一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用与废活性炭再生技术的制作方法
【专利摘要】一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用与废活性炭再生技术本技术采用在酸洗废液蒸发浓缩过程中，添加一定比例的废活性炭，然后在100度左右的温度蒸发浓缩酸洗废液。酸洗废液在炭的存在下，蒸发回收盐酸。由于炭的存在，铁离子还原为原铁，回收钢铁厂。同时，在盐酸废液的存在下，在100度左右的温度下，废活性炭得到再生。本盐酸钢铁酸洗废液资源化利用与废活性炭再生技术的创新之处是：酸洗废液在炭的存在下，蒸发回收盐酸。由于炭的存在，铁离子还原为原铁，回收钢铁厂，不存在氯化亚铁结晶。原铁易回收，价格高于氯化亚铁，解决氯化亚铁难处理的问题。盐酸回收率高，包括氯化亚铁的氯离子。同时，在盐酸废液的存在下，在100度左右的温度下，废活性炭得到再生，一举多得。
【专利说明】
一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用与废活性炭再生技术
技术领域
[0001 ]本技术属环境保护技术领域。
【背景技术】
[0002]在热电镀工业领域，为了提高钢材表面质量，必须对它们进行酸洗，以清除乳制过程中产生在钢材表面的氧化铁。我国从80年代后期开始，在借鉴工业发达国家先进经验的基础上已改用盐酸为主的酸洗液。钢材经酸洗后，会产生大量的酸洗废液，目前全国每年大约要排出此类废液近百万立方米，它正随着钢材产量和质量的提高而增加。此废液中除含有相当数量的残余酸(每升含100克左右)，还富含着亚铁盐(每升含120克左右)，另含少量硅铝质的酸不溶物。对它如不进行处理利用，既会造成环境污染，又将浪费宝贵资源。
[0003]目前对酸洗废液资源化利用的方法主要有:直接焙烧法;萃取法；中和置换法;膜分离法;蒸发浓缩法;盐酸解析法;电解法;制备混凝剂;制备染料；以废治废等。目前这些方法有的工艺繁琐、有的生产的产品氯化亚铁、氧化铁附加值低。
[0004]在废活性炭再生工业领域，目前用于废活性炭再生的方法很多。如加热脱附(低温)再生;反应再生[I]:是指用无机酸(硫酸、盐酸)或碱(氢氧化钠)等药剂使吸附质脱除，又称酸碱再生法；曲红伟[2]采用蒸气吹脱解吸法回收吸附在废活性炭中的醋酸丁酯，并对剩余废活性炭采用热空气加热再生法使其再生并用于污水处理;张庆智[3]采用加热再生法将废弃活性炭进行再生并资源化利用，减少废活性炭造成的二次污染，具有显著的经济效益和环境效益。彭金辉[4]对微波辐照再生味精厂中的废活性炭进行了初步研究等。
【发明内容】
[0005]本技术采用在酸洗废液蒸发浓缩过程中，添加一定比例的废活性炭，然后在100度左右的温度蒸发浓缩酸洗废液。酸洗废液在炭的存在下，蒸发回收盐酸。由于炭的存在，铁离子还原为原铁，回收钢铁厂。同时，在盐酸废液的存在下，在100度左右的温度下，废活性炭得到再生。
[0006]本盐酸钢铁酸洗废液资源化利用与废活性炭再生技术的创新之处是:酸洗废液在炭的存在下，蒸发回收盐酸。由于炭的存在，铁离子还原为原铁，回收钢铁厂，不存在氯化亚铁结晶。原铁易回收，价格高于氯化亚铁，解决氯化亚铁难处理的问题。盐酸回收率高，包括氯化亚铁的氯离子。同时，在盐酸废液的存在下，在100度左右的温度下，废活性炭得到再生，一举多得。
[0007]本技术“一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用与废活性炭再生技术”与“一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用技术”相比较:蒸发温度100度左右比在600度炭化、活化制备活性炭，能耗大大降低；同时100度左右再生活性炭比在800度左右再生活性炭，能耗同样大大降低。
[0008]
【具体实施方式】
本方法属实验室小型实验技术，没有经过中间工业化试验。因此，本技术的【具体实施方式】是进行中间工业化试验，确定盐酸钢铁酸洗废液资源化利用与废活性炭再生技术的工业化方法。
[0009]参考文献
[1]范顺利等.酚在活性炭上的吸附与碱法再生的可行性探讨[J].河南师范大学学报(自然科学版)，1995，23(3): 51-54
[2]曲红伟等.从废活性炭中回收醋酸丁酯与再生活性炭利用的研究[J].环境科学与管理，2006，31(4):142-143
[3]张庆智.废活性炭再生技术研究及应用[J].中国新技术新产品，2011，20:4-5
[4]彭金辉.微波辐照再生味精厂中废活性炭[J].林产化学与工业，1998，18(2):89-
90
附盐酸钢铁酸洗废液资源化利用与废活性炭再生方法的主要技术数据如下:
企业盐酸钢铁酸洗废液:盐酸106.7g/l、氯化亚铁115.1g/1、铁离子53.9 g/Ι蒸发温度:控制一定的沸腾程度，一般在95-109度。
[0010]A:用于饮用水处理后废桃核活性炭，废活性炭用量g/废酸ml=l:20-50;保证不析出结晶氯化亚铁;添加一定比例的废粉末活性炭。大颗粒为大米粒大，小颗粒为小米粒大。[ΟΟ??]实验条件:时间分亚甲蓝吸附值(mg/g)碘吸附值(mg/g)
大颗粒小颗粒大颗粒小颗粒
空白 0.110.7431.7 50.9
30 1.821.73172.6 288.5
60 2.132.36380.1 459.9
90 2.462.62428.3 535.1
B:用于山梨酸钾生产等废粉末活性炭实验条件:时间分亚甲蓝吸附值(mg/g)碘吸附值(mg/g)
废粉炭I 废粉炭2废粉炭I 废粉炭2
空白74.95 98.961060.6 886.8
30221.86 134.951124.8 983.3
60239.84 219.921160.1 1105.4
90231.57 242.821128.3 953.1
【主权项】
1.一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用与废活性炭再生技术:本方法采用在酸洗废液蒸发浓缩过程中，添加一定比例的废活性炭，然后在100度左右的温度蒸发浓缩酸洗废液。
【文档编号】C01B7/07GK105923607SQ201610288659
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】葛培锦
【申请人】齐鲁工业大学