，形成若干横向布气板组3，所述布气板底8部设有竖向管8-1，布气板8底部的竖向管8-1拼装组成负压通风发酵装置的竖向引风管2，竖向引风管2与发酵槽I连通，发酵槽I为长条形，发酵槽I的一端为起始端1-1，另一端为终止端1-2，竖向引风管2靠近发酵槽I起始端1-1的一端通过管道与臭气引风机4连通，竖向引风管2与臭气引风机4之间的管道上设有臭气引风阀门6，靠近发酵槽I起始端1-1的横向布气板组3由I?5块布气板组成，从发酵槽I起始端1-1到发酵槽I终止端1-2的方向上，横向布气板组3中的布气板数量逐渐增加，每个横向布气板组3均与I台负压引风机5连通。
[0029]【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤二将含水率低于70%的污泥及畜禽粪便或含水率低于68%的混合物料破碎成粒径为0.2?1.5cm的颗粒。其它与【具体实施方式】一相同。
[0030]【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤二将步骤一中含水率低于70%的污泥及畜禽粪便或含水率低于68%的混合物料破碎成粒径为Icm的颗粒。其它与【具体实施方式】一相同。
[0031]为验证本发明的有益效果，进行以下实验:
[0032]实施例1:
[0033]结合图1、2和3说明本实施例，本实施例固体废弃物好氧堆肥及生物干化的方法，按以下步骤进行:
[0034]—、将含水率为90%的污泥及畜禽粪便采用机械脱水的方法，使污泥及畜禽粪便的含水量低于70%;
[0035]二、将步骤一中含水率低于70%的污泥及畜禽粪便或破碎成粒径为1.5cm的颗粒；
[0036]三、将步骤二破碎后的颗粒放入负压通风发酵装置中进行堆肥，不添加任何调理剂，将破碎后的颗粒放置于负压通风发酵装置的发酵槽的起始端，并将翻堆机7也放置于发酵槽的起始端；
[0037]四、每天翻堆一次，翻堆后在发酵槽的起始端再次补充破碎后的颗粒，翻堆期间提高该条发酵槽的引风速率5倍。
[0038]步骤三中所述负压通风发酵装置包括发酵槽1、竖向引风管2、臭气引风机4、负压引风机5和臭气引风阀门6，若干个发酵槽I水平连接形成负压通风发酵装置的主体，所述发酵槽I的底板由若干块布气板8横向排列拼装组成，形成若干横向布气板组3，所述布气板底8部设有竖向管8-1，布气板8底部的竖向管8-1拼装组成负压通风发酵装置的竖向引风管2，竖向引风管2与发酵槽I连通，发酵槽I为长条形，发酵槽I的一端为起始端1-1，另一端为终止端1-2，竖向引风管2靠近发酵槽I起始端1-1的一端通过管道与臭气引风机4连通，竖向引风管2与臭气引风机4之间的管道上设有臭气引风阀门6，靠近发酵槽I起始端1-1的横向布气板组3由两块布气板组成，从发酵槽I起始端1-1到发酵槽I终止端1-2的方向上，横向布气板组3中的布气板数量逐渐增加，每个横向布气板组3均与I台负压引风机5连通。
[0039]单块布气板的主视结构示意图如图2所示，单块布气板的侧视结构示意图如图3所示，图中8为布气板，8-2为设于布气板一端的与布气板内部连通的管道，布气板通过该管道与负压引风机5相连，8-1为竖向管。
[0040]本实施例无需添加其它调理剂。由于节省了调理剂购置费以及降解调理剂所需通风能耗，因而降低了好氧堆肥或生物干化处理成本约50%，并将常规污泥好氧堆肥时间由50天缩短到20天，生物干化周期由20天降低到10天。
【主权项】
1.一种固体废弃物好氧堆肥及生物干化的方法，其特征在于该方法按以下步骤进行: 一、将含水率之68%的污泥及畜禽粪便采用机械脱水、热干燥或晾晒的方法，使污泥及畜禽粪便的含水量低于70%; 或者将堆肥后含水率低于60%的污泥或畜禽粪便破碎至2cm以下的颗粒，然后将颗粒与含水率2 68%污泥及畜禽粪便均匀搅拌，使混合物料的含水率低于68% ; 二、将步骤一中含水率低于70%的污泥及畜禽粪便或含水率低于68 %的混合物料破碎成粒径为2cm以下的颗粒； 三、将步骤二破碎后的颗粒放入负压通风发酵装置中进行堆肥，不添加任何调理剂，将破碎后的颗粒放置于负压通风发酵装置的发酵槽的起始端，并将翻堆机也放置于发酵槽的起始立而； 四、每0.5-3天翻堆一次，翻堆后在发酵槽的起始端再次补充破碎后的颗粒，翻堆期间提高该条发酵槽的引风速率1-10倍； 步骤三中所述负压通风发酵装置包括发酵槽(I)、竖向引风管(2)、臭气引风机(4)、负压引风机(5)和臭气引风阀门(6)，若干个发酵槽(I)水平连接形成负压通风发酵装置的主体，所述发酵槽(I)的底板由若干块布气板(8)横向排列拼装组成，形成若干横向布气板组(3)，所述布气板底(8)部设有竖向管(8-1)，布气板(8)底部的竖向管(8-1)拼装组成负压通风发酵装置的竖向引风管(2)，竖向引风管(2)与发酵槽(I)连通，发酵槽(I)为长条形，发酵槽(I)的一端为起始端(1-1)，另一端为终止端(1-2)，竖向引风管(2)靠近发酵槽(I)起始端(1-1)的一端通过管道与臭气引风机⑷连通，竖向引风管⑵与臭气引风机⑷之间的管道上设有臭气引风阀门(6)，靠近发酵槽(I)起始端(1-1)的横向布气板组(3)由I?5块布气板组成，从发酵槽(I)起始端(1-1)到发酵槽(I)终止端(1-2)的方向上，横向布气板组(3)中的布气板数量逐渐增加，每个横向布气板组(3)均与I台负压引风机(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种固体废弃物好氧堆肥及生物干化的方法，其特征在于步骤二将含水率低于70%的污泥及畜禽粪便或含水率低于68%的混合物料破碎成粒径为0.2?1.5cm的颗粒。3.根据权利要求1所述的一种固体废弃物好氧堆肥及生物干化的方法，其特征在于步骤二将步骤一中含水率低于70%的污泥及畜禽粪便或含水率低于68%的混合物料破碎成粒径为I cm的颗粒。
【专利摘要】一种固体废弃物好氧堆肥及生物干化的方法，涉及一种好氧堆肥及生物干化方法。本发明是要解决现有堆肥和生物干化预处理过程中因物料混合不均匀，而需要大量投加调理剂的问题。方法：一、将含水率≥68％的污泥及畜禽粪便使含水量低于70％；或者将堆肥后含水率低于60％的污泥或畜禽粪便破碎至2cm以下的颗粒，将颗粒与含水率≥68％污泥及畜禽粪便均匀搅拌，使混合物料的含水率低于68％；二、破碎，放入负压通风发酵装置中进行堆肥，不添加任何调理剂，将破碎后的颗粒放置于负压通风发酵装置的发酵槽的起始端，并将翻堆机也放置于发酵槽的起始端；三、每0.5-3天翻堆一次，翻堆后在发酵槽的起始端再次补充破碎后的颗粒。本发明用于好氧堆肥领域。
【IPC分类】C05F15/00, C05F17/00, C05F17/02
【公开号】CN105503301
【申请号】CN201511022992
【发明人】王科, 王哲
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月30日