一种活性炭碱活化回转炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种活性炭碱活化用设备，尤其涉及要求温度高、且耐强碱腐蚀的高温回转炉。
【背景技术】
[0002]目前常用高温回转炉炉胆是耐热合金管，一般外径小的几十毫米大的几米十几米，最高耐热温度理论温度1300°C，实际使用温度最高耐1100°C高温。
[0003]由于回转炉是旋转、动态情况下煅烧产品，产品烧结均匀、结块少、煅烧充分能大大提尚广品性能。
[0004]而目前活性炭碱活化实验用设备多用陶瓷反应腔，但是目前市面上见到的高温刚玉陶瓷反应炉多为静态煅烧管式炉。此炉管为一条直管在静态环境中煅烧，为了保证高温区温度均匀性好，两头管口塞有刚玉管堵。因为刚玉管为直管如果转动煅烧，产品易流动到非加热区，造成部分产品生烧，出料混合到正常产品中降低产品性能。因此现在市面上的管式炉都为静态煅烧模式。与此同时陶瓷材质炉管加工尺寸偏小，密封连接技术难度大。同时活性炭碱活化实验在中批量、大批量生产会产生钾爆，存在很大的安全隐患。
[0005]鉴于以上原因，我公司发明了一种活性炭碱活化专用回转炉。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的发明目的在于提供一种活性炭碱活化回转炉。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
[0008]一种活性炭碱活化回转炉，包括:炉管结构和炉管内胆结构、进气排气结构，炉管内胆结构设于炉管结构内部，且一端连接进气排气结构，所述炉管结构为双层炉管结构，夕卜层为圆形310S材质圆管(1)，圆型金属管内部为一组炉胆，内层炉胆包含两个部分:圆形收锥镍材质内胆(2 )和碳酸盐不锈钢沉积仓(3 )，且碳酸盐不锈钢沉积仓(3 )设于圆形收锥镍材质内胆(2)的一侧。
[0009]进一步地，优选的结构是，所述炉管结构的外部设有一活化回转炉，所述活化回转炉具有加热箱体，所述加热箱体为活动开合式，圆形收锥镍材质内胆处于活化回转炉的中部。
[0010]进一步地，优选的结构是，所述圆形收锥镍材质内胆的两端为锥形，且另一侧设有堵板。
[0011]本实用新型采取了上述方案以后，可有效的耐KOH腐蚀，同时内胆可以保证炉管和下批产品烧结的清洁度，且可以保证物料运行只会在收锥的刚玉炉胆内，此外，由于镍内胆两边有堵板和碳酸盐沉积仓，既限制了镍内胆在炉管转动过程中不会左右偏移，始终保持在高温加热区域，同时反应过程中产生的钾蒸汽与碳酸气体反应产生碳酸盐在碳酸盐沉积仓中沉积。
[0012]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
[0014]图1是本实用新型回转炉的炉管与加热区结构分布图；
[0015]图2是本实用新型回转炉的炉管内胆的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型回转炉的炉管内碳酸盐沉积仓结构示意图；
[0017]图4是本实用新型回转炉的炉体开合结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述:
[0019]图1是本实用新型活性炭活化炉炉管内部结构示意图。
[0020]如图所示，所述新型活性炭活化炉炉管，炉管为圆形310S直管，内部套有收锥镍内胆和碳酸盐沉积仓。
[0021]具体来说，一种活性炭碱活化回转炉，包括:炉管结构和炉管内胆结构、进气排气结构，炉管内胆结构设于炉管结构内部，且一端连接进气排气结构，所述炉管结构为双层炉管结构，外层为圆形310S材质圆管1，圆型金属管内部为一组炉胆，内层炉胆包含两个部分:圆形收锥镍材质内胆2和碳酸盐不锈钢沉积仓3，且碳酸盐不锈钢沉积仓3设于圆形收锥镍材质内胆2的一侧。
[0022]进一步地，优选的结构是，所述炉管结构的外部设有一活化回转炉，所述活化回转炉具有加热箱体，所述加热箱体为活动开合式，圆形收锥镍材质内胆处于活化回转炉的中部。
[0023]进一步地，优选的结构是，所述圆形收锥镍材质内胆的两端为锥形，且另一侧设有堵板。
[0024]其中，310S圆管在转动过程中带动内部镍材质内胆一起转动，由于镍材质内胆两头有收锥效果因此物料只会存在于锥形镍胆内，而不会翻越锥口移动到非加热区域，同时为了保证收锥镍炉胆不会在炉管转动过程中运动到非加热区域，因此收锥镍炉胆一侧有堵板，另一侧有碳酸盐沉积仓。以保证炉管在整个转动烧结过程中都处于中间高温加热区域。
[0025]并且，所述加热箱体为活动开合式，可以随时打开炉膛使整个炉管裸露在空气中，降温速度更加快捷。同时可以方便取下拆卸安装、加料、出料。
[0026]本实用新型在采取了上述技术方案以后所具有的有益效果如下面:
[0027]第一、由于所述活性炭活化回转炉的内胆材质为镍材质可有效的耐KOH腐蚀，同时内胆可以保证炉管和下批产品烧结的清洁度。
[0028]第二、由于所述镍内胆回转炉的内胆收锥效果可以保证物料运行只会在收锥的刚玉炉胆内。
[0029]第三、由于镍内胆两边有堵板和碳酸盐沉积仓，既限制了镍内胆在炉管转动过程中不会左右偏移，始终保持在高温加热区域，同时反应过程中产生的钾蒸汽与碳酸气体反应产生碳酸盐在碳酸盐沉积仓中沉积。
[0030]第四、由于所述回转炉的箱体可以开合，这样就可以大大缩短烧结完毕后的降温时间，同时可以方便取下金属炉管拆卸安装、清洗。可以满足不同产品工艺要求。
[0031]图1中可以看出，为了使产品在炉管内加热更均匀，所以加热区长度比炉管成料区长出10%，以便产品随时处于中间高温区。
[0032]图2中可以看出，炉管在旋转的过程中，为了保证物料不会移动翻腾到非加热区，因此镍内胆两头有收锥口，收锥口中间有孔方便排出反应气体，通入保护气体。
[0033]图3中可以看出，为了保证活性炭活化炉内胆在旋转过程中不会移动到非加热区，因此镍内胆两边有沉积仓与堵板，沉积仓把镍内胆位置限制在高温加热区能内，不会左右移动。
[0034]图4，此外设备箱体可以开合，需要快速降温的可以打开炉体，使炉管暴露在空气中，加快降温速度。
[0035]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种活性炭碱活化回转炉，包括:炉管结构和炉管内胆结构、进气排气结构，炉管内胆结构设于炉管结构内部，且一端连接进气排气结构，其特征在于，所述炉管结构为双层炉管结构，外层为圆形310S材质圆管(1)，圆型金属管内部为一组炉胆，内层炉胆包含两个部分:圆形收锥镍材质内胆(2)和碳酸盐不锈钢沉积仓(3)，且碳酸盐不锈钢沉积仓(3)设于圆形收锥镍材质内胆(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的活性炭碱活化回转炉，其特征在于，所述炉管结构的外部设有一活化回转炉，所述活化回转炉具有加热箱体，所述加热箱体为活动开合式，圆形收锥镍材质内胆处于活化回转炉的中部。
3.根据权利要求1或2所述的活性炭碱活化回转炉，其特征在于，所述圆形收锥镍材质内胆的两端为锥形，且另一侧设有堵板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种活性炭碱活化回转炉，包括：炉管结构和炉管内胆结构、进气排气结构，炉管内胆结构设于炉管结构内部，且一端连接进气排气结构，所述炉管结构为双层炉管结构，外层为圆形310S材质圆管（1），圆型金属管内部为一组炉胆，内层炉胆包含两个部分：圆形收锥镍材质内胆（2）和碳酸盐不锈钢沉积仓（3），且碳酸盐不锈钢沉积仓（3）设于圆形收锥镍材质内胆（2）的一侧。本实用新型采取了上述方案以后，可有效的耐KOH腐蚀，同时内胆可以保证炉管和下批产品烧结的清洁度，且可以保证物料运行只会在收锥的刚玉炉胆内。
【IPC分类】C01B31-12
【公开号】CN204342443
【申请号】CN201420704189
【发明人】吴洪, 王宏飞
【申请人】咸阳鸿峰窑炉设备有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年11月21日