一种蒸压加气混凝土高精砌块及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种蒸压加气混凝土高精砌块及其制备方法，所述蒸压加气混凝土高精砌块按照重量百分比的原料包括：水泥15％、石灰15％、硅质材料65.2％、铝粉膏0.8％、石膏4％；所述硅质材料包括尾矿砂、粉煤灰和河砂，所述尾矿砂的含量占硅质材料的30?40％，所述粉煤灰的含量占硅质材料的10％。本发明通过增加石英尾矿砂作为硅质原料，并通过多组试验确定了生产蒸压加气混凝土高精砌块的最佳配比，生产得到的高精砌块产品容量合理，强度高，将尾矿砂进行合理二次利用，解决了尾矿砂及其不合理堆存产生的诸多问题。
【专利说明】
-种蒸压加气混凝±高精棚块及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种混凝±高精搁块，具体是一种蒸压加气混凝±高精搁块及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着我国经济的高速发展，对各种矿产资源的需求量也日益增加。大量尾 矿砂及其不合理堆存产生的诸多问题也引起国内相关部口级有识之±的高度重视，如何高 效开发、合理利用二次资源已成为我国经济可持续发展的一项重要内容。《国家中长期科技 发展规划纲要》中已将"矿产资源高效开发利用"和"综合治污与废弃物循环利用"列入优先 发展内容。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种产品容重合理、变废为宝的蒸压加气混凝±高精搁 块，及其制备方法W解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] -种蒸压加气混凝±高精搁块，按照重量百分比的原料包括:水泥13-17%、石灰 13-17 %、娃质材料23-27 %、侣粉膏0.6-1.0 %、石膏3-6 %、水35-45 % ;所述娃质材料包括 尾矿砂、粉煤灰和河砂，所述尾矿砂的含量占娃质材料的30-40%，所述粉煤灰的含量占娃 质材料的8-15 %。
[0006] 作为本发明进一步的方案:所述尾矿砂为石英尾矿砂。
[0007] 所述蒸压加气混凝±高精搁块的制备方法，具体步骤如下：
[000引（1)按照重量百分比分别称取各原料；
[0009] (2)将尾矿砂、河砂和石膏混合后加入水，揽拌均匀得到料浆，再将水泥、石灰、侣 粉膏和粉煤灰加入至所述料浆中，得到混合料浆，控制混合料浆的含水率为38-42% ;
[0010] (3)将混合料浆诱注至揽拌罐中揽拌3-化，倒入模具中静停20-2地；
[0011] (4)将搁块从模具中取出后进行切割，切割后进行蒸压养护5-化，压力为1.2- l.SMPa；
[0012] (5)斑板打包后得到成品。
[0013] 作为本发明再进一步的方案:所述混合料浆过0.08mm方孔筛筛余为22-23%。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 本发明通过增加石英尾矿砂作为娃质原料，并通过多组试验确定了生产蒸压加气 混凝±高精搁块的最佳配比，生产得到的高精搁块产品容量合理，强度高，将尾矿砂进行合 理二次利用，解决了尾矿砂及其不合理堆存产生的诸多问题。
【附图说明】
[0016] 图1为本发明的流程示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[001引实施例1
[0019] 请参阅图1，一种蒸压加气混凝±高精搁块，按照重量百分比的原料包括：水泥 15 %、石灰15 %、娃质材料25.2 %、侣粉膏0.8 %、石膏4 %、水40 % ;所述娃质材料包括尾矿 砂、粉煤灰和河砂，所述尾矿砂的含量占娃质材料的30%%，所述粉煤灰的含量占娃质材料 的 10%。
[0020] 所述蒸压加气混凝±高精搁块的制备方法，具体步骤如下：
[0021 ] (1)按照重量百分比分别称取各原料；
[0022] (2)将尾矿砂、河砂和石膏混合后加入水，揽拌均匀得到料浆，再将水泥、石灰、侣 粉膏和粉煤灰加入至所述料浆中，得到混合料浆，控制混合料浆的含水率为38% ;
[0023] (3)将混合料浆诱注至揽拌罐中揽拌化，倒入模具中静停20h;
[0024] (4)将搁块从模具中取出后进行切割，切割后进行蒸压养护化，压力为1.2MPa;
[0025] (5)斑板打包后得到成品。
[00%] 实施例2
[0027] 请参阅图1，一种蒸压加气混凝±高精搁块，按照重量百分比的原料包括：水泥 15 %、石灰15 %、娃质材料25.2 %、侣粉膏0.8 %、石膏4 %、水40 % ;所述娃质材料包括尾矿 砂、粉煤灰和河砂，所述尾矿砂的含量占娃质材料的35%，所述粉煤灰的含量占娃质材料的 10%。
[0028] 所述蒸压加气混凝±高精搁块的制备方法，具体步骤如下：
[0029] (1)按照重量百分比分别称取各原料；
[0030] (2)将尾矿砂、河砂和石膏混合后加入水，揽拌均匀得到料浆，再将水泥、石灰、侣 粉膏和粉煤灰加入至所述料浆中，得到混合料浆，控制混合料浆的含水率为40% ;
[0031] (3)将混合料浆诱注至揽拌罐中揽拌地，倒入模具中静停22h;
[0032] (4)将搁块从模具中取出后进行切割，切割后进行蒸压养护化，压力为1.25MPa;
[0033] (5)斑板打包后得到成品。
[0034] 实施例3
[0035] 请参阅图1，一种蒸压加气混凝±高精搁块，按照重量百分比的原料包括：水泥 15 %、石灰15 %、娃质材料25.2 %、侣粉膏0.8 %、石膏4 %、水40 % ;所述娃质材料包括尾矿 砂、粉煤灰和河砂，所述尾矿砂的含量占娃质材料的40%，所述粉煤灰的含量占娃质材料的 10%。
[0036] 所述蒸压加气混凝±高精搁块的制备方法，具体步骤如下：
[0037] (1)按照重量百分比分别称取各原料；
[0038] (2)将尾矿砂、河砂和石膏混合后加入水，揽拌均匀得到料浆，再将水泥、石灰、侣 粉膏和粉煤灰加入至所述料浆中，得到混合料浆，控制混合料浆的含水率为42% ;
[0039] (3)将混合料浆诱注至揽拌罐中揽拌化，倒入模具中静停2地；
[0040] (4)将搁块从模具中取出后进行切割，切割后进行蒸压养护化，压力为1.3MPa;
[0041] (5)斑板打包后得到成品。
[0042] 根据附图所示的生产工艺流程，水泥、石灰量固定不变（已优化水泥石灰比例，采 用优等品水泥、石灰比例），侣粉膏添加量约占总干物料重量的0.8%，石膏含量约占总干料 的4%，混合砂浆含水40%左右，0.08mm筛余约为23%。蒸压养护条件为恒压6小时，压力控 制在1.25MPa，上述条件均不改变，通过调整尾矿砂渗入量来研究蒸压加气混凝±搁块及粉 煤灰灰加气混凝上搁块的不同性能。
[0043] 表1:不同尾矿砂渗入量对砂加气搁块性能影响
[0044]
'[0045]~如表1所示，不同尾矿砂渗入量生产的搁块其容重变化不大，制品强度先随着尾矿I 砂用量的增多而降低，在渗入量达到30%时制品强度最高。
[0046] 表2为使用不同尾矿砂渗入量生产粉煤灰加气混凝±搁块的产品质量情况，渗入 粉煤灰可改善产品的流动性，蒸养后的制品更易分斑，但是由于粉煤灰娃质材料结构和含 量的原因，过多的粉煤灰会导致制品强度下降，因此混合娃质材料的比例尤为重要，具体如 下表所示：
[0047] 表2:不同尾矿砂渗入量对粉煤灰加气搁块性能影响
[0048] _
[0049] 如表2所示，不同尾矿砂渗入量制作的粉煤灰加气搁块其容重变化不大，制品强度 比尾矿砂砂加气搁块要略低且先随着尾矿砂用量的增多而增加，在渗入量达到30%时制品 强度最高。
[0050] 表3为不同尾矿砂渗入量搭配粉煤灰生产砂加气混凝±搁块的情况。
[0051] 表3:不同尾矿砂渗入量对砂加气搁块性能影响(含粉煤灰）
[0化2]
[0053] 如表3所示，使用尾矿砂及粉煤灰制作的砂加气混凝±搁块强度在砂加气搁块和 粉煤灰加气搁块质检，且先随着尾矿砂用量的增多而增加，在尾矿砂渗入量达到30%时制 品强度最高。
[0054] 下表4为不同混合料浆(尾矿砂用量占娃质材料的30%，粉煤灰用量占娃质材料的 10% )细度的砂加气搁块强度。
[0055] 表4:不同混合料浆细度对砂加气搁块性能影响(含粉煤灰）
[0化6]
[0057]如上表4所示，随着混合料浆(尾矿砂用量占娃质材料的30%，粉煤灰用量占娃质 材料的10%)细度下降，制品的强度上升，且上升幅度先大后小，当细度为22% (0.08mm筛 余)左右时最合理，即综合经济指标最优。
[005引本发明通过增加石英尾矿砂作为娃质原料，并通过多组试验确定了生产蒸压加气 混凝±高精搁块的最佳配比，生产得到的高精搁块产品容量合理，强度高，将尾矿砂进行合 理二次利用，解决了尾矿砂及其不合理堆存产生的诸多问题。
[0059]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方 式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可W在不脱离本专利宗旨的前提下 作出各种变化。
【主权项】
1. 一种蒸压加气混凝土高精砌块，其特征在于，按照重量百分比的原料包括:水泥13-17%、石灰13-17%、硅质材料63-68%、铝粉膏0.6-1.0%、石膏3-6% ;所述硅质材料包括尾 矿砂、粉煤灰和河砂，所述尾矿砂的含量占硅质材料的30-40%，所述粉煤灰的含量占硅质 材料的8-15 %。2. 根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土高精砌块，其特征在于，所述尾矿砂为石英尾 矿砂。3. -种如权利要求1所述的蒸压加气混凝土高精砌块的制备方法，其特征在于，具体步 骤如下： (1) 按照重量百分比分别称取各原料； (2) 将尾矿砂、河砂和石膏混合后加入水，搅拌均匀得到料浆，再将水泥、石灰、铝粉膏 和粉煤灰加入至所述料浆中，得到混合料浆，控制混合料浆的含水率为38-42% ; (3) 将混合料浆浇注至搅拌罐中搅拌3-5h，倒入模具中静停20-24h; (4) 将砌块从模具中取出后进行切割，切割后进行蒸压养护5-7h，压力为1.2-1.3MPa; (5) 掰板打包后得到成品。4. 根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土高精砌块的制备方法，其特征在于，所述混合 料浆过0.08mm方孔筛筛余为22-23 %。
【文档编号】C04B14/06GK106082904SQ201610453016
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】任宪德, 梁国莲, 高剑平, 成浩
【申请人】广州发展环保建材有限公司