光学玻璃成型机的模具加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种光学玻璃的成型装置，特别是涉及一种光学玻璃成型机的模具加热装置。
【背景技术】
[0002]光学玻璃非球面压型预制件的制造方法是将熔融的玻璃液直接成型为预制件，该方法成型单件产品时间控制在几秒到十几秒。为了提高生产效率，接料成型设备一般设计为旋转循环式，若干个成型模具(8个、12个或16个)被对称地安装在圆盘形接料盘上，当成型机运行时，接料盘按照设定的速度旋转，即可使玻璃液连续成型为预制件。但该方法由于高温玻璃液成型时接触到的是常温下的模具，玻璃应力较大，成型时容易出现严重炸裂，良品率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光学玻璃成型机的模具加热装置。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:光学玻璃成型机的模具加热装置，在旋转轴心内设置有分别作为正极和负极的第一金属筒和第二金属筒，在外层的所述第二金属筒上设置多个相互隔开的金属圆环，所述第一金属筒和第二金属筒之间、以及第二金属筒和金属圆环之间设置有绝缘材料层；导线一端与成型模具连接，另一端靠电刷与金属圆环接触，所述第一金属筒和第二金属筒分别与作为正极和负极的金属圆环通过导线连接；一组外接导线在旋转轴心上方或者下方通过电刷分别与作为正极和负极的第一金属筒和第二金属筒接触。
[0005]进一步的，每根导线对应一个金属圆环，每组导线分别与作为I个正极和I个负极的金属圆环靠电刷接触。
[0006]进一步的，所述连接第一金属筒和金属圆环以及第二金属筒和金属圆环的导线穿过绝缘材料层，所述导线之间被绝缘材料层隔开。
[0007]进一步的，连接里层的第一金属筒和金属圆环的导线穿过第二金属筒，所述导线与第二金属筒之间被绝缘材料层隔开。
[0008]进一步的，里层的第一金属筒内还设置有一层绝缘材料层。
[0009]进一步的，所述一组外接导线依靠电刷与第一金属筒和第二金属筒的紧密贴合进行电流或/和信号的传递。
[0010]本实用新型的有益效果是:由于每个金属圆环都环绕一周设置在旋转轴心的外表面，电刷与金属圆环始终保持接触，这样就可以在不影响旋转的情况下，进行电流或/和信号的传输，从而达到在旋转的同时很方便地对各成型模具进行加热或/和测温。本实用新型在成型机旋转部件与固定部件做相对运动时可传输电流或信号，同时可避免连接导线由于旋转缠绕受损，既保证连续旋转，又保证不影响从固定位置到旋转位置之间电流和信号的传输。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图；
[0012]图2是图1的仰视图；
[0013]图3是本实用新型的接料盘的旋转轴心的主视图的剖视图；
[0014]图4是图3的俯视图；
[0015]图5是图4的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]由于高温玻璃液成型时接触到的是常温下的模具，为了防止成型时玻璃炸裂，有必要在模具上增加加热装置，使玻璃液成型时不是接触到常温下的模具，而是加热到一定温度下的模具，通常为100-200°C，以消除玻璃内部应力，避免产品炸裂，提高良品率。
[0017]但由于成型机在运行时，接料盘是360°旋转的，每个模具也是围绕轴心进行360°旋转，而加热和测温信号要求从旋转位置传输到成型机的固定位置，因此无法用导线直接连接。
[0018]若干个成型模具2被对称地安装在圆盘形的接料盘I上，接料盘I的旋转轴心4为一个圆柱体，如图1-图2所示。本实用新型在旋转轴心4内设置有第一金属筒5和第二金属筒6，分别作为正极和负极，第一金属筒5和第二金属筒6之间设置有绝缘材料层7隔开，里层的第一金属筒5内还设置有一层绝缘材料层7。在外层的第二金属筒6外表面设置有绝缘材料层7，并在该绝缘材料层7外紧套多个相互隔开的金属圆环8。
[0019]导线3 —端与成型模具2连接，另一端靠电刷9与金属圆环I保持接触，并进行电流或/和信号的传递。每根导线3对应一个金属圆环1，每组导线分别与作为I个正极和I个负极的金属圆环I靠电刷9接触，如图1、图2和图4所不。第一金属筒5和第二金属筒6分别与作为正极和负极的金属圆环I通过导线3连接，这些导线3都穿过绝缘材料层7，连接里层的第一金属筒5的导线3还穿过第二金属筒6，但是导线3之间以及导线3与第二金属筒6之间仍然被绝缘材料层7隔开，如图5所示。
[0020]一组外接导线在旋转轴心4上方或者下方通过装有压紧弹簧的电刷9分别与作为正极和负极的第一金属筒5和第二金属筒6保持接触，依靠电刷9与第一金属筒5和第二金属筒6的紧密贴合进行电流或/和信号的传递，如图5所示，工作时，这组外接导线从外部通电，电流通过该组外接导线、旋转轴心4、连接导线3、模具2。
[0021]当成型机运行时，旋转轴心4保持固定，各成型模具2围绕旋转轴心4进行360°旋转，如图1所示，由于每个金属圆环8都环绕一周设置在旋转轴心4的外表面，电刷9与金属圆环I始终保持接触，这样就可以在不影响旋转的情况下，进行电流或/和信号的传输，从而达到在旋转的同时很方便地对各成型模具2进行加热或/和测温。也就是说，本实用新型在成型机旋转部件与固定部件做相对运动时可传输电流或信号，同时可避免连接导线由于旋转缠绕受损，既保证连续旋转，又保证不影响从固定位置到旋转位置之间电流和信号的传输。
[0022]如果成型机有12个成型模具2，每个成型模具2需要一组加热信号导线和一组测温信号导线，每一组导线为2根，共4根导线，每根导线的一端与成型模具2接触进行测温或者加热，另一端与金属圆环I保持接触，这样就共需要在旋转轴心4上设置48个金属圆环L.
【主权项】
1.光学玻璃成型机的模具加热装置，其特征在于:在旋转轴心(4)内设置有分别作为正极和负极的第一金属筒(5)和第二金属筒(6)，在外层的所述第二金属筒(6)上设置多个相互隔开的金属圆环(8)，所述第一金属筒(5)和第二金属筒(6)之间、以及第二金属筒(6)和金属圆环(8)之间设置有绝缘材料层(7);导线(3) —端与成型模具(2)连接，另一端靠电刷(9)与金属圆环(I)接触，所述第一金属筒(5)和第二金属筒(6)分别与作为正极和负极的金属圆环(I)通过导线(3)连接；一组外接导线在旋转轴心(4)上方或者下方通过电刷(9)分别与作为正极和负极的第一金属筒(5)和第二金属筒(6)接触。
2.如权利要求1所述的光学玻璃成型机的模具加热装置，其特征在于:每根导线(3)对应一个金属圆环(I)，每组导线分别与作为I个正极和I个负极的金属圆环(I)靠电刷(9)接触。
3.如权利要求1所述的光学玻璃成型机的模具加热装置，其特征在于:所述连接第一金属筒(5)和金属圆环⑴以及第二金属筒(6)和金属圆环⑴的导线(3)穿过绝缘材料层(7)，所述导线(3)之间被绝缘材料层(7)隔开。
4.如权利要求1所述的光学玻璃成型机的模具加热装置，其特征在于:连接里层的第一金属筒(5)和金属圆环(I)的导线(3)穿过第二金属筒(6)，所述导线(3)与第二金属筒(6)之间被绝缘材料层(7)隔开。
5.如权利要求1所述的光学玻璃成型机的模具加热装置，其特征在于:里层的第一金属筒(5)内还设置有一层绝缘材料层(7)。
6.如权利要求1所述的光学玻璃成型机的模具加热装置，其特征在于:所述一组外接导线依靠电刷(9)与第一金属筒(5)和第二金属筒(6)的紧密贴合进行电流或/和信号的传递。
【专利摘要】本实用新型提供一种光学玻璃成型机的模具加热装置，在旋转轴心内设置有分别作为正极和负极的第一金属筒和第二金属筒，在第二金属筒上设置多个相互隔开的金属圆环，第一金属筒和第二金属筒之间、以及第二金属筒和金属圆环之间设置有绝缘材料层；导线一端与成型模具连接，另一端靠电刷与金属圆环接触，第一金属筒和第二金属筒分别与作为正极和负极的金属圆环通过导线连接；一组外接导线在旋转轴心上方或者下方通过电刷分别与第一金属筒和第二金属筒接触。本实用新型由于每个金属圆环都环绕一周设置在旋转轴心的外表面，电刷与金属圆环始终保持接触，这样就可以在不影响旋转的情况下，很方便地对各成型模具进行加热或/和测温。
【IPC分类】C03B11-12
【公开号】CN204265627
【申请号】CN201420802055
【发明人】于天来, 王培新, 吴文进
【申请人】成都光明光电股份有限公司
【公开日】2015年4月15日
【申请日】2014年12月16日