一种改善熟石膏球磨性能的方法
【专利摘要】一种改善熟石膏球磨性能的方法，包括以下步骤：筛分，球磨，冷却，陈化。所述筛分是在回转筛中进行旋转筛分，取10?25吨熟石膏，经10?16目筛筛分后，去除杂质颗粒，得到石膏细粉。有益效果：本发明由于在球磨机中加入了球磨料并在球磨机的内壁上增设凸点，有效地增加了石膏的比表面积，有效地改善了石膏颗粒的粒形。使球磨后的熟石膏的性能稳定，达到生产要求的初凝时间和终凝时间，改善料浆流变性和工作性，使其适合生产线要求。
【专利说明】
一种改善熟石膏球磨性能的方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种建筑材料的制备方法，具体涉及一种改善熟石膏球磨性能的方法。【背景技术】
[0002]目前熟料煅烧前的主要原材料为脱硫石膏，其来源于电厂使用石灰粉通过湿法脱硫的产物，期间的各工序及输送转运过程中均会增加一些杂物，到厂后会存在一些小石头、 建筑垃圾等杂物，这将会影响到熟料煅烧的改性效果。另外，已有的研究成果证明石膏板废料添加对熟料的性能有改善作用，但这样煅烧后的熟料中会存在一些纸片也会影响熟料的改性效果。
[0003]对石膏板生产企业来说，如何提高石膏板生产的质量和效率是我们企业的重中之重，而对石膏熟料的研究为我们技术突破的关键。石膏熟料为石膏板生产的基础，只有对熟料的有效研究，才能不断提升产品的质量，完善产品功能，因此，亟需一种能够改善熟料性能，使其更适应石膏板生产过程，并能提高石膏板质量的方法。
【发明内容】
[0004]本发明的一个目的是改善石膏熟料球磨效果，有效提高熟料的比表面积，改善熟料的颗粒级配，使其更适应石膏板的生产过程，并最终能够提高石膏板质量。
[0005]为实现上述目的，采用如下技术方案:
[0006]—种改善熟石膏球磨性能的方法，包括以下步骤:
[0007](1)筛分；
[0008](2)球磨；
[0009](3)冷却；
[0010](4)陈化。[〇〇11]优选地，所述筛分是在回转筛中进行旋转筛分，取10-25吨熟石膏，经10-16目筛筛分后，去除杂质颗粒，得到石膏细粉。
[0012]优选地，所述球磨是在球磨机中进行球磨，在所述球磨机中放入多个直径30-50mm，长度30-60mm的球磨料，球磨料为4.5-6.0吨，并在球磨机的内壁上安装多个半圆球式便于球磨的凸点，凸点半径100-120mm，球磨机转速为18-24r/min，球磨时间为10-20min。
[0013]更进一步地，所述球磨料的直径和长度分别为30 X 35mm、40 X 45mm、50 X 55mm，并按1:3:1的比例将不同直径和长度的三种球磨料放入球磨机中。
[0014]优选地，所述冷却是在冷却器中进行的，其温度从120-150°C降低至80-90°C，冷却器的冷却筒的转速为4-5r/min，冷却筒的倾斜度为3-5°。[〇〇15]优选地，所述陈化是在孰料仓储存、陈化，陈化时间为8-16h，陈化温度为20-35°C， 湿度50-80,经过陈化后得到建筑石膏粉体材料。
[0016]有益效果:本发明由于在球磨机中加入了球磨料并在球磨机的内壁上增设凸点，有效地增加了石膏的比表面积，有效地改善了石膏颗粒的粒形。使球磨后的熟石膏的性能稳定，达到生产要求的初凝时间和终凝时间，改善料浆流变性和工作性，使其适合生产线要求。【具体实施方式】
[0017]本发明的【具体实施方式】如下:
[0018]实施例1:
[0019]⑴筛分:
[0020]取l〇-25t熟石膏，经10-16目筛筛分后，得到石膏细粉。
[0021](2)球磨:[〇〇22]再取直径和长度为30\35臟、40\45111111、50\55111111的三种球磨料，将三种球磨料按1:3:1的比例配制，具体地说，就是将一份直径和长度为30 X 35mm的球磨料、三份直径和长度为40 X 45mm的球磨料、一份直径和长度为50 X 55mm的球磨料，共5吨加入球磨机中，同时在球磨机的内壁增加半圆球式凸点500个，凸点半径100mm，球磨机的转速20r/min，球磨时间为15min。
[0023](3)冷却:[〇〇24]冷却是在冷却器中进行的，其温度从120-150°C降低至80-90°C，冷却器的冷却筒的转速为4r/min，冷却筒的倾斜度为3°。
[0025](4)陈化:[〇〇26]陈化是在孰料仓储存、陈化，陈化时间为8h，陈化温度为20 °C，湿度50，经过陈化后得到建筑石膏粉体材料。[〇〇27]实施例2
[0028](1)筛分:
[0029]取l〇-25t熟石膏，经10-16目筛筛分后，得到石膏细粉。
[0030](2)球磨:[〇〇31]球磨是在球磨机中进行球磨，在所述球磨机中放入直径和长度为30 X30mm、40X50mm、50 X 60mm的球磨料，将三种球磨料按1:3:1的比例配制，具体地说，就是将一份直径和长度为30 X 30mm的球磨料、三份直径和长度为40 X 50mm的球磨料、一份直径和长度为50 X 60mm的球磨料，共4.5吨加入球磨机中球磨，并在球磨机的内壁上安装多个半圆球式便于球磨的凸点，凸点半径11 〇mm，球磨机转速为18r/min，球磨时间为1 Omin。
[0032](3)冷却:[〇〇33]冷却是在冷却器中进行的，其温度从120-150°C降低至80-90°C，冷却器的冷却筒的转速为4.5r/min，冷却筒的倾斜度为4°。
[0034](4)陈化:[〇〇35]陈化是在孰料仓储存、陈化，陈化时间为16h，陈化温度为35 °C，湿度80,经过陈化后得到建筑石膏粉体材料。
[0036]实施例3
[0037](1)筛分:[〇〇38] 取10-25t熟石膏，经10-16目筛筛分后，得到石膏细粉。
[0039](2)球磨:[〇〇4〇] 球磨是在球磨机中进行球磨，在所述球磨机中放入直径和长度为35 X35mm、45X 45mm、50 X 50mm的球磨料，将三种球磨料按1:3:1的比例配制，具体地说，就是将一份直径和长度为35 X 35mm的球磨料、三份直径和长度为45 X 45mm的球磨料、一份直径和长度为50 X 50mm的球磨料，共6吨加入球磨机中球磨，并在球磨机的内壁上安装多个半圆球式便于球磨的凸点，凸点半径120mm，球磨机转速为24r/min，球磨时间为20min。[0041 ](3)冷却:[〇〇42] 冷却是在冷却器中进行的，其温度从120-150°C降低至80-90°C，冷却器的冷却筒的转速为5r/min，冷却筒的倾斜度为5°。
[0043](4)陈化:[〇〇44]陈化是在孰料仓储存、陈化，陈化时间为13h，陈化温度为28°C，湿度65，经过陈化后得到建筑石膏粉体材料。[〇〇45] 经过上述实施例1至3所述的步骤，球磨20t熟石膏料，球墨后比表面积为3500m2/ kg〇
[0046]球磨步骤的的作用一是增加了石膏的比表面积，二是改善了石膏颗粒的粒形。增加石膏的比表面积，在工业生产上可以利用回转窑等煅烧设备以一边入料一边出料的方式实现大规模的工业化连续生产熟石膏，从而节约能源，降低生产成本。石膏颗粒由原来的长柱状变成短柱的颗粒，改性后能改变直接煅烧后可达到生产要求。
[0047]熟石膏的颗粒级配是指不同粒径的熟石膏颗粒搭配比例。良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。这样可达到提高石膏致密度，提高熟石膏综合性能的目标。通过球磨，把石膏颗粒主要粒径从20-80微米改善到1-100微米，从而达到改善颗粒级配。
[0048]通过本发明所述的步骤，能使熟石膏达到稳定的颗粒级配，使熟石膏的性能稳定， 达到生产要求的初凝时间和终凝时间，改善料浆流变性和工作性，使其适合生产线要求。 [〇〇49]经过本发明的方法煅烧出来的熟料物理力学性能应符合《建筑石膏》GB/T9776-2008的要求:[〇〇5〇] 1、初凝时间:3-15min，终凝时间:30-50min。[〇〇5112、2h强度抗折强度:兰3 ? 5N，抗压强度:兰5 ? 5N。
[0052]3、比表面积:兰 3000m2/kg[〇〇53]本发明改善了熟料的比表面积，由原来的2000m2/kg提高到3000-3500m2/kg，进一步改善了熟料的性能。所生产的石膏板的板材强度得到提高，断裂荷载得到提高。[〇〇54]本发明所采用的球磨法对熟石膏进行改性，本方法不仅能够很大程度上能够去除石膏中的杂质，对于改善石膏的颗粒结构，提高石膏稳定性，降低石膏需水量，增加比表面积有良好的贡献。
[0055]以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。在本技术领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种改善熟石膏球磨性能的方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)筛分；(2)球磨；(3)冷却；(4)陈化。2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述筛分是在回转筛中进行旋转筛分，取10-25 吨熟石膏，经10-16目筛筛分后，去除杂质颗粒，得到石膏细粉。3.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述球磨是在球磨机中进行球磨，在所述球磨 机中放入多个直径30-50mm，长度30-60mm的球磨料，球磨料为4.5-6.0吨，并在球磨机的内 壁上安装多个半圆球式便于球磨的凸点，凸点半径100-120mm，球磨机转速为18-24r/min， 球磨时间为10_20min。4.按照权利要求3的方法，其特征在于，所述球磨料的直径和长度分别为30 X35mm、40 X 45mm、50 X 55mm，并按1:3:1的比例将不同直径和长度的三种球磨料放入球磨机中。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷却是在冷却器中进行的，其温度从 120-150°C降低至80-90°C，冷却器的冷却筒的转速为4-5r/min，冷却筒的倾斜度为3-5°。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述陈化是在孰料仓储存、陈化，陈化时间 为8-16h，陈化温度为20-35°C，湿度50-80,经过陈化后得到建筑石膏粉体材料。
【文档编号】C04B11/00GK106007427SQ201610345200
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】龙作健, 马旭升, 周文富, 李振伟, 王鸿滨, 吴中南, 胡桂华, 肖必忠
【申请人】北新集团建材股份有限公司