一种内墙轻质减震隔墙板的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种内墙轻质减震隔墙板，制备的隔墙板具有良好的延伸率和断裂强度，防水、隔音效果好，耐酸、耐碱性好，耐候性优异，附着力强，防霉、抑菌、耐久性优，使用时施工快捷方便，环保，生产成本低，值得推广。
【专利说明】
_种内墙轻质减震隔墙板
技术领域
[0001]本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种内墙轻质减震隔墙板。
【背景技术】
[0002]建筑节能理念已经受到世界各国的普遍关注，建筑能源利用效率低的主要原因是房屋建筑围护结构的保温性和密闭性较差，致使大量能源浪费。为此，开发保温隔热性能好、热容量大的建筑材料成为节能的关键。近年来，发泡聚苯乙烯保温砂浆由于具有导热系数低、耐候性好、施工方便等优点而成为研究我国建材节能材料的切入点。轻质建筑围护材料既能有效减少结构自重，保证建筑物的隔热保温性能，又可以有效降低运输及工厂生产预制件的成本。因此开发非承重性轻质保温隔板才来哦具有很好的研究意义和应用价值。现有的保温隔墙板虽然质轻，但还存在强度低的问题，由于外层的硅酸钙板的力学性能及单位面积内质量通常维持在一个特定的范围，因此芯体(加气混凝土与EPS复合)的密度、隔热性能以及与硅酸钙板之间的粘结性成为研究的关键内容。
[0003]《轻质保温隔墙板的制备及性能研究》一文中作者从原材料配比、筛选及优化实现EPS浆料的高保温性能，从实验数据可以看出芯体的干表观密度直接关系芯体的抗压强度与保温性能，一般芯体密度在一定的情况下，干表观密度越小，导热系数越低，隔热性能越好，但是随之抗压强度不高。从文章中可以看出降低组成浆料的粉料密度是最佳的方法。其中粉煤灰具有潜在的化学活性，颗粒微细，且含有大量玻璃体微珠，掺入干拌砂浆中可以发挥活性效应、形态效应及微粒填充效应，从实验数据中可以看出添加了粉煤灰可使材料的抗压强度有所提高，且干表观密度下降，但是随着粉煤灰掺入量比例的提高，水泥胶凝料比例也相对下降，导致材料的抗压强度逐步下降。对此本发明提出添加粉煤灰纤维替代粉煤灰在砂浆中起到隔热、保温、提高抗压强度的作用。
【发明内容】
[0004]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种内墙轻质减震隔墙板。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种内墙轻质减震隔墙板，由以下重量份的原料制备制成:氢化萜烯马来酸酐1.2-
1.4、醋酸乙烯酯2.1-2.4、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐1.8-2.3、醋酸铝1.2-1.4、季戊四醇0.4-0.5,甘油酯化合物0.6-0.8、铸铁粉2-2.4、十二烷基苯磺酸钠0.6-0.8、木质素磺酸钠1-1.3、氟化石墨2-2.3、氧化锌1-1.3、矿渣棉1.6-2、有机硅消泡剂0.6-0.8、聚合氯化铁1.5-1.7、粉煤灰纤维18-22、甲基硅酸钠1.5-1.8、水泥27-30、陶粒20-25砂12-15、萘系减水剂1.5-2、发泡剂0.7-1、聚苯乙烯12-14、水适量。
[0006]所述一种内墙轻质减震隔墙板，由以下具体步骤制备制成:
(I)将粉煤灰纤维浸渍于0.3mol/L的盐酸中超声预处理30min，再用水洗涤呈中性后在油浴锅中加热至120°C，水分蒸发后加入氢化萜烯马来酸酐和醋酸乙烯酯恒温搅拌l_2h，冷却备用，将顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐用4-5倍量的水稀释，缓慢搅拌加入醋酸铝和季戊四醇，混合均匀后再在快速搅拌下加入去离子水，恒温反应30-50min，再加入甘油酯化合物和铸铁粉，搅拌均匀后喷涂于上述粉煤灰纤维表面，于烘箱中110°C干燥至恒重；
(2)将沥青加到真空反应釜中升高反应温度至170-190°C，然后加入十二烷基苯磺酸钠水溶液进行高速剪切，并依次加入木质素磺酸钠、氟化石墨、氧化锌和矿渣棉搅拌继续剪切搅拌20-30min，降低温度至60-85 °C时再加入有机硅消泡剂和聚合氯化铁搅拌均匀，再转移到制丝机中喷出细丝冷却后备用；
(3)将水泥、陶粒、砂倒入干拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后加入萘系减水剂、甲基硅酸钠继续搅拌4_6min，搅拌均匀后将称量好的水加到搅拌机中搅拌，此时将发泡剂用水溶解拌匀，然后将发泡剂溶液、聚苯乙烯、步骤(I)制备的产物和步骤(2)制备的产物加到搅拌机中搅拌均匀；
(4)将步骤(3)制备的浆料注入到模具中，模压成型，在发泡结束后通过螺旋输送机注入振动成型机中，挤压出成型墙板，表面处理后转移到养护房中，温度控制在50°C，时间3-5d即可。
[0007]本发明的优点是:本发明利用粉煤灰制成的纤维密度小、导热系数低、不燃、耐腐蚀、化学稳定性强、吸声性能好的特点作为砂浆的增强相，但是由于粉煤灰纤维比表面积大吸附能力高，容易吸湿，造成牢固性不高，易发泡掉渣，本发明采用改性剂对其进行憎水处理，并且利用盐酸腐蚀表面增加孔隙阻止空气对流，起到了良好的隔热作用，并且和改性的植物纤维复合，改善粉煤灰在砂浆中分散性差、易絮凝缠绕的问题，并且提高了砂浆与板材之间的作用力和粘结性，不容易出现缝隙、吸潮、鼓泡的特性，提高了隔墙板的质量，本发明制备的隔墙板具有良好的延伸率和断裂强度，防水、隔音效果好，耐酸、耐碱性好，耐候性优异，附着力强，防霉、抑菌、耐久性优，使用时施工快捷方便，环保，生产成本低，值得推广。
【具体实施方式】
[0008]—种内墙轻质减震隔墙板，由以下重量份(公斤)的原料制备制成:氢化萜烯马来酸酐1.2、醋酸乙烯酯2.1、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐1.8、醋酸铝1.2、季戊四醇0.4、甘油酯化合物0.6、铸铁粉2、十二烷基苯磺酸钠0.6、木质素磺酸钠1、氟化石墨2、氧化锌1、矿渣棉1.6、有机硅消泡剂0.6、聚合氯化铁1.5、粉煤灰纤维18、甲基硅酸钠1.5、水泥27、陶粒20砂12、萘系减水剂1.5、发泡剂0.7、聚苯乙烯12、水适量。
[0009]所述一种内墙轻质减震隔墙板，由以下具体步骤制备制成:
(1)将粉煤灰纤维浸渍于0.3mol/L的盐酸中超声预处理30min，再用水洗涤呈中性后在油浴锅中加热至120°C，水分蒸发后加入氢化萜烯马来酸酐和醋酸乙烯酯恒温搅拌lh，冷却备用，将顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐用4倍量的水稀释，缓慢搅拌加入醋酸铝和季戊四醇，混合均匀后再在快速搅拌下加入去离子水，恒温反应30min，再加入甘油酯化合物和铸铁粉，搅拌均匀后喷涂于上述粉煤灰纤维表面，于烘箱中110°C干燥至恒重；
(2)将沥青加到真空反应釜中升高反应温度至170°C，然后加入十二烷基苯磺酸钠水溶液进行高速剪切，并依次加入木质素磺酸钠、氟化石墨、氧化锌和矿渣棉搅拌继续剪切搅拌20min，降低温度至60°C时再加入有机硅消泡剂和聚合氯化铁搅拌均匀，再转移到制丝机中喷出细丝冷却后备用；
(3)将水泥、陶粒、砂倒入干拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后加入萘系减水剂、甲基硅酸钠继续搅拌4min，搅拌均匀后将称量好的水加到搅拌机中搅拌，此时将发泡剂用水溶解拌匀，然后将发泡剂溶液、聚苯乙烯、步骤(I)制备的产物和步骤(2)制备的产物加到搅拌机中搅拌均匀；
(4)将步骤(3)制备的浆料注入到模具中，模压成型，在发泡结束后通过螺旋输送机注入振动成型机中，挤压出成型墙板，表面处理后转移到养护房中，温度控制在50°C，时间3d即可。
[0010]该隔墙板性能参数如下:
(1)容重:512kg/m3;
(2)导热系数(平均温度25±2°C):0.08W/(m.k);
(3)抗压强度:4.5MPa;
(4)断裂力:14.6Ν;
(5)吸水率:23.6%。
【主权项】
1.一种内墙轻质减震隔墙板，其特征在于，由以下重量份的原料制备制成:氢化萜烯马来酸酐1.2-1.4、醋酸乙烯酯2.1-2.4、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐1.8-2.3、醋酸铝1.2-1.4、季戊四醇0.4-0.5、甘油酯化合物0.6-0.8、铸铁粉2-2.4、十二烷基苯磺酸钠0.6-0.8、木质素磺酸钠1-1.3、氟化石墨2-2.3、氧化锌1-1.3、矿渣棉1.6-2、有机硅消泡剂0.6-0.8、聚合氯化铁1.5-1.7、粉煤灰纤维18-22、甲基硅酸钠1.5-1.8、水泥27-30、陶粒20-25砂12-15、萘系减水剂1.5-2、发泡剂0.7-1、聚苯乙烯12-14、水适量。2.根据权利要求1所述一种内墙轻质减震隔墙板，其特征在于，由以下具体步骤制备制成: (1)将粉煤灰纤维浸渍于0.3mol/L的盐酸中超声预处理30min，再用水洗涤呈中性后在油浴锅中加热至120°C，水分蒸发后加入氢化萜烯马来酸酐和醋酸乙烯酯恒温搅拌l_2h，冷却备用，将顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐用4-5倍量的水稀释，缓慢搅拌加入醋酸铝和季戊四醇，混合均匀后再在快速搅拌下加入去离子水，恒温反应30-50min，再加入甘油酯化合物和铸铁粉，搅拌均匀后喷涂于上述粉煤灰纤维表面，于烘箱中110°C干燥至恒重； (2)将沥青加到真空反应釜中升高反应温度至170-190°C，然后加入十二烷基苯磺酸钠水溶液进行高速剪切，并依次加入木质素磺酸钠、氟化石墨、氧化锌和矿渣棉搅拌继续剪切搅拌20-30min，降低温度至60-85 °C时再加入有机硅消泡剂和聚合氯化铁搅拌均匀，再转移到制丝机中喷出细丝冷却后备用； (3)将水泥、陶粒、砂倒入干拌机中搅拌均匀，搅拌均匀后加入萘系减水剂、甲基硅酸钠继续搅拌4_6min，搅拌均匀后将称量好的水加到搅拌机中搅拌，此时将发泡剂用水溶解拌匀，然后将发泡剂溶液、聚苯乙烯、步骤(I)制备的产物和步骤(2)制备的产物加到搅拌机中搅拌均匀； (4)将步骤(3)制备的浆料注入到模具中，模压成型，在发泡结束后通过螺旋输送机注入振动成型机中，挤压出成型墙板，表面处理后转移到养护房中，温度控制在50°C，时间3-5d即可。
【文档编号】C04B18/02GK105948787SQ201610258387
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】王明喜
【申请人】安徽惠明建材科技发展有限公司