉的2. 5倍加入锋粉，揽拌30min，溫度 60°C，再加入按沉淀化、01、化所需硫化钢的理论量的1. 2倍加入硫化钢，揽拌时间化，过 滤，得精制液；
[008引（4)蒸氨结晶：将所得精制液置入蒸氨器中进行蒸氨，蒸汽压进口 0.8KMPa/cm2， 溶液溫度l08°C，在蒸氨结晶过程中，随时检测蒸氨塔内液体锋含量，当锋的质量含量在 1. 5%时，在蒸氨设备内加入氨氧化钢溶液，加入的溶液中氨氧化钢摩尔量与2倍硫酸根摩 尔量和氯离子摩尔量之和比为1.3 : 1，锋质量百分含量低于0.5%时，结束蒸氨；得到的乳 浊液进行固液分离，滤饼按液同比5 : 1清水洗涂，洗涂时间比，再过滤分离，得到滤饼；
[0083] (4)干燥般烧：滤饼105°C干燥，得到粉体，经580°C马弗炉般烧70min，取样检测得 到平均粒径94. 5nm狂畑线宽法），质量百分含量为99. 39%高纯氧化锋。
[0084] (5)尾渣配入球团矿：终浸渣不计炭含量全铁含量为51. 1%，用冷固结法将终浸 渣制成2mm~30mm的球团，按1%的量均匀混入已制作成2mm~30mm的球团矿中，全铁含 量为58. 6%，在烧结杯中实验，结果显示烧结杯矿的氧化亚铁为9. 5%，其余指标也符合烧 结矿的技术要求灯B/T421-92)。
[00财 实施例4
[008引原料：昆明某钢厂烟尘灰4#，其成分按质量百分比计为：
[0087] Zn 9. 7 % Fe27. 14% PbO. 85% Cd0.00 7% C 28% 碱金属化、化）2. 9%
[0088] 用于制备高纯氧化锋并回收铁炭冶炼的方法：
[0089] (1)浸取：将烟尘灰4#用3m3氨水-碳锭液作为浸出剂进行浸取；其中，所述浸出 剂中畑3的摩尔浓度C(NHs) = 6. 2mol/L，C〇32的摩尔浓度c(C〇 32 ) = 1. 25mol/L，按每立方 米浸出剂中添加0. 2kg的表面活性剂SDS的量SDS ;在浸取时，采用球磨，并保证球磨机内 浸出时间为80分钟，球磨机出口物料全部通过140目筛，合计浸取时间为3. 5小时，溫度为 36°C;最后得到的浸取液含锋化=63. 2g/L ;烟尘灰锋的锋浸出率90. 79%;终浸渣含化= 0. 66 %，碱金属化、化）为0.25 % ;
[0090] 似净化除杂：加入KMn〇4用量为化量的3. 5倍，溫度80°C，揽拌比（检测化、 Mn合格），过滤，滤液按置换化、01、Pb所需理论锋粉的2. 5倍加入锋粉，揽拌30min，溫度 60°C，按沉淀化、Qd、化所需硫化钢的理论量的1. 2倍加入硫化钢，揽拌时间化，过滤，得精 制液；
[00川 做蒸氨结晶：将所得精制液置入蒸氨器中进行蒸氨，蒸汽压进口 0. 7KMPa/cm2， 溶液溫度l08°C，在蒸氨结晶过程中，随时检测蒸氨塔内液体锋含量，当锋的质量含量在 1. 2%时，在蒸氨设备内加入氨氧化钢溶液，加入的溶液中氨氧化钢摩尔量与2倍硫酸根摩 尔量和氯离子摩尔量之和比为1.2 : 1，锋质量百分含量低于0.5%时，结束蒸氨，得到的乳 浊液进行固液分离，滤饼按液固比5 : 1清水洗涂，洗涂时间比，再过滤分离，得到滤饼；
[0092] (4)干燥般烧：滤饼105°C干燥，得到粉体，经560°C马弗炉般烧75min，取样检测得 到平均粒径94. 3nm狂RD线宽法），质量百分含量为99. 43%的高纯氧化锋。
[0093] (5)尾渣直接还原般烧：终浸渣混合炭还原剂即其他制球原料制成30mm左右的球 团，干燥到含水5% W下，在1100~1300°C下用回转害直接还原烧结法般烧，得到55%的金 属化球团。
【主权项】
1. 一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，包括以下步骤： 烟尘灰粉碎后采用湿法浸取后得到滤液和尾渣，滤液经净化除杂、蒸氨结晶和干燥煅 烧制得氧化锌，尾渣返回冶炼使用，其特征在于： a) 采用湿法浸取含锌烟尘灰，浸出剂中NH3的摩尔浓度c(NH3) = 2~8mol/L，C032的 摩尔浓度c(C032) = 0· 5 ~3. 5mol/L; b) 浸取合格液按每立方米的浸取液中加入1~4kg过硫酸铵或高锰酸钾并搅拌，过滤 后滤液加入1~3kg锌粉和0. 5~2kg硫化铵或硫化钠继续除杂，锌粉加入10~50min后 再加入硫化铵或硫化钠； c) 净化好的液体利用水蒸气蒸氨结晶并回收部分氨和碳酸根，干燥后在300~650°C 下煅烧制得氧化锌， d) 步骤a产生的烟尘灰尾渣返回冶炼铁使用。2. 根据权利要求1 一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：浸出剂中 c(NH3) :c(C032) = 2 ~6 : 1 〇3. 根据权利要求1 一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：每立方米浸 出剂中还添加有0. 001-0.lkg的表面活性剂。4. 根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：粉碎烟 尘灰时，采用湿法球磨。5. 根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：加入次 氧化锌或锌渣等原料提高浸出液锌浓度，使浸出液中锌浓度高于50g/L。6. 根据权利要求5所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：加入次 氧化锌或锌渣等原料提高浸出液锌浓度，可以是直接加入次氧化锌或锌渣，也可以是加入 浸出剂浸出次氧化锌或锌渣后的浸出液；加入方式可以是加入烟尘灰中一起进入浸出剂浸 取，也可以是在浸出剂浸出烟尘灰时加入，还可以是在浸取烟尘灰后的浸出液中加入。7. 根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于在蒸氨 结晶过程中，随时检测蒸氨塔内液体锌、硫酸根、氯离子含量，当锌的质量含量在1~3. 5% 时，在蒸氨设备内加入氢氧化钠溶液，加入的溶液中氢氧化钠摩尔量与2倍硫酸根摩尔量 和氯离子摩尔量之和比为1~1.5 : 1，锌质量百分含量低于0.5%时，结束蒸氨。8. 根据权利要求1所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：浸取后 的烟尘灰尾渣可采用重力筛选分离设备分离出铁含量较高的重尾渣，用于冶炼铁使用。9. 根据权利要求1或8所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法，其特征在于：浸 取后的烟尘灰尾渣可采用磁力筛选分离设备分离磁选铁尾渣，用于冶炼铁使用。10. 根据权利要求1、8、9任一权利要求所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法， 其特征在于：浸取后的烟尘灰尾渣锌含量不大于3. 5%后，按0. 2%~10%比例配入烧结原 料均匀混合后，使用传统烧结工艺制程烧结矿进入高炉冶炼。11. 根据权利要求1、8、9任一权利要求所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法， 其特征在于：浸取后的烟尘灰尾渣含量不大于3. 5%后，也可以制成1_~20_的球或块， 按0. 5%~15%比例均匀配入烧结原料，使用传统烧结工艺制程烧结矿进入高炉冶炼。12. 根据权利要求1、8、9任一权利要求所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法， 其特征在于：浸取后的烟尘灰尾渣锌含量不大于3. 5%后，不计炭重量铁的百分含量达到 40%，也可以采用球团法制成2mm~30mm的球团矿，进入高炉冶炼。13.根据权利要求1、8、9任一权利要求所述一种钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法， 其特征在于：浸取后的烟尘灰尾渣，也可以采用直接还原法回收利用，主要包括转底炉工 艺、威尔兹工艺、循环流化床工艺以及竖炉工艺，主要设备采用转底炉、回转窑、循环流化床 以及竖炉，收集的烟灰中的粗氧化锌返回浸取生产氧化锌。
【专利摘要】本发明涉及一种钢铁厂含锌烟尘灰生产高纯氧化锌并回收铁炭返回冶炼的循环利用方法。采用氨法浸取烟尘灰里面的锌，使用次氧化锌或锌渣提高浸出液锌浓度，经过净化除杂，蒸氨结晶，干燥，煅烧制得高纯氧化锌；浸取后的烟尘灰尾渣，或采用直接烧结法，或采用小球烧结法，或采用球团法，或采用转底炉、回转窑、竖炉、循环流化床等直接还原，回收铁炭充分利用，收集的次氧化锌烟尘灰用于前端浸取提高浸出液锌浓度。本发明采用常规方法，制得氧化锌含量大于95％，锌提取率以及碱金属、氟、氯有害物质去除率均在90％以上；浸取后的烟尘灰尾渣回收工艺设备适应性广，可根据已有设备选择合适的处理工艺；效益高且环保，做到含锌烟尘灰的高效循环利用。
【IPC分类】C22B19/30, B82Y30/00, C22B1/24, C22B1/16, C01G9/02
【公开号】CN105293564
【申请号】CN201510639783
【发明人】李果
【申请人】李果
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月5日