水泥加工生料处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水泥的加工处理技术领域，具体涉及水泥加工生料处理方法。
【背景技术】
[0002]水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人，他们铺设了类似现代水泥的地面。后来古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
[0003]水泥行业中球磨工艺应用于两个生产环节，一个环节与火电行业相同，应用于磨制煤粉，为生产提供燃煤；另一个环节应用于将烧结成块的水泥熟料磨制成粉状，这一环节对于水泥企业的生产效率与产品品质起着至关重要的作用。近几年，由于固定资产投资增加，基础设施建设、房地产业的快速发展对水泥产量的拉动作用十分明显。在巨大的需求拉动下，水泥产量仍将保持较为稳定的增长。
[0004]但是现有的水泥加工工艺粗糙，不能很好的控制水泥生料的细密度，生料细度不均匀，反应不一致，对熟料质量的影响很大，粗颗粒多的问题，直接影响水泥质量不合格。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供水泥加工生料处理方法，它设计合理，处理分担，通过自动化设备能够很好的控制生料的配比，而且通过精细的粉磨工艺，能够很好的控制生料细度不均匀，反应不一致，对熟料质量的影响很大，粗颗粒多的问题。
[0006]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明是采用以下技术方案:它的加工处理方法:
步骤一:将石灰石、粘土、铁粉通过自动分配装置调整原料配比，以满足不同硬度水泥的需求；
步骤二:生料粉磨，电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘，受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品，没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨；
步骤三:生料均化处理，粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程；
间歇式均化系统:压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化，库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均勾一致的目的；
连续式生料均化系统:采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”(或称鼠穴效应)，使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化，简单讲即:空气搅拌、重力均化、径向混合均化，三种均化作用匹配完成整体均化。
[0007]作为优选，所述的生料粉磨生料细度影响熟料的煅烧速度，也影响熟料的质量，生料越细，熟料的形成越快，产量提高，且游离氧化钙下降，但过细后，对煅烧的影响不大，反而会使生料磨的产量下降，电耗明显升高，因此要限制生料中粗颗粒的含量。
[0008]本发明的有益效果:它设计合理，处理分担，通过自动化设备能够很好的控制生料的配比，而且通过精细的粉磨工艺，能够很好的控制生料细度不均匀，反应不一致，对熟料质量的影响很大，粗颗粒多的问题。
【具体实施方式】
[0009]对本发明作详细的说明。
[0010]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0011]本【具体实施方式】采用以下技术方案:它的加工处理方法:
步骤一:将石灰石、粘土、铁粉通过自动分配装置调整原料配比，以满足不同硬度水泥的需求；
步骤二:生料粉磨，电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘，受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品，没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨；
步骤三:生料均化处理，粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程；
间歇式均化系统:压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化，库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均勾一致的目的；
连续式生料均化系统:采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”(或称鼠穴效应)，使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化，简单讲即:空气搅拌、重力均化、径向混合均化，三种均化作用匹配完成整体均化。
[0012]作为优选，所述的生料粉磨生料细度影响熟料的煅烧速度，也影响熟料的质量，生料越细，熟料的形成越快，产量提高，且游离氧化钙下降，但过细后，对煅烧的影响不大，反而会使生料磨的产量下降，电耗明显升高，因此要限制生料中粗颗粒的含量。
[0013]控制生料颗粒分布的意义:
生料细度不均匀，反应不一致，尤其是粗颗粒，反应很慢，对熟料质量的影响很大，粗颗粒多，同样煅烧条件下，熟料中游离氧化钙含量越高。因此要限制生料中粗颗粒的含量。
[0014]目前使用最广泛的是多料流式均化库，主要类型有:IBAU型中心室均化库、CF型控制流式均化库、TP型多料流式均化库、NC型多料流式均化库，一般多采用TP型多料流式均化库，其工作原理:侧重于库内的重力混合作用，基本不用或减小气力均化作用以简化设备和节省电力，多数库底增设一个小型搅拌仓，动力消耗小。
[0015]本发明的有益效果:它设计合理，处理分担，通过自动化设备能够很好的控制生料的配比，而且通过精细的粉磨工艺，能够很好的控制生料细度不均匀，反应不一致，对熟料质量的影响很大，粗颗粒多的问题。
[0016]以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.水泥加工生料处理方法，其特征在于它的加工处理方法: 步骤一:将石灰石、粘土、铁粉通过自动分配装置调整原料配比，以满足不同硬度水泥的需求； 步骤二:生料粉磨，电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘，受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品，没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨； 步骤三:生料均化处理，粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程； 间歇式均化系统:压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料粉松动并呈流态化，库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均勾一致的目的； 连续式生料均化系统:采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”(或称鼠穴效应)，使生料粉向下落降时切割尽量多层料面予以混合；同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向混合均化，简单讲即:空气搅拌、重力均化、径向混合均化，三种均化作用匹配完成整体均化。2.根据权利要求1所述的水泥加工生料处理方法，其特征在于所述的生料粉磨生料细度影响熟料的煅烧速度，也影响熟料的质量，生料越细，熟料的形成越快，产量提高，且游离氧化钙下降，但过细后，对煅烧的影响不大，反而会使生料磨的产量下降，电耗明显升高，因此要限制生料中粗颗粒的含量。
【专利摘要】本发明涉及水泥的加工处理技术领域，具体涉及水泥加工生料处理方法；它的加工处理方法：将石灰石、粘土、铁粉通过自动分配装置调整原料配比，以满足不同硬度水泥的需求；生料粉磨，电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘，受到磨辊的辗压粉磨；生料均化处理，粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程；它设计合理，处理分担，通过自动化设备能够很好的控制生料的配比，而且通过精细的粉磨工艺，能够很好的控制生料细度不均匀，反应不一致，对熟料质量的影响很大，粗颗粒多的问题。
【IPC分类】C04B7/38
【公开号】CN105384370
【申请号】CN201510787771
【发明人】蒋国芳, 金敏霞, 方鹏
【申请人】无锡江达节能科技股份有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月17日