专利名称：水泥窑排气的处理装置以及处理方法
技术领域：
本发明涉及对通过从水泥窑的炉尾至最下级旋风器的窑排气流路抽气的气体进 行处理的装置以及方法。
背景技术：
以往，在成为引起在水泥制造设备中的预热器的阻塞等问题的原因的氯、硫磺、碱 等之中，特别着眼氯成为问题的情况，使用通过从水泥窑的炉尾到最下级旋风器的窑排气 流路，对燃烧气体的一部分进行抽气并将氯除去的氯旁通系统。该氯旁通系统例如专利文献1记载的那样，是将抽气的燃烧气体冷却后，由分级 机将该排气中的灰尘分离成粗粉和微粉，回收大量含有被分离的氯成分(氯化钾· KCL)的 微粉(氯旁通灰尘)的系统。在这种氯旁通系统中，例如如图5所示，来自从水泥窑41的炉尾到最下级旋风器 (未图示出)的窑排气流路的抽气气体Gl在探针42中被来自冷却风扇43的冷风冷却，然 后，被导入旋风器44，被分离成粗粉Dl和含有微粉D2的排气G2。粗粉Dl返回到水泥窑系统，另一方面，微粉D2以及排气G2在冷却器45中被来自 冷却风扇46的冷风冷却至150 250°C，然后，被导入袋式过滤器47。而且，在袋式过滤器 47中，微粉(氯旁通灰尘)D2被集尘，将回收到灰尘箱48的微粉D2添加到水泥粉碎磨机系 统。另一方面，来自袋式过滤器47的排气G3经排气风扇49返回水泥窑系统或在排气处理 后向大气放出。但是，近年，基于废弃物的水泥原料化或燃料化的再循环得到推动，废弃物的处理 量增加。与之相伴，被带入水泥窑的氯等的挥发成分的量也增加，氯旁通灰尘的产生量也增 加。因此，逐渐不能将氯旁通灰尘全部在水泥粉碎工序中利用。另外，伴随着在水泥制造设 备中的废弃物的处理量的增加，被带入水泥窑的重金属类的量也增加，水泥、氯旁通灰尘中 的重金属类的浓度也增加。因此，例如，在专利文献2记载的废弃物的水泥原料化处理方法中，对氯旁通灰尘 进行水洗处理，在脱氯后过滤，将得到的脱氯滤饼作为水泥原料利用，并且对排水进行净化 处理，除去铜、铅等重金属类，谋求不会引起环境污染地有效利用氯旁通灰尘。在该废弃物的水泥原料化处理方法中，如图6所示，将通过探针52从水泥窑51的 炉尾抽气的抽气气体Gl导入分级机M，分离成粗粉D1、微粉D2以及排气G2。被分离的氯 含有率低的粗粉Dl返回到水泥窑系统。另一方面，氯含有率高的微粉D2以及排气G2在通过冷风风扇55导入有冷风A的 冷却器56被冷却后，在袋式过滤器57被集尘。然后，将被冷却器56回收或被袋式过滤器 57集尘的微粉(下称“氯旁通灰尘”)D储存在灰尘箱58，由车辆59等向水泥粉碎工序以及 箱60分配。接着，从箱60向溶解槽61供给氯旁通灰尘D，并溶解在水中，由皮带式过滤器62 对生成的浆料S进行固液分离。通过固液分离将氯成分除去，含有氯旁通灰尘中所含的硒、铊、锌、锑、碲、水银、砷等的大部分的水洗滤饼CA作为水泥的原料被利用。被分离的滤液 (盐水)L中部分含有硒、铊、锌、锑、碲、水银、砷等，由排水处理装置63使用药剂等处理，并 被放出。专利文献1 国际公开第97/21638号手册专利文献2 日本特开2000-281398号公报如上述专利文献1所述，以往的氯旁通系统以将含有微粉D2的排气G2暂时用冷 却器45冷却，然后，导入袋式过滤器47的方式构成。这虽然是对应袋式过滤器47的耐热 性(上限250°C左右)的系统，但是，将原本具有400 600°C温度的排气G2冷却到150 250°C只有热能的损失，不是期望的。另外，在使袋式过滤器47的排气G3返回水泥窑系统 的情况下，由于是将冷却后的低温的排气导入水泥窑系统，所以，也是使窑系统的热效率降 低的一个原因。再有，存在来自窑排气流路的抽气气体Gl中含有二噁英类(P⑶D、P⑶F、co-PCB) 等残留性有机污染物质(POPs)的可能性，还存在由于含有微粉D2的排气G2所曝露的温度 区域，使这些有机污染物质的浓度增大的问题。即，二噁英类具有若在800°C以上的高温下完全燃烧，则能够热分解，但若曝露于 300°C左右的温度区域，则再合成的性质。这里，由于排气G2在旋风器44、冷却器45成为二 噁英类的再合成温度区域，所以，在水泥窑热分解的二噁英类在旋风器44、冷却器45被再 合成。尤其是，由于气体中的微粉D2、氯作为再合成反应的催化剂发挥功能，促进二噁英类 的产生，所以，存在使有机污染物质的浓度大幅增大的可能性。另一方面，在上述专利文献2记载的处理方法中，由于水洗滤饼中所含的硒等重 金属作为原料被利用，所以，在水泥制造工序内循环，尤其是在烧制工序内浓缩。因此，氯旁 通灰尘中的重金属浓度增加，若将它添加到水泥中，则有存在超过管理值的可能性的问题。 另外，还有这些重金属从由含有浓缩的重金属的水泥制造的混凝土中溶出的危险性。再有， 由于水洗过滤了氯旁通灰尘的排水中的重金属浓度增加，所以，排水处理需要大量的药剂， 还存在运转成本高昂的问题。因此，本发明是借鉴上述以往技术中的问题点而做出的发明，目的是提供一种第 一能够抑制在对通过窑排气流路抽气的抽气气体进行处理时的热能损失；第二能够抑制有 机污染物质的产生；第三能够有效地回收氯旁通灰尘中所含的重金属；第四能够降低对氯 旁通灰尘进行了水洗处理后的废水处理中的药剂费的水泥窑排气的处理装置以及处理方法。
发明内容
为了解决上述课题，本发明是一种水泥窑排气的处理装置，其特征在于，具备通过 从水泥窑的炉尾至最下级旋风器的窑排气流路将燃烧气体的一部分抽气的抽气装置和具 有至少300°C的耐热性的固气分离装置，将由上述抽气装置抽气的抽气气体以300°C以上 7000C以下的温度导入上述固气分离装置。这样，根据本发明，由于具备具有至少300°C的耐热性的固气分离装置，将抽气气 体以300°C以上700°C以下，好的是400°C以上700°C以下，更好的是500°C以上700°C以下 的温度导入固气分离装置，所以，没有必要在气体处理的途中冷却抽气气体，能够抑制热能的损失。另外，由于在固气分离装置的前级，没有将抽气气体曝露在二噁英类的再合成温度 区域，所以，抽气气体在由固气分离装置将作为催化剂发挥功能的灰尘除去之前的期间，维 持超过二噁英类的再合成温度的温度条件。因此，能够抑制二噁英类的再合成，能够抑制有 机污染物质的产生。在上述水泥窑排气的处理装置中，可以在上述固气分离装置的后级，具备将有机 污染物质分解除去的催化剂装置，据此，能够进一步谋求排气的无害化。另外，有机污染物 质指二噁英类(PCDD、PCDF、co-PCB)、多氯联苯(PCBs)等残留性有机污染物质(POPs)、二噁 英类的前驱体以及挥发性有机污染物质(VOC)等。另外，也可以替代催化剂装置，具备将固气分离装置的排气中所含的有机污染物 质吸附除去的除去装置，该情况下也能够进一步谋求排气的无害化。在上述水泥窑排气的处理装置中，可以在将上述抽气气体导入上述催化剂装置之 前吹入脱硫剂，可以防止催化剂装置的硫磺造成的腐蚀。在上述水泥窑排气的处理装置中，也可以在上述固气分离装置的后级，具备对从 由硒、铊、锌、锑、碲、水银以及砷构成的组中选择的一个以上进行回收的回收装置。据此，因 为使用能够将高温的抽气气体固气分离的固气分离装置，所以，从由抽气气体中所含的气 体状或雾状的硒、铊、锌、锑、碲、水银以及砷构成的组中选择的一个以上(下面称为“重金 属”)能够在挥发在排气中的状态下通过固气分离装置，由回收装置回收。因此，在水泥制 造工序内重金属不浓缩，即使将氯旁通灰尘添加到水泥中，也不存在水泥中所含的重金属 的浓度超过管理值的可能性，还能够降低这些重金属从混凝土溶出的危险性。另外，因为重 金属存在于通过了固气分离装置的排气中，所以，与以往的方法相比，能够有效地回收重金 属，能够削减水洗后的排水中的处理药剂费。在上述水泥窑的排气的处理装置中，可以在上述固气分离装置和上述催化剂装置 之间、上述固气分离装置和上述除去装置之间或上述固气分离装置和上述回收装置之间， 具备对被该固气分离装置固气分离的排气进行冷却的冷却器或从被该固气分离装置固气 分离的排气进行热回收的热交换器。据此，能够与催化剂装置或除去装置的温度适应性相 吻合地调节排气的温度，能够进一步提高有机污染物质的除去效率。另外，还能够通过冷却 器或热交换器将重金属固化，由回收装置轻易地回收被固化的重金属。再有，由热交换器回 收的热能够在回收了有机污染物质或重金属后的气体的升温或其它工序中利用。在上述水泥窑排气的处理装置中，可以具备将粗粉从由上述抽气装置抽气的抽气 气体分离的分级机，将从该分级机排出的含有微粉的抽气气体向上述固气分离装置供给。另外，本发明是一种水泥窑抽气气体的处理方法，其特征在于，通过从水泥窑的炉 尾至最下级旋风器的窑排气流路将燃烧气体的一部分抽气，将300°C以上700°C以下的抽 气气体导入具有至少300°C的耐热性的固气分离装置，进行固气分离。根据本发明，与上述 发明同样，能够抑制热能的损失，还能够抑制有机污染物质的产生。在上述水泥窑的排气的处理方法中，还可以从通过上述固气分离得到的排气中回 收从由硒、铊、锌、锑、碲、水银以及砷构成的组中选择的一个以上。据此，能够防止水泥制造 工序内的重金属的浓缩，有效地回收重金属。在上述水泥窑的排气的处理方法中，能够在进行上述固气分离前，除去上述抽气 气体中的粗粉，还能够通过除去粗粉来提高氯除去效率，且能够防止该粗粉被导入固气分离装置，延长固气分离装置的寿命。发明效果如上所述，根据本发明，能够抑制在对通过窑排气流路抽气的抽气气体进行处理 时的热能的损失，且也能够抑制有机污染物质的产生。另外，能够降低氯旁通灰尘中所含的 重金属的浓度，避免这些重金属化合物从混凝土溶出的危险性，有效地回收这些重金属。再 有，能够降低对氯旁通灰尘进行了水洗处理后的废水处理中的药剂费。
具体实施例方式接着，一面参照附图，一面说明本发明的实施方式。图1是表示有关本发明的水泥窑排气的处理装置的第一实施方式，该处理装置1 大致由从水泥窑41的炉尾至最下级旋风器(未图示出)的窑排气流路，将燃烧气体的一部 分抽气的抽气探针42、向探针42供给冷风的冷却风扇43、将由探针42抽气的抽气气体Gl 中所含的粗粉Dl分离的作为分级机的旋风器44、将从旋风器44排出的含有微粉D2的排气 G2固气分离的高温袋式过滤器2、将由高温袋式过滤器2集尘的微粉(氯旁通灰尘)回收 的灰尘箱48、引导高温袋式过滤器2的排气G3的排气风扇49等构成。另外，上述结构中，就高温袋式过滤器2以外的装置而言，是与以往的氯旁通系统 中使用的设备相同的装置。另外，对它们在图1中，标注与在图5中标注的符号相同的符号。高温袋式过滤器2例如是具备陶瓷过滤器的袋式过滤器，是具有900°C左右的耐 热性的高耐热型的固气分离装置。作为这种袋式过滤器，开发出了排列多个蜂窝化的杆状 的陶瓷管(陶瓷过滤器)的袋式过滤器、使用了薄片状的陶瓷过滤器的袋式过滤器等各种 类型的袋式过滤器，但是，在本发明中，若为能够从排气G2中集尘0. Iym以上的微细粒子 的袋式过滤器，则对过滤器的类型没有特别限定。另外，通常从探针42出来的抽气气体Gl的温度在700°C以下，若考虑这点，则在高 温袋式过滤器2中，不一定具有到达900°C的耐热性，只要至少到达700°C的耐热性就足够。接着，一面参照图1，一面说明上述处理装置1的动作。用探针42通过从水泥窑41的炉尾至最下级旋风器的窑排气流路将燃烧气体的一 部分抽气，同时，由来自冷却风扇43的冷风急冷至作为氯化合物的熔点的700°C以下。接 着，在旋风器44，将从探针42排气的抽气气体Gl分离成粗粉Dl和含有微粉D2的排气G2， 使粗粉Dl返回水泥窑系统。另一方面，虽然将400 700°C的排气G2导入高温袋式过滤器2，但由于如上所 述，高温袋式过滤器2具有达到900°C的耐热性，所以，能够将从旋风器44供给的排气G2以 这样的温度固气分离。而且，在高温袋式过滤器2，将排气G2中的微粉D2集尘，回收到灰尘 箱48，且由引导风扇49引导高温袋式过滤器2的排气G3，使之返回水泥窑系统，或作为用 于干燥水泥原料、污泥等的热源加以利用，然后，向大气放出。如上所述，根据本实施方式，因为在旋风器44的后级配置高温袋式过滤器2，所 以，能够在维持从旋风器44排出时的温度GOO 700°C)的状态下，将排气G2固气分离。 因此，没有必要在气体处理的中途将排气G2冷却，能够抑制热能的损失。另外，由于就从高温袋式过滤器2排出的排气G3而言，与以往的情况相比，也维持 在高温的状态，所以，在使排气G3返回水泥窑系统的情况下，能够将对热效率造成的影响限制在最小限度。再有，由于不冷却含有微粉D2的排气G2，所以，排气G2在截止到由高温袋式过滤 器2除去微粉D2期间，维持超过二噁英类的再合成温度的温度条件。因此，能够抑制二噁 英类的再合成，能够抑制有机污染物质的产生。接着，一面参照图2，一面说明有关本发明的水泥窑排气的处理装置的第二实施方 式。另外，在该图中，对与图1的处理装置1相同的构成要素标注相同的符号，省略其说明。如该图所示，该处理装置10在高温袋式过滤器2的后级具备冷却高温袋式过滤器 2的排气G3的热交换器11、将有机污染物质从被热交换器11冷却的排气G5除去的催化剂 装置12。另外，从探针42到排气风扇49的结构与图1的处理装置1相同。热交换器11是为在催化剂装置12的前级将排气G4冷却到150 400°C，将排气 G4的温度调温到适合催化剂活性的温度而具备。在该热交换器11的内部，设置用于使热媒 循环的管路11a，该管路Ila作为未图示出的干燥、粉碎工序、锅炉等的热源被利用。据此， 从排气G4回收的热作为用于水泥原料、污泥的干燥的热源被利用。催化剂装置12是为将排气G5中所含的有机污染物质分解除去而具备。该催化剂 装置12构成为蜂窝状，在处理大量的排气的情况下，也能够构成为较小型。另外，在催化剂 装置12中，优选在上游侧使用作为氧化物类催化剂的钛钒催化剂，在下游侧使用作为贵金 属类催化剂的白金或钯催化剂等。这里，钛钒类催化剂表示必须有钛(Ti)以及钒(V)的催 化剂。该催化剂除在有机污染物质的分解除去方面发挥高的功能外，还具有作为有害物质 的NOx的高分解活性(脱硝活性)。在催化剂装置12中，除除去二噁英类(P⑶D、P⑶F、co-PCB)之外，还除去二噁英类 的前驱体(原物质)、多氯联苯(PCBs)等残留性有机污染物质(POPs)，此外，还除去挥发性 有机污染物质(VOC)等。在具有上述结构的处理装置10中，按照与第一实施方式相同的顺序，将微粉D2从 排气G2中除去后，通过排气风扇49，将高温袋式过滤器2的排气G3导入热交换器11。然 后，在热交换器11，一面进行热回收，一面将排气G4冷却到150 400°C，然后，在催化剂装 置12，将POPs、VOC等有机污染物质分解，将排气G5净化。另外，由催化剂装置12净化处 理的排气G6也可以通过排气风扇(未图示出)返回水泥窑系统，也可以向大气放出。如上所述，根据本实施方式，因为在高温袋式过滤器2的后级配置催化剂装置12， 将略有产生的有机污染物质、残存在排气中的二噁英类的前驱体分解并除去，所以，能够进 一步谋求排气的无害化。另外，在上述实施方式中，将排气G4在热交换器11冷却后，导入催化剂装置12，但 是，根据催化剂的种类等，适合催化剂活性的温度为500°C左右，因为存在不需要冷却的情 况，所以，在该情况下，也可以不设置热交换器11，而是将高温袋式过滤器2的排气G3直接 导入催化剂装置12。另外，也可以为了防止催化剂装置12的硫磺造成的腐蚀，而在将旋风器44和高温 袋式过滤器2连结的管路加上设置喷雾机13，根据需要添加脱硫剂。作为脱硫剂，可以使 用熟石灰、生石灰、煅烧的水泥原料(从预热器的最下级旋风器等分离的水泥原料)、煤灰、 苛性钠等。另外，能够进行为了达到适合脱硫的气体水分的调湿(喷雾等)。 接着，一面参照图3，一面说明有关本发明的水泥窑排气的处理装置的第三实施方式。另外，在该图中，对与图1的处理装置1相同的构成要素标注相同的符号，省略其说明。如该图所示，该处理装置20在高温袋式过滤器2的后级具备冷却高温袋式过滤器 2的排气G3的热交换器21、将有机污染物质从被热交换器21冷却的排气G5吸附除去的吸 附塔22。另外，从探针42到排气风扇49的结构与图1的处理装置1的情况相同。热交换器21是为在吸附塔22的前级将排气G4冷却到100 200°C，达到适合吸 附塔22的运转的温度而具备。在热交换器21中，也与图2的热交换器11同样，用于使热 媒循环的管路21a与干燥机(未图示出)等连接，从排气G4回收的热作为干燥 粉碎工序、 锅炉等的热源被利用。吸附塔22是为将排气G5中所含的有机污染物质吸附除去而具备。作为有机污染 物质的吸附剂，可以使用活性炭等。例如，在使用了活性炭的情况下，活性炭作为吸附剂作 用，能够将VOC等与存在于排气G5中的二噁英类、二噁英类的前驱体以及PCBs等的POPs 一起除去，再有，还能够除去排气G5中的硫磺成分。另外，有机污染物质的吸附剂除活性炭 以外，还能够使用活性焦炭、煤、煤灰、高炉灰以及含有未燃烧炭的灰等。根据本实施方式，因为通过设置在高温袋式过滤器2的后级的吸附塔22，将略有 产生的有机污染物质、残存在排气中的二噁英类的前驱体吸附并除去，所以与第二实施方 式同样，能够进一步谋求排气的无害化。接着，一面参照图4，一面说明有关本发明的水泥窑排气的处理装置的第四实施方 式。另外，在该图中，对与图1的处理装置1相同的构成要素标注相同的符号，省略其说明。如该图所示，该处理装置30在高温袋式过滤器2的后级具备从高温袋式过滤器2 的排气G3进行热回收的热交换器31、从被热回收的排气G4回收重金属的回收装置32。另 外，从探针42到高温袋式过滤器2的结构与图1的处理装置1相同。热交换器31是为在回收装置32的前级将排气G4冷却到50 200°C，达到适合重 金属的回收的温度而具备。在热交换器31中，也与图2的热交换器11同样，用于使热媒循 环的管路31a与干燥机(未图示出)等连接，从排气G4回收的热作为干燥·粉碎工序、锅 炉等的热源被利用。回收装置32虽然省略了图示，但具备集尘机、气体洗净塔以及冷凝机。集尘机是 为了将冷凝有排气中所含的重金属的上述微粉集尘而具备。气体洗净塔具备循环水配管、 循环水泵等，能够将排气向大气放出，或返回到窑系统。另外，在气体洗净塔中，可以使用酸 (硫酸除外)、碱(苛性钠、石灰乳除外)、药剂(次氯酸、螯合剂除外)。冷凝机是为了将被 热交换器7冷却的气体中所含的重金属蒸气进一步冷却并冷凝、回收而具备。在具有上述结构的处理装置30中，按照与第一实施方式相同的顺序，将微粉D2从 排气G2中除去后，将高温袋式过滤器2的排气G3导入热交换器31。然后，在热交换器31， 一面进行热回收，一面将排气G4冷却到50 200°C，然后，导入回收装置32的集尘机，将重 金属(各重金属的化合物)的微粉集尘。最后，将排气G5向大气放出或返回窑系统。根据本实施方式，由于从水泥窑41的燃烧气体抽气的高温的抽气气体中的氯旁 通灰尘由高温袋式过滤器2集尘，所以，即使使氯旁通灰尘返回水泥制造工序，在水泥制造 工序也能够抑制重金属的浓缩。因此，在水泥窑41烧制的水泥的重金属浓度不会超过管理 值，能够降低重金属从混凝土溶出的危险性。另外，还能够降低在水洗处理了氯旁通灰尘后 的废水处理中的药剂费。
在上述实施方式中，在高温袋式过滤器2和回收装置32之间配置热交换器31，但 是，也可以不设置热交换器31，而是使用能够将挥发到排气中的重金属原样回收的回收装 置来回收重金属。再有，在上述实施方式中，作为重金属，列举了硒、铊、锌、锑、碲、水银以及砷，但 是，在它们之中，尤其能够有效地回收熔点低、容易挥发在水泥窑排气中的硒、铊。另外，在上述实施方式中，能够通过在将排气导入回收装置32的集尘机之前，将 例如石灰、活性炭等溶出防止剂向排气喷雾，来使重金属不会从冷凝的微粉溶出。再有，在上述实施方式中，在冷却排气G3时，使用了热交换器31，但是，也可以不 从排气G3进行热回收，而是通过冷却器仅进行冷却。另外，也可以将冷风导入排气G3，调节 温度。另外，在上述第一至第四实施方式中，都是在由旋风器44将粗粉Dl分级后，将含 有微粉D2的排气G2导入高温袋式过滤器2，但是，也可以不设置旋风器44，而是将由探针 42抽气的抽气气体Gl直接导入高温袋式过滤器2。另外，对用探针42将燃烧气体的一部分从水泥窑41的炉尾抽气的情况进行了说 明，但是，除炉尾以外，也可以通过从炉尾至最下级旋风器的窑排气流路将燃烧气体的一部 分抽气。
图1是表示有关本发明的水泥窑排气的处理装置的第一实施方式的流程图。图2是表示有关本发明的水泥窑排气的处理装置的第二实施方式的流程图。图3是表示有关本发明的水泥窑排气的处理装置的第三实施方式的流程图。图4是表示有关本发明的水泥窑排气的处理装置的第四实施方式的流程图。图5是表示以往的水泥窑排气的处理装置的一例的流程图。图6是表示以往的水泥窑排气的处理装置的又一例的流程图。符号说明1 水泥窑排气的处理装置；2 高温袋式过滤器；2a 管路；10 水泥窑排气的处理 装置；11 热交换器；Ila 管路；12 催化剂装置；13 喷雾机；20 水泥窑排气的处理装置； 21 热交换器；21a 管路；22 吸附塔；30 水泥窑排气的处理装置；31 热交换器；31a 管 路；32 回收装置；41 水泥窑；42 探针；43 冷却风扇；44 旋风器；48 灰尘箱；49 排气 风扇；Gl 抽气气体；G2 G6 排气；Dl 粗粉；D2 微粉。
权利要求
1.一种水泥窑排气的处理装置，其特征在于，具备通过从水泥窑的炉尾至最下级旋风 器的窑排气流路将燃烧气体的一部分抽气的抽气装置和具有至少300°c的耐热性的固气分离装置，将由上述抽气装置抽气的抽气气体以300°C以上700°C以下的温度导入上述固气分离直ο
2.如权利要求1所述的水泥窑排气的处理装置，其特征在于，在上述固气分离装置的 后级，具备将有机污染物质分解除去的催化剂装置。
3.如权利要求1所述的水泥窑排气的处理装置，其特征在于，在上述固气分离装置的 后级，具备将有机污染物质吸附除去的除去装置。
4.如权利要求2所述的水泥窑排气的处理装置，其特征在于，在将上述抽气气体导入 上述催化剂装置之前吹入脱硫剂。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的水泥窑排气的处理装置，其特征在于，在上述固 气分离装置的后级，具备对从由硒、铊、锌、锑、碲、水银以及砷构成的组中选择的一个以上 进行回收的回收装置。
6.如权利要求2至5中的任一项所述的水泥窑排气的处理装置，其特征在于，在上述固 气分离装置和上述催化剂装置之间、上述固气分离装置和上述除去装置之间或上述固气分 离装置和上述回收装置之间，具备对被该固气分离装置固气分离的排气进行冷却的冷却器 或从被该固气分离装置固气分离的排气进行热回收的热交换器。
7.如权利要求1至6中的任一项所述的水泥窑排气的处理装置，其特征在于，具备将粗 粉从由上述抽气装置抽气的抽气气体分离的分级机，将从该分级机排出的含有微粉的抽气气体向上述固气分离装置供给。
8.—种水泥窑排气的处理方法，其特征在于，通过从水泥窑的炉尾至最下级旋风器的 窑排气流路将燃烧气体的一部分抽气，将300°C以上700°C以下的抽气气体导入具有至少300°C的耐热性的固气分离装置，进 行固气分离。
9.如权利要求8所述的水泥窑排气的处理方法，其特征在于，从通过上述固气分离得 到的排气回收从由硒、铊、锌、锑、碲、水银以及砷构成的组中选择的一个以上。
10.如权利要求8或9所述的水泥窑排气的处理方法，其特征在于，在进行上述固气分 离前，除去上述抽气气体中的粗粉。
全文摘要
本发明所要解决的技术问题是，抑制在对通过水泥窑排气流路抽气的气体进行处理时的热能的损失以及有机污染物质的产生，有效地回收氯旁通灰尘中所含的重金属。本发明是具备通过从水泥窑(41)的炉尾至最下级旋风器的窑排气流路将燃烧气体的一部分抽气的探针(42)、将粗粉(D1)从抽气的抽气气体(G1)分级的旋风器(44)、具有至少300℃的耐热性，将从旋风器(44)排出的含有微粉(D2)的排气(G2)在300℃以上700℃以下的温度固气分离的高温袋式过滤器(2)的水泥窑排气的处理装置(1)等。没有必要在气体处理的中途冷却抽气气体，能够抑制热能的损失，且在由固气分离装置(2)除去灰尘期间，维持超过二噁英类的再合成温度，抑制二噁英类的再合成。
文档编号B01D53/50GK102066282SQ20098012307
公开日2011年5月18日 申请日期2009年6月5日 优先权日2008年6月17日
发明者和田肇, 寺崎淳一, 斋藤绅一郎 申请人:太平洋水泥株式会社