电炉中烧成，烧制分为3步： 第一步，W 10°C /min的升速从室溫升到180 °C，保溫35min; 第二步，W 15°C /min的升速从室溫升到800 °C，保溫IOmin; 第=步继续W 8 °C /min的升速从室溫升到1500 °C，保溫化后随炉冷却既得成品。 阳0巧]实施例4: 高强度轻质耐火骨料的生产工艺： (1) 制备泥浆： 按照重量份，将60份氧化侣（粒径2 y m)，18份电烙儀砂（粒径6 y m)，0. 7份质量分 数为99. 9%的a -Al2〇3纳米粉(粒径为210皿)，0. 5份珍珠岩微粉（粒径24 y m)，0. 7份 硬石微粉（粒径19 y m)，絹云母0. 2份(粒径2 y m)作为主要原料，球磨均匀后，保持溫度 15 °C，继续加入25份苏州黏±、，0. 9份SDBS发泡剂、0. 5份S聚憐酸钢、6. 4份糊精继续揽 拌均匀制得混合的泥浆； (2) 烧结成型 将制好的泥浆在20 mm X 20 mm X 20 mm的模具中诱注成型，自然干燥后脱模，干燥 好的湿巧在电炉中烧成，烧制分为3步： 第一步，W 10°C /min的升速从室溫升到180 °C，保溫39min; 第二步，W 15°C /min的升速从室溫升到800 °C，保溫IOmin; 第=步继续W 8 °C /min的升速从室溫升到1500 °C，保溫化后随炉冷却既得成品。[0016]实施例5: 对比例1，不采取分步烧结法： 轻质耐火骨料的生产工艺： (1)制备泥浆： 按照重量份，将62份氧化侣（粒径3 y m)，20份电烙儀砂（粒径7 y m)，0. 5份质量分 数为99. 9%的a -Alz化纳米粉(粒径为230皿)，0. 5份珍珠岩微粉（粒径22 y m)，0. 9份 硬石微粉（粒径17 y m)，絹云母0. 2份(粒径2 y m)作为主要原料，球磨均匀后，保持溫度 15 °C，继续加入25份苏州黏±、，0. 8份SDBS发泡剂、0. 5份S聚憐酸钢、6. 2份糊精继续揽 拌均匀制得混合的泥浆； (2)烧结成型 将制好的泥浆在20 mm X 20 mm X 20 mm的模具中诱注成型，自然干燥后脱模，干燥 好的湿巧在电炉中烧成，烧制分为3步： W 15°C /min的升速从室溫升到1500 °C，保溫化后随炉冷却既得成品。
[0017] 实施例6: 对比例2,原料的粒径控制不落入本发明的范围内。
[0018] 轻质耐火骨料的生产工艺： (1) 制备泥浆： 按照重量份，将61份氧化侣（粒径10 y m)，19份电烙儀砂（粒径1. 5 y m)，0. 8份质 量分数为99. 9%的a -Al2〇3纳米粉(粒径为80皿)，0. 5份珍珠岩微粉（粒径5 y m)，0. 6份 硬石微粉（粒径50 y m)，絹云母0. 2份(粒径20 y m)作为主要原料，球磨均匀后，保持溫度 15°C，继续加入25份苏州黏±、，1. 1份SDBS发泡剂、0. 5份S聚憐酸钢、6. 3份糊精继续揽 拌均匀制得混合的泥浆； (2) 烧结成型 将制好的泥浆在20 mm X 20 mm X 20 mm的模具中诱注成型，自然干燥后脱模，干燥 好的湿巧在电炉中烧成，烧制分为3步： 第一步，W 10°C /min的升速从室溫升到180 °C，保溫36min ; 第二步，W 15°C /min的升速从室溫升到800 °C，保溫IOmin ; 第S步继续W 8°C /min的升速从室溫升到1500 °C，保溫化后随炉冷却既得成品。
[0019] 实施例7: 对比例3,根据文献"发泡法制备轻质耐火骨料"，《玻璃与搪瓷》，第40卷第3期，所 记载的最佳实施方式用发泡法制备轻质耐火骨料。
[0020] 对试样的气孔率，气孔平均孔径，抗压强度，耐水性能进行测试，结果如下表所 示：
此外，还观察到本发明的轻质耐火骨料iicrc-水冷条件下的耐热震次数为8-15次，尤 其是实施例1的耐热震次数最高，为15次。
[0021] 由此可见，本发明的轻质轻质耐火骨料，强度大，耐水性也比较好。
[0022] W上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加W等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高强度轻质耐火骨料的生产方法，其步骤为： (1) 制备泥浆： 按照重量份，将60-62份氧化铝（粒径2-3μm)，18-20份电熔镁砂（粒径5-9μm)， 0. 5-0. 8份质量分数为99. 9%的α-A1203纳米粉(粒径为200-250nm)，0. 5份珍珠岩微粉 (粒径20-25μm)，0· 6-0. 9份磘石微粉（粒径15-20μm)，絹云母0· 2份(粒径2μm)作为 主要原料，球磨均匀后，保持温度15°C，继续加入25份苏州黏土、，0. 8-1. 1份SDBS发泡剂、 0. 5份三聚磷酸钠、6-6. 5份糊精继续搅拌均匀制得混合的泥浆； (2) 烧结成型 将制好的泥浆在模具中浇注成型，自然干燥后脱模，干燥好的湿坯在电炉中烧成既得 成品。2. 权利要求1所述的方法，其特征在于： 步骤（2)烧制分为3步： 第一步，以l〇°C/min的升速从室温升到180 °C，保温30-40min; 第二步，以15°C/min的升速从室温升到800 °C，保温lOmin; 第三步继续以8°C/min的升速从室温升到1500 °C，保温2h后随炉冷却既得成品。3. 权利要求1-2所述的方法制备得到的高强度轻质耐火骨料。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度轻质耐火骨料的生产工艺：按照重量份，将60-62份氧化铝，18-20份电熔镁砂，0.5-0.8份质量分数为99.9%的α-Al2O3纳米粉，0.5份珍珠岩微粉,0.6-0.9份礌石微粉，绢云母0.2份作为主要原料，球磨均匀后，保持温度15℃，继续加入25份苏州黏土,0.8-1.1份SDBS发泡剂、0.5份三聚磷酸钠、6-6.5份糊精继续搅拌均匀制得混合的泥浆；将制好的泥浆在模具中浇注成型，自然干燥后脱模，干燥好的湿坯在电炉中烧成，烧制分为3步，随炉冷却既得成品。本发明的轻质耐火骨料增强耐火砖质量轻，气孔率高，强度大，耐水性也比较良好。
【IPC分类】C04B35/101, C04B35/66, C04B38/02
【公开号】CN105294122
【申请号】CN201510687809
【发明人】朱晓明
【申请人】长兴中建耐火材料科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月21日