的微量杂质Fe203、Ti02等元素。以上配方中的相关化学物质，可通过天然矿物石英粉、高岭土、膨润土、滑石粘土、钾钠长石、碳酸钡等引入。
[0022]实施方式四
本实施方式与实施方式一不同之处在于:本实施方式的生产配方按化学组份质量百分比包括:74.0%的 Si02、11.0 %的Al203、0.9%的K20、0.2%的Na20、0.5%的MgO、6.7 %的BaO、0.1%的CaO以及6.4%的灼烧减量。
[0023]此外，该配方中还含有被动引入的微量杂质Fe203、Ti02等元素。以上配方中的相关化学物质，可通过天然矿物石英粉、高岭土、膨润土、滑石粘土、钠长石、氧化铝、碳酸钡等引入。
[0024]实施方式五
本实施方式与实施方式一不同之处在于:本实施方式的生产配方按化学组份质量百分比包括:71.6%的Si02、12.0 %的A1203、I.4%的K20、0.3%的Na20、2.9 %的]\%0、4.7 %的BaO、1.0%的CaO以及5.8%的灼烧减量。(此外，该配方中还含有被动引入的微量Fe203、Ti02等杂质元素。以上配方中的相关化学物质，可通过天然矿物石英粉、高岭土、结合粘土，膨润土、滑石、钾长石、透辉石、钡长石等引入。
[0025]实施方式六
本实施方式与实施方式一不同之处在于:本实施方式的生产配方按化学组份质量百分比包括:73.0%的Si02、10.7 %的Al203、0.6%的K20、0.5%的Na20、I.2%的Mg。、5.5 %的BaO、1.4 %的CaO以及6.8 %的灼烧减量。此外，该配方中还含有被动引入的微量Fe203、Ti02等杂质元素。以上配方中的相关化学物质，可通过天然矿物石英粉、高岭土、海泡石粘土，膨润土、钾长石、钡长石、硅灰石等引入。
[0026]实施方式七
贝冰水晶瓷坯体泥料，该坯体泥料的生产配方按化学组份质量百分比包括:71.0?76.5%的Si02、10?13 %的Al203、0.I?I.5%的K20、0.I?I.2 %的Na20、0.I?3%的MgO、3.0?8 %的8&0、0.1?1.5%的CaO以及4.5?7%的灼烧减量。此外，该配方中还含有被动引入的微量杂质Fe203、Ti02等元素。
[0027]该泥料在满足上述配方化学组份的条件下，还可以用示性矿物表示法，列明配方如下:石英块矿50份、钾钠长石块矿10份、重晶石块矿5份、煅烧滑石5份、超细高岭土精泥25份、膨润土 5份。以上矿物原料，按配方瓷泥常规生产工艺投入生产流程，石英、长石、重晶石块矿等瘠性料经破碎、轮碾、打碓成粗粉后，以料:球:水=1:1.5:0.6的比例投加球磨罐，经
42?4 8小时研磨卸料出浆。高岭土精泥、膨润土等粘土类矿物材料以料:球:水比例为1:1.5:1的配比入磨研磨10?12小时，卸料出浆。以上两组浆料(瘠性浆料和粘土浆料)在大池搅拌混合均匀后，经磁选、筛分，取样检测、试烧合格后，即可榨泥压滤，炼泥、陈腐备用。以上两组浆料，球磨时，各自可添加0.1?0.3%的腐植酸钠、CMC助磨增塑。
[0028]实施方式八
本实施方式与实施方式七不同之处在于:在满足该配方化学组份的条件下，本实施方式可用示性矿物表示法，列明配方如下:超细硅微粉51份、钾长石细粉9份、海泡石粘土 8份、超细高岭土精泥18份、膨润土3份、碳酸钡9份、氧化铝2份。以料:球:水=1:1.5:0.8的比例，所有矿物原料、化工原料以及助磨、增塑剂等一次性投加球磨罐，经38?42小时研磨，到点卸料出浆。大池匀浆后，经磁选、筛分，取样检测、试烧合格后，即可榨泥压滤，炼泥、陈腐备用。
[0029]实施方式九
本实施方式与实施方式七不同之处在于:在满足该配方化学组份的条件下，本实施方式可用示性矿物表示法，列明配方如下:超细硅微粉50份，钾钠长石细粉8份，透辉石粉6份，超细高岭土精泥21份，膨润土6份，碳酸钡8.0份，氧化铝1.0份。以料:球:水=1:1.5:0.8的比例，所有矿物原料、化工原料以及助磨、增塑剂等一次性投加球磨罐，经38?42小时研磨，到点卸料出浆。大池匀浆后，经磁选、筛分，取样检测、试烧合格后，即可榨泥压滤，炼泥、陈腐备用。
[°03°]实施方式十
本实施方式与实施方式七不同之处在于:在满足该配方化学组份的条件下，本实施方式可用示性矿物表示法，列明配方如下:超细硅微粉48份，低品位钾长石细粉14份，滑石粘土8份，超细高岭土精泥15份，膨润土6份，碳酸钡7.5份，氧化铝1.5份。以料:球:水=1:1.5:0.8的比例，所有矿物原料、化工原料以及助磨、增塑剂等一次性投加球磨罐，经3，8?42小时研磨，到点卸料出浆。大池匀浆后，经磁选、筛分，取样检测、试烧合格后，即可榨泥压滤，炼泥、陈腐备用。
[0031]实施方式^
本实施方式与实施方式七不同之处在于:在满足该配方化学组份的条件下，本实施方式可用示性矿物表示法，列明配方如下:石英块矿49份、钠长石块矿8份、钡长石粉8份、硅灰石粉3、滑石粘土 6份、超细高岭土精泥20份、膨润土 5份、氧化铝I份。以上矿物原料，按配方瓷泥常规生产工艺投入生产流程，氧化铝、钡长石粉、硅灰石粉以及经破碎、轮碾、打碓后的石英、钾钠长石粉料，以料:球:水=1:1.5:0.6的比例投加球磨罐，经42?48小时研磨卸料出浆。高岭土精泥、滑石粘土、膨润土等粘土类矿物材料以料:球:水比例为1:1.5:1的配比入磨研磨12?18小时，卸料出浆。以上两组浆料(瘠性浆料和粘土浆料)在大池搅拌混合均匀后，经磁选、筛分，取样检测、试烧合格后，即可榨泥压滤，炼泥、陈腐备用。以上两组浆料，在球磨时，各可添加0.1?0.3%的腐植酸钠、CMC助磨增塑。
[0032]上述仅为本发明的部分【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【主权项】
1.贝冰水晶瓷坯体泥料，其特征在于，该坯体泥料的配方按化学组份质量百分比包括:71.0?76.5%的Si02、10?13 %的A1203、0.I?I.5%的K20、0.I?I.2 %的Na20、0.I?3%的MgO、3.0?8 °/c^Ba0、0.I?1.5%的CaO以及4.5?7%的灼烧减量。2.如权利要求1所述的贝冰水晶瓷坯体泥料，其特征在于，该坯体泥料的配方按化学组份质量百分比包括:76.2%的Si02、12.7%的A1203、I.2%的K20、0.4 %的Na20、0.9 %的]\%0、3.2%的Ba0、0.3%的CaO以及4.8 %的灼烧减量。3.如权利要求1所述的贝冰水晶瓷坯体泥料，其特征在于，该坯体泥料的配方按化学组份质量百分比包括:75.7%的Si02、10.2%的A1203、I.1%的K20、0.3%的Na20、I.8%的Mg0、5.0%的Ba0、0.2%的CaO以及5.4%的灼烧减量。4.如权利要求1所述的贝冰水晶瓷坯体泥料，其特征在于，该坯体泥料的配方按化学组份质量百分比包括:74.0%的 Si02、11.0 %的A1203、0.9%的K20、0.2%的Na20、0.5%的MgO、6.7°/c^Ba0、0.1%的CaO以及6.4 %的灼烧减量。5.如权利要求1所述的贝冰水晶瓷坯体泥料，其特征在于，该坯体泥料的配方按化学组份质量百分比包括:71.6%的Si02、12.0 %的A1203、I.4%的K20、0.3%的Na20、2.9 %的]\%0、4.7 °/c^BaO、1.0%的CaO以及5.8%的灼烧减量。6.如权利要求1所述的贝冰水晶瓷坯体泥料，其特征在于，该配方中的化学组分通过按重量份的下述原料引入:石英块矿50份、钾钠长石块矿10份、重晶石块矿5份、煅烧滑石5份、超细高岭土精泥25份、膨润土5份。7.如权利要求1所述的贝冰水晶瓷坯体泥料，其特征在于，该配方中的化学组分通过按重量份的下述原料引入:超细硅微粉51份、钾长石细粉9份、滑石粘土 6份、超细高岭土精泥18份、膨润土 5份、碳酸钡9份、氧化铝2份。8.如权利要求1所述的贝冰水晶瓷坯体泥料，其特征在于，该配方中的化学组分通过按重量份的下述原料引入:石英块矿49份、钾钠长石块矿8份、钡长石粉12份、海泡石粘土 6份、超细高岭土精泥20份、膨润土 5份、外加氧化铝0.5份。9.贝冰水晶瓷坯体泥料的制作工艺，其特征在于，它包括依次进行的下述生产步骤: a.配料称量:对组成配方的瘠性矿物原料、粘土质矿物原料进行匹配、组合并准确称量，使得其化学组分按质量百分比符合下列配比范围:71.0?76.5%的Si02、10?13 %的Al203、0.I?I.5%的K20、0.I?I.2 %的Na20、0.I?3%的MgO、3.0?8 %的BaO、0.I?I.5%的CaO以及4.5?7%的灼烧减量； b.泥料制备:瘠性矿物原料破碎—轮碾—打碓—瘠性矿物粗粉称量投料—球磨—卸料出浆;粘土质矿物原料、细粉级化工原料称量投料—球磨—卸料出浆;两组料浆混合搅拌匀浆—稀释—筛分—除铁—成品浆取样检测;压滤—泥饼—真空炼泥—成品泥料;根据入磨原料的细度、粒度灵活调整研磨工序工艺，当选用细粉或超细粉级矿物原料组方时，上述的破碎、轮碾、打碓工序可省略;所有原料可合并一次性入磨;球磨至泥料粒度达D50 < 5μ，卸料出浆。
【专利摘要】本发明涉及一种贝冰水晶瓷的坯体泥料，该坯体泥料的配方按化学组份质量百分比包括：71.0～76.5%的SiO2、10～13%的Al2O3、0.1～1.5%的K2O、0.1～1.2%的Na2O、0.1～3%的MgO、3.0～8%的BaO、0.1～1.5%的CaO以及4.5～7%的灼烧减量。本发明所涉及的贝冰水晶瓷坯体材料之主晶相为钡冰长石晶体，它具有与次晶相石英晶体、玻璃相体相近的折射率。主、次晶相折射率的同步耦合，能有效消除各晶界间的光散射效应，极大提高瓷坯的白度、明度、莹润度，改善瓷坯的质感。以该瓷材为坯料，施以传统制瓷技法，可以烧制出剔透如冰、灵动若水、莹润似玉的日用餐茶具和陶瓷艺术品。
【IPC分类】C04B35/14
【公开号】CN105622076
【申请号】CN201510995096
【发明人】黄新开
【申请人】黄新开
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月28日