半球形凹槽25沿两个挤压转动轴的长度方向依次排列，挤压转动轴表面上的所有半球形凹槽组成了半球形凹槽阵列。两个挤压转动轴在减速器34的带动下相向转动，两个挤压转动轴上的半球形凹槽随着转动相互贴合后又分开，贴合时压入有机肥料成球形，分开时各个球形颗粒间形成薄片状连接，薄片状连接由两个挤压转动轴之间的缝隙压出，落下后被下方的第一组打散器打散成分离的颗粒。第一组打散器由打散转动轴26和打散转动轴27组成，上面安有打散棒28，打散棒28沿两个打散转动轴的径向伸展，并且沿打散转动轴的长度方向间隔分布，两个打散转动轴相向转动时，其上的打散棒相互交叉，可以将从上面下来的薄片状连接打散。
[0027]在第一组打散器下方还安有第二组挤压造粒辊，第二组挤压造粒辊由挤压转动轴29和挤压转动轴30组成，其上均留有半球形凹槽阵列，结构和工作原理与挤压转动轴23、24相同，实现对落下的颗粒原料再次挤压造粒。第二组挤压造粒辊下方为第二组打散器，由打散转动轴31和打散转动轴32组成，其上均安有打散棒，结构和工作原理与第一组打散器相同。
[0028]第一组挤压造粒辊所造肥料颗粒经第一组打散器打散后落入第二组挤压造粒辊重新挤压造粒，以便使颗粒更紧实，密度更大，从而使颗粒成型牢固，不易破碎。为了提高颗粒落入第二组挤压造粒辊的准确性，可以加设收拢罩22，收拢罩22上端的颗粒入口与收拢罩周围的机壳相连接，保证颗粒全部落入收拢罩内，收拢罩的出口对准第二组挤压造粒辊的两个挤压转动轴的交界处，以便可以准确落入两个挤压造粒辊之间，从而可以再次被挤压造粒。经两次挤压造粒后得到的颗粒最后被第二组打散器打散，从出料口 33落下。
[0029]烘干抛圆机结构如图7和图8所示，在第三机架51上倾斜安装有抛圆旋转轴54，抛圆旋转轴54左端(即上端)高右端(即下端)低，左端经皮带与电机56相连，在电机56带动下转动。抛圆旋转套筒53经支撑杆57固定安装在抛圆旋转轴54上，随抛圆旋转轴54—起转动，抛圆旋转套筒下端与抛圆旋转筛筒55固定连接，抛圆旋转筛筒55经支撑杆安装在抛圆旋转轴54上。在抛圆旋转套筒内壁上分布有导流板59，导流板59沿抛圆旋转套筒53的内壁呈圆周分布，每一周上有多块导流板，相互之间间隔分散，并且沿抛圆旋转套筒53的长度方向一周一周的分布，相邻两周导流板之间有间隔距离。抛圆旋转筛筒55上分布有多个筛孔，起到过滤粉肩的作用。在抛圆旋转套筒53外套有加热套筒52，加热套筒52具有夹层，其内含有电热水和加热介质，如加热油等，通电加热后，抛圆旋转套筒53内的温度会上升。机架51上方安有两排排架58，呈V形，加热套筒安装在排架58之间，有利于其稳定牢固。
[0030]使用中，有机肥料颗粒从上端进入抛圆旋转套筒53，抛圆旋转轴54带动抛圆旋转套筒53旋转，颗粒被导流板带起一起转动，同时受重力作用进行下落，两种作用导致颗粒自身还会产生转动，不同颗粒之间会产生旋转摩擦，颗粒与抛圆旋转套筒内壁、导流板之间也会产生摩擦，从而使颗粒不断被抛圆，同时也会被加热套筒进行加热，使水分不断蒸发，控制加热温度可以使肥料水分维持在预期范围内。由于抛圆旋转套筒也和抛圆旋转轴一样具有斜度，会使有机肥料颗粒逐渐向抛圆旋转套筒下端运动，进入抛圆旋转筛筒，粉肩从筛孔落下，而肥料颗粒从抛圆旋转筛筒末端流出，这样即得到了被烘干抛圆的有机肥料颗粒。
[0031]打散机109内安有打散轴，打散轴上安有打散棒，具体结构与挤压造粒机105中的打散转动轴和打散棒类似。打散机下方安有振动筛131，打散产生的粉肩还可通过第一返料输送机130返回挤压造粒机107内进行再次造粒。烘干抛圆机111的抛圆旋转筛筒55下方安有第二返料输送机(图中未示出)，第二返料机与挤压造粒机107相连，将抛圆产生的粉肩返回再次造粒。
[0032]储料仓112可以设置两组，上料机132可以分别为两个储料仓供料。自动包装机将有机肥料自动装包，然后经运料带输送到缝包机后进行缝包，得到最后成品。
[0033]本实施例只是对本发明构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本发明构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
【主权项】
1.一种有机肥料造粒生产系统，包括自动进料仓，其特征在于，自动进料仓经第一上料螺杆与打碎筛分机相连，打碎筛分机经第二上料螺杆与挤压造粒机相连，挤压造粒机经第三上料螺杆与打散机相连，打散机经输送机与烘干抛圆机相连，烘干抛圆机经上料机与储料仓相连，储料仓经上料带与自动包装机相连，自动包装机经运料带与缝包机相连。2.如权利要求1所述的有机肥料造粒生产系统，其特征在于，所述打散机还经第一返料输送机与挤压造粒机相连，所述烘干抛圆机还经第二返料输送机与挤压造粒机相连。3.如权利要求2所述的有机肥料造粒生产系统，其特征在于，所述挤压造粒机有两个，并且经第四上料螺杆相连。4.如权利要求1、2或者3所述的有机肥料造粒生产系统，其特征在于，所述打碎筛分机包括第一机架，在第一机架上倾斜安有打碎旋转轴，打碎旋转轴上分布有打碎钢丝，在打碎旋转轴外倾斜套有打碎旋转筛筒，打碎旋转筛筒转动安装在打碎旋转轴上，打碎旋转筛筒上端与第一进料斗相连，下端与硬物出口相连，打碎旋转筛筒下方安有螺旋送料器，在打碎旋转筛筒与螺旋送料器外罩有密封壳。5.如权利要求1、2或者3所述的有机肥料造粒生产系统，其特征在于，所述挤压造粒机包括第二机架，在第二机架上安有机壳，机壳上方与第二进料斗相连，下方为出料口，在机壳内安有第一组挤压造粒辊，第一组挤压造粒辊下方安有第一组打散器，第一组打散器下方安有第二组挤压造粒辊，第二组挤压造粒辊下方安有第二组打散器;所述第一组挤压造粒辊和第二组挤压造粒辊均由两个挤压转动轴组成，每个挤压转动轴表面上留有半球形凹槽阵列，两个挤压转动轴相向转动并且使两个挤压转动轴上的半球形凹槽阵列相互贴合；所述第一组打散器和第二组打散器均由两个打散转动轴组成，在打散转动轴上沿径向伸展有打散棒，两个打散转动轴相向转动并且使两个打散转动轴上的打散棒相互交叉。6.如权利要求1、2或者3所述的有机肥料造粒生产系统，其特征在于，所述烘干抛圆机包括第三机架，在第三机架上倾斜安有抛圆旋转轴，抛圆旋转套筒和抛圆旋转筛筒均固定套在抛圆旋转轴外，抛圆旋转套筒与抛圆旋转筛筒固定相连，在抛圆旋转套筒内壁沿圆周间隔分布有导流板，多组导流板沿抛圆旋转套筒长度方向间隔分布，在抛圆旋转套筒外套有加热套筒。
【专利摘要】本发明公开了一种有机肥料造粒生产系统，包括自动进料仓，自动进料仓经第一上料螺杆与打碎筛分机相连，打碎筛分机经第二上料螺杆与挤压造粒机相连，挤压造粒机经第三上料螺杆与打散机相连，打散机经输送机与烘干抛圆机相连，烘干抛圆机经上料机与储料仓相连，储料仓经上料带与自动包装机相连，自动包装机经运料带与缝包机相连。该装置自动化程度高，能够快速高效生产圆度高、密度大、颗粒结实的有机肥料颗粒，极大提高生产效率。
【IPC分类】C05F15/00
【公开号】CN105481487
【申请号】CN201610041520
【发明人】不公告发明人
【申请人】淮南润辉环保科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月22日