一种抗裂混凝土的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及混凝土技术领域，尤其是一种抗裂混凝土的制备工艺；包括以下步骤：(1)混凝土配比设计，(2)混合物搅拌均匀，搅拌温度为15?40℃，(3)混凝土浇筑：混凝土和高强仿钢纤维网交替注入模板，混凝土在该过程中进行抹压处理；(4)混凝土切割抛光：采用水磨法抛光，并添加抛光介质；本发明的抗裂混凝土制备方法，具有原料易得、成本低廉及其性能优良等特点，通过各组分的合理搭配，以高掺合料用量比例、低胶凝材料用量比例为主要特征；最终形成工作性良好、强度高、抗裂性好、抗渗性好以及寿命长的适合海底工况的混凝土。
【专利说明】
-种抗裂混凝±的制备工艺
技术领域
[0001 ]本发明设及混凝±技术领域，尤其是一种抗裂混凝±的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 众所周知，海底隧道的建设是目前交通建设中最为复杂、标准最高的施工项目；隧 道混凝±不允许出现危害性裂缝，其最大埋入深度在-40m左右。海底隧道多采用工厂化预 制全断面诱筑，一次诱筑混凝±方量达3400m3左右，设计强度为56d达到巧0，同时为保证早 龄期的拆模，要求3d强度达到C30。由于隧道混凝±结构需要长期承受高压海水作用，因此 对隧道混凝±的抗渗性能、抗裂性能W及长期寿命提出了更高要求。
[0003] 传统的抗裂混凝±，在生产制备的过程中，产品受工艺影响导致品质还有待提高， 且配料、铺装、成型、切割等工序很难做到有机结合。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种抗裂混凝±的制 备工艺，该方法制得的抗裂混凝±具有性能稳定、抗裂性强优点。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0006] -种抗裂混凝±的制备工艺，包括W下步骤：
[0007] (1)混凝上配比设计，其质量份组成如下：水泥100-200份、细骨料石子80-120份、 粗骨料石子100-200份、橡胶颗粒10-60份、粉煤灰50-80份、微娃粉12-30份、聚酷胺环氧氯 丙烷树脂10-15份、膨胀剂8-16份、水200-300份；
[000引（2)混合物揽拌均匀，揽拌溫度为15-40°C，
[0009] (3)混凝±诱筑:混凝±和高强仿钢纤维网交替注入模板，混凝±在该过程中进行 抹压处理；
[0010] (4)混凝±切割抛光:采用水磨法抛光，并添加抛光介质。
[001。 进一步的，所述膨胀剂的质量份组成如下:抓酸铁泥4-5份、般烧煤杆石6-12份、石 膏粉20-30份、硬脂酸巧6-10份、纳米铁酸侣纤维3.6-7.8份、松脂岩矿砂粉12-25份、海泡石 4-6份、聚乙締醇6-10份、径丙基纤维素酸3.6-5.2份、缓凝减水剂1.8-3.8份、硫酸钟1.2- 3.8份、硫酸锭0.8-2.4份。
[0012] 进一步的，所述松脂岩矿砂粉为S105级松脂岩矿砂粉。
[0013] 进一步的，所述缓凝减水剂的质量份组成如下：聚簇酸减水剂母液40-45份、保塌 剂6-10份、棚砂2.5-3.5份、保塑剂4-6份、水35-40份。
[0014] 进一步的，所述聚簇酸减水剂母液的固含量为38%;所述保塌剂的固含量为35%。
[0015] 进一步的，所述石膏粉选用脱硫石膏粉和脱憐石膏粉的混合物，其质量比为1: 1.5,细度为250目。
[0016] 进一步的，所述硬脂酸巧由氯化巧与硬脂酸和栋桐酸钢盐的混合物反应生成用水 洗涂去除氯化钢得到。
[0017] 进一步的，其质量份组成如下：抓酸铁泥4份、般烧煤杆石10份、石膏粉25份、硬脂 酸巧7.2份、纳米铁酸侣纤维4.8份、松脂岩矿砂粉12.8份、海泡石4.8份、聚乙締醇6.8份、径 丙基纤维素酸4.2份、缓凝减水剂2.4份。
[0018] 进一步的，该抗裂混凝±的质量份组成如下：水泥160份、细骨料石子100份、粗骨 料石子160份、橡胶颗粒40份、粉煤灰65份、微娃粉16份、聚酷胺环氧氯丙烷树脂12份、膨胀 剂10份、水250份。
[0019] 进一步的，所述步骤(3)中高强仿钢纤维网中纤维的直径为0.6-2mm。
[0020] 采用本发明的技术方案的有益效果是：
[0021] 本发明的抗裂混凝±制备工艺，具有原料易得、成本低廉及其性能优良等特点，通 过各组分的合理搭配，W高渗合料用量比例、低胶凝材料用量比例为主要特征;最终形成工 作性良好、强度高、抗裂性好、抗渗性好W及寿命长的适合海底工况的混凝±;
[0022] 添加了复合型混凝±膨胀剂，其矿物成分合理，各组分膨胀时间、速率与膨胀量与 混凝±反应收缩及强度发展相协调，有良好的膨胀性质;渗量低，施工使用方便，用后无碱- 骨料反应，不影响早期强度和后期强度，不增加混凝±塌落度损失，适用于抗裂防渗要求高 的防水混凝±工程及累送施工的防水混凝±工程。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0024] 实施例1
[0025] -种抗裂混凝±的制备工艺，包括W下步骤：
[00%] (1)混凝上配比设计，其质量份组成如下：水泥100份、细骨料石子80份、粗骨料石 子100份、橡胶颗粒10份、粉煤灰50份、微娃粉12份、聚酷胺环氧氯丙烷树脂10份、膨胀剂8 份、水200份；
[0027] (2)混合物揽拌均匀，揽拌溫度为15-18Γ，
[0028] (3)混凝±诱筑:混凝±和高强仿钢纤维网交替注入模板，混凝±在该过程中进行 抹压处理;高强仿钢纤维网中纤维的直径为0.6mm;
[0029] (4)混凝±切割抛光:采用水磨法抛光，并添加抛光介质。
[0030] 其中，膨胀剂的质量份组成如下:抓酸铁泥4份、般烧煤杆石6份、石膏粉20份、硬脂 酸巧6份、纳米铁酸侣纤维3.6份、松脂岩矿砂粉12份、海泡石4份、聚乙締醇6份、径丙基纤维 素酸3.6份、缓凝减水剂1.8份、硫酸钟1.2份、硫酸锭0.8份。
[0031 ]其中，松脂岩矿砂粉为S105级松脂岩矿砂粉。
[0032] 其中，缓凝减水剂的质量份组成如下：聚簇酸减水剂母液40份、保塌剂6份、棚砂 2.5份、保塑剂4份、水35份，聚簇酸减水剂母液的固含量为38%;所述保塌剂的固含量为 35%。
[0033] 其中，石膏粉选用脱硫石膏粉和脱憐石膏粉的混合物，其质量比为1:1.5,细度为 250 目。
[0034] 其中，硬脂酸巧由氯化巧与硬脂酸和栋桐酸钢盐的混合物反应生成用水洗涂去除 氯化钢得到。
[0035] 实施例2
[0036] -种抗裂混凝±的制备工艺，包括W下步骤：
[0037] (1)混凝上配比设计，其质量份组成如下：水泥120份、细骨料石子100份、粗骨料石 子120份、橡胶颗粒20份、粉煤灰55份、微娃粉15份、聚酷胺环氧氯丙烷树脂12份、膨胀剂9 份、水210份；
[0038] (2)混合物揽拌均匀，揽拌溫度为18-20°C，
[0039] (3)混凝±诱筑:混凝±和高强仿钢纤维网交替注入模板，混凝±在该过程中进行 抹压处理;高强仿钢纤维网中纤维的直径为0.8mm;
[0040] (4)混凝±切割抛光:采用水磨法抛光，并添加抛光介质。
[0041] 其中，膨胀剂的质量份组成如下:抓酸铁泥4.2份、般烧煤杆石6.2份、石膏粉21份、 硬脂酸巧6.2份、纳米铁酸侣纤维4.2份、松脂岩矿砂粉13.8份、海泡石4.5份、聚乙締醇6.5 份、径丙基纤维素酸4.2份、缓凝减水剂2.1份、硫酸钟1.6份、硫酸锭1.2份。
[0042] 其中，松脂岩矿砂粉为S105级松脂岩矿砂粉。
[0043] 其中，缓凝减水剂的质量份组成如下：聚簇酸减水剂母液42份、保塌剂7.5份、棚砂 2.8份、保塑剂4.5份、水36份，聚簇酸减水剂母液的固含量为38%;所述保塌剂的固含量为 35%。
[0044] 其中，石膏粉选用脱硫石膏粉和脱憐石膏粉的混合物，其质量比为1:1.5,细度为 250 目。
[0045] 其中，硬脂酸巧由氯化巧与硬脂酸和栋桐酸钢盐的混合物反应生成用水洗涂去除 氯化钢得到。
[0046] 实施例3
[0047] -种抗裂混凝±的制备工艺，包括W下步骤：
[0048] (1)混凝上配比设计，其质量份组成如下：水泥160份、细骨料石子100份、粗骨料石 子160份、橡胶颗粒40份、粉煤灰65份、微娃粉16份、聚酷胺环氧氯丙烷树脂12份、膨胀剂10 份、水250份；
[0049] (2)混合物揽拌均匀，揽拌溫度为20-25°C，
[0050] (3)混凝±诱筑:混凝±和高强仿钢纤维网交替注入模板，混凝±在该过程中进行 抹压处理;高强仿钢纤维网中纤维的直径为1.2mm;
[0051] (4)混凝±切割抛光:采用水磨法抛光，并添加抛光介质。
[0052] 其中，膨胀剂的质量份组成如下：抓酸铁泥4份、般烧煤杆石10份、石膏粉25份、硬 脂酸巧7.2份、纳米铁酸侣纤维4.8份、松脂岩矿砂粉12.8份、海泡石4.8份、聚乙締醇6.8份、 径丙基纤维素酸4.2份、缓凝减水剂2.4份。
[0053] 其中，松脂岩矿砂粉为S105级松脂岩矿砂粉。
[0054] 其中，缓凝减水剂的质量份组成如下：聚簇酸减水剂母液42份、保塌剂8份、棚砂3 份、保塑剂5份、水36份，聚簇酸减水剂母液的固含量为38%;所述保塌剂的固含量为35%。
[0055] 其中，石膏粉选用脱硫石膏粉和脱憐石膏粉的混合物，其质量比为1:1.5,细度为 250 目。
[0056] 其中，硬脂酸巧由氯化巧与硬脂酸和栋桐酸钢盐的混合物反应生成用水洗涂去除 氯化钢得到。
[0化7] 实施例4
[005引一种抗裂混凝±的制备工艺，包括W下步骤：
[0059] (1)混凝上配比设计，其质量份组成如下：水泥180份、细骨料石子100份、粗骨料石 子180份、橡胶颗粒50份、粉煤灰75份、微娃粉25份、聚酷胺环氧氯丙烷树脂12份、膨胀剂15 份、水280份；
[0060] (2)混合物揽拌均匀，揽拌溫度为25-30°C，
[0061 ] (3)混凝±诱筑:混凝±和高强仿钢纤维网交替注入模板，混凝±在该过程中进行 抹压处理;高强仿钢纤维网中纤维的直径为1.6mm;
[0062] (4)混凝±切割抛光:采用水磨法抛光，并添加抛光介质。
[0063] 其中，膨胀剂的质量份组成如下：抓酸铁泥4.5份、般烧煤杆石11.5份、石膏粉28 份、硬脂酸巧8.5份、纳米铁酸侣纤维7.2份、松脂岩矿砂粉24份、海泡石5.8份、聚乙締醇8.8 份、径丙基纤维素酸5份、缓凝减水剂3.6份、硫酸钟3.6份、硫酸锭2.2份。
[0064] 其中，松脂岩矿砂粉为S105级松脂岩矿砂粉。
[0065] 其中，缓凝减水剂的质量份组成如下：聚簇酸减水剂母液42份、保塌剂8.5份、棚砂 3份、保塑剂5.5份、水38份，聚簇酸减水剂母液的固含量为38%;所述保塌剂的固含量为 35%。
[0066] 其中，石膏粉选用脱硫石膏粉和脱憐石膏粉的混合物，其质量比为1:1.5,细度为 250 目。
[0067] 其中，硬脂酸巧由氯化巧与硬脂酸和栋桐酸钢盐的混合物反应生成用水洗涂去除 氯化钢得到。
[006引实施例5
[0069] -种抗裂混凝±的制备工艺，包括W下步骤：
[0070] (1)混凝上配比设计，其质量份组成如下：水泥200份、细骨料石子120份、粗骨料石 子200份、橡胶颗粒60份、粉煤灰80份、微娃粉30份、聚酷胺环氧氯丙烷树脂15份、膨胀剂16 份、水300份；
[0071 ] (2)混合物揽拌均匀，揽拌溫度为35-40°C，
[0072] (3)混凝±诱筑:混凝±和高强仿钢纤维网交替注入模板，混凝±在该过程中进行 抹压处理;高强仿钢纤维网中纤维的直径为2mm;
[0073] (4)混凝±切割抛光:采用水磨法抛光，并添加抛光介质。
[0074] 其中，膨胀剂的质量份组成如下：抓酸铁泥5份、般烧煤杆石12份、石膏粉30份、硬 脂酸巧10份、纳米铁酸侣纤维7.8份、松脂岩矿砂粉25份、海泡石6份、聚乙締醇10份、径丙基 纤维素酸5.2份、缓凝减水剂3.8份、硫酸钟3.8份、硫酸锭2.4份。
[0075] 其中，松脂岩矿砂粉为S105级松脂岩矿砂粉。
[0076] 其中，缓凝减水剂的质量份组成如下：聚簇酸减水剂母液45份、保塌剂10份、棚砂 3.5份、保塑剂6份、水40份，聚簇酸减水剂母液的固含量为38%;所述保塌剂的固含量为 35%。
[0077] 其中，石膏粉选用脱硫石膏粉和脱憐石膏粉的混合物，其质量比为1:1.5,细度为 250 目。
[0078] 其中，硬脂酸巧由氯化巧与硬脂酸和栋桐酸钢盐的混合物反应生成用水洗涂去除 氯化钢得到。
[0079] 各实施例的混凝±(参照GB50448-2008)应用效果实测，数据见表1:
[0080] 表 1
[0081]
[0082] 实施例3为优选实施方式。
[0083] W上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可W在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更W及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1. 一种抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于包括以下步骤： (1) 混凝土配比设计，其质量份组成如下：水泥100-200份、细骨料石子80-120份、粗骨 料石子100-200份、橡胶颗粒10-60份、粉煤灰50-80份、微硅粉12-30份、聚酰胺环氧氯丙烷 树脂10-15份、膨胀剂8-16份、水200-300份； (2) 混合物搅拌均匀，搅拌温度为15-40°C， (3) 混凝土浇筑:混凝土和高强仿钢纤维网交替注入模板，混凝土在该过程中进行抹压 处理； (4) 混凝土切割抛光:采用水磨法抛光，并添加抛光介质。2. 根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于:所述膨胀剂的质量 份组成如下:矾酸铁泥4-5份、煅烧煤矸石6-12份、石膏粉20-30份、硬脂酸钙6-10份、纳米钛 酸铝纤维3.6-7.8份、松脂岩矿砂粉12-25份、海泡石4-6份、聚乙烯醇6-10份、羟丙基纤维素 醚3.6-5.2份、缓凝减水剂1.8-3.8份、硫酸钾1.2-3.8份、硫酸铵0.8-2.4份。3. 根据权利要求1或2中任一项所述的一种抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于:所述 松脂岩矿砂粉为S105级松脂岩矿砂粉。4. 根据权利要求3所述的一种抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于:所述缓凝减水剂的 质量份组成如下：聚羧酸减水剂母液40-45份、保塌剂6-10份、硼砂2.5-3.5份、保塑剂4-6 份、水35-40份。5. 根据权利要求4所述的一种抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于:所述聚羧酸减水剂 母液的固含量为38% ;所述保塌剂的固含量为35%。6. 根据权利要求3所述的一种抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于:所述石膏粉选用脱 硫石膏粉和脱磷石膏粉的混合物，其质量比为1:1.5，细度为250目。7. 根据权利要求3所述的一种抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于:所述硬脂酸钙由氯 化钙与硬脂酸和棕榈酸钠盐的混合物反应生成用水洗涤去除氯化钠得到。8. 根据权利要求3所述的一种抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于，其质量份组成如 下:矾酸铁泥4份、煅烧煤矸石10份、石膏粉25份、硬脂酸钙7.2份、纳米钛酸铝纤维4.8份、松 脂岩矿砂粉12.8份、海泡石4.8份、聚乙烯醇6.8份、羟丙基纤维素醚4.2份、缓凝减水剂2.4 份。9. 根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于，该抗裂混凝土的质 量份组成如下：水泥160份、细骨料石子100份、粗骨料石子160份、橡胶颗粒40份、粉煤灰65 份、微硅粉16份、聚酰胺环氧氯丙烷树脂12份、膨胀剂10份、水250份。10. 根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土的制备工艺，其特征在于:所述步骤(3)中高 强仿钢纤维网中纤维的直径为〇. 6-2mm。
【文档编号】C04B111/34GK106082820SQ201610431534
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】汤海涛
【申请人】汤海涛