一种利用镁碳残砖制取的镁碳砖及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种耐火材料，尤其是一种利用镁碳残砖制取的镁碳砖及其制备方法。
【背景技术】
[0002]我国每年产生的400多万吨用后耐火材料若能作为二次资源得到充分的利用，不但为我国节约大量的资源，提高社会效益将超过60亿元/年。特别对改善和保护环境起到重要的作用。因此，对用后耐火材料再利用不但对提高企业效益、社会效益和改善环境有重要意义。这些用后耐火材料若经过拣选、分类和特殊的工艺处理，不但可以生产优质的不定形耐火材料，而且还能再生出优质的定形产品以及其他材料。用后耐火材料得到充分再利用不仅可节约国家的矿产资源和能源，而且也可减少环境污染，大大降低耐火材料的成本和炼钢成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种利用镁碳残砖制取的镁碳砖及其制备方法，以不同颗粒级配的电熔镁砂、镁碳残砖为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，通过添加复合添加剂，对镁碳残砖进行二次资源的充分利用，降低耐火材料的成本和炼钢成本。
[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种利用镁碳残砖制取的镁碳砖，是由下列重量份数的原料配制而成:电熔镁砂颗粒:15-20份、镁碳残砖颗粒:40-60份、电熔镁砂细粉:8-20份、铝硅合金粉:1_3份、碳化硅细粉:1-2份、钾长石细粉:0-1份，不包含O份、鳞片石墨:8-12份、结合剂:2-4份。
[0006]所述电恪镁砂颗粒中:小于8mm大于等于5mm的颗粒:7_9份、小于5mm大于等于3_的颗粒:4-6份、小于3mm大于等于Imm的颗粒:8-10份、小于Imm的颗粒:4-6份。
[0007]所述电熔镁砂细粉的粒级^200目。
[0008]电熔镁砂的理化指标为:MgO> 97.5,CaO < 1.5 ,S12 < I.2, Fe2O3 <0.6,体积密度>3.45g/cm3
[0009]所述镁碳残砖颗粒中:小于5mm大于等于3mm的颗粒:13-17份、小于3mm大于等于Imm的颗粒:18-22份、小于Imm大于等于0.2mm的颗粒:13-17份。
[0010]所述镁碳残砖其理化指标为:Mg0>80,Ca0< 1.4,Si02<2.2,Fe2O3 <0.9,体积密度 > 3.1g/cm3o
[0011]所述鳞片石墨其粒级< 100目，其中93.0%;所述铝硅合金粉其粒级< 320目，其纯度? 99.0% ;钾长石细粉其粒级< Imm;碳化硅细粉其粒级< 200目，SiC 2 97.0%。
[0012]所述结合剂为酚醛树脂，其理化指标为:固含量280 %，残碳2 46 %，游离酚<10%，水分<3.0%，？田直6?7。
[0013]—种利用镁碳残砖制取的镁碳砖的制备方法，具体方法步骤如下:
[0014]I)先将用后的镁碳残砖加工制备成所需颗粒备用，其制备工艺如下:分类—取样检测4残砖喷淋水化(一天两次，水化时间不少于一周)4拣选4颚破粗碎4除铁4烘干4筛分4磁选4成品4取样检测；
[0015]2)将各组份按照上述重量份数称重备用；
[0016]3)先将碳化硅细粉、铝硅合金粉、钾长石细粉以及电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉;在生产时，先将电熔镁砂颗粒与镁碳残砖颗粒作为骨料按上述重量份数干混2?5分钟，然后在2?3分钟内一次性缓慢加入结合剂，之后加入鳞片石墨混合I?2分钟，最后加入共磨粉混合20?30分钟后出料，然后压制成型，经热处理，出窑拣选，得到所述的镁碳砖。
[0017]本发明所述的镁碳砖的主要理化指标如下:MgO2 74.0%，200°C烘后体积密度22.938/0113，显气孔率(2001€\2411) <3.5%，耐压强度(200°C X 24h) > 35MPa，线变化率(1600°C X3h)0?1.0%。
[0018]与现有的技术相比，本发明的有益效果是:
[0019]—种利用镁碳残砖制取的镁碳砖及其制备方法，以不同颗粒级配的电熔镁砂、镁碳残砖为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，通过添加复合添加剂，对镁碳残砖进行二次资源的充分利用，不但有效降低耐火材料的成本和炼钢成本，同时节约国家的矿产资源和能源，减少环境污染。
【附图说明】
[0020]图1是本发明一种利用镁碳残砖制取的镁碳砖制备方法的工艺流程图；
【具体实施方式】
[0021 ]下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明:
[0022]—种利用镁碳残砖制取的镁碳砖，是由下列重量份数的原料配制而成:电熔镁砂颗粒:15-20份、镁碳残砖颗粒:40-60份、电熔镁砂细粉:8-20份、铝硅合金粉:1_3份、碳化硅细粉:1-2份、钾长石细粉:0-1份，不包含O份、鳞片石墨:8-12份、结合剂:2-4份。
[0023]所述电恪镁砂颗粒中:小于8mm大于等于5mm的颗粒:7_9份、小于5mm大于等于3_的颗粒:4-6份、小于3mm大于等于Imm的颗粒:8-10份、小于Imm的颗粒:4-6份。
[0024]所述电熔镁砂细粉的粒级^200目。
[0025]电熔镁砂的理化指标为:MgO> 97.5,CaO < 1.5，S12 < I.2, Fe2O3 <0.6,体积密度
>3.45g/cm3。
[0026]所述镁碳残砖颗粒中:小于5mm大于等于3mm的颗粒:13-17份、小于3mm大于等于Imm的颗粒:18-22份、小于Imm大于等于0.2mm的颗粒:13-17份。
[0027]所述镁碳残砖其理化指标为:Mg0>80,Ca0< 1.4,Si02<2.2,Fe2O3 <0.9,体积密度 2 3.1g/cm3o
[0028]所述鳞片石墨其粒级< 100目，其中93.0%;所述铝硅合金粉其粒级< 320目，其纯度? 99.0% ;钾长石细粉其粒级< Imm;碳化硅细粉其粒级< 200目，SiC 2 97.0%。
[0029]所述结合剂为酚醛树脂，其理化指标为:固含量280 %，残碳2 46 %，游离酚<10%，水分<3.0%，？田直6?7。
[0030]—种利用镁碳残砖制取的镁碳砖的制备方法，具体方法步骤如下:[0031 ] I)先将用后的镁碳残砖加工制备成所需颗粒备用，其制备工艺如下:分类—取样检测—残砖喷淋水化(一天两次，水化时间不少于一周)—拣选—颚破粗碎—除铁—烘干—筛分—磁选—成品—取样检测；
[0032]2)将各组份按照上述重量份数称重备用；
[0033]3)先将碳化硅细粉、铝硅合金粉、钾长石细粉以及电熔镁砂细粉在振动磨中干混均匀，制成共磨粉;在生产时，先将电熔镁砂颗粒与镁碳残砖颗粒作为骨料按上述重量份数干混2?5分钟，然后在2?3分钟内一次性缓慢加入结合剂进行湿混，之后加入鳞片石墨混I?2分钟，没有大量的石墨飞扬，最后加入共磨粉混合20?30分钟后出料，然后在压砖机上压制成型，成型操作要遵守四角扒料(将料倒入模具后，向四个角的方向扒料，使四角上的料稍高于中间)，先轻后重的原则进行操作。
[0034]最后经热处理，出窑拣选，得到所述的镁碳砖。干燥热处理需在24小时以上，其中进窑口温度不得高于600C，烘烤时间8小时以上；110°C烘烤时间8小时以上；200°C?250°C烘烤时间8小时以上。烘烤时间8小时以上。
[0035]本发明所述的镁碳砖的主要理化指标如下:MgO> 74.0%，200°C烘后体积密度22.938/0113，显气孔率(2001€\2411) <3.5%，耐压强度(200°C X 24h) > 35MPa，线变化率(1600°C X3h)0?1.0%。
[0036]实施例1:
[0037]—种利用镁碳残砖制取的镁碳砖，是由下列重量份数的原料配制而成:电熔镁砂颗粒:15份、镁碳残砖颗粒:40份、电熔镁砂细粉:8份、铝硅合金粉:1份、碳化硅细粉:1份、钾长石细粉:0.1份、鳞片石墨:8份、结合剂:2份。
[0038]电恪镁砂颗粒中:小于8mm大于等于5mm的颗粒:7份、小于5mm大于等于3mm的颗粒:
4份、小于3mm大于等于Imm的颗粒:8份、小于Imm的颗粒